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鞍山昊通新材料有限公司年处理66万吨钢铁生产废料综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA110UNU3M | 建设单位法人：周洪亮 |
| 熊克颖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市腾鳌镇黄士村 |
建设项目基本信息
| ****年处理66万吨钢铁生产废料综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 腾鳌镇黄士村 |
| 经度:122.770910 纬度: 41.095270 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-26 |
| 海环审字〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元)：1894.67 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA110UNU3M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****公司 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0300MA0YFL7R2H | 竣工时间：2025-03-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-19 | 验收报告公开结束时间：2026-04-16 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理66万吨钢铁生产废料 | 实际建设情况：年处理66万吨钢铁生产废料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为钢渣微粉和高炉水渣微粉，工艺主要为将钢渣及高炉水渣经磨机碾磨成粒径为400目的产品。 生产过程中，物料运转均通过输送带传送，主要生产设备均在封闭车间内进行，原料进料口有半封闭平台，成品及原辅料均在封闭厂房内堆放，厂区地面道路硬化，车间内主要生产设备产尘采用布袋除尘器收尘处理的方法。具体工艺流程说明如下： （1）上料 外购的钢渣及高炉水渣散堆在原料仓库，将钢渣及高炉水渣从倒料平台由输送带运送至立磨机。 （2）磁选除铁 将经皮带爬升至立磨机，皮带爬升过程中经过永磁自卸除铁器进行除铁。输送皮带封闭设置。 （3）磨粉 钢渣及高炉水渣通过受料斗底部的称重皮带机均匀地将钢渣及高炉水渣送至钢渣立磨机进行磨粉，输送皮带封闭设置，磨制成钢渣微粉及高炉水渣微粉（400目），并通过热风炉（生物质燃料供应）对钢渣微粉及高炉水渣微粉进行烘干。 钢渣在粉磨机内经600℃热风（热源为项目配套生物质热风炉配温热风）进行干燥，使钢渣微粉水分为1%。热风炉入口加热气体在热风炉内的停留时间和温度严格控制，以满足如下要求：能够脱除钢渣微粉中水分且不会引起化学变化。 热风供给系统：磨机烘干和通风需要的热空气，是用生物质在热风炉内燃烧产生的热烟气提供。热风流动是通过系统引风机和生物颗粒燃烧产生的正负压驱动。热风流动路线：热风炉进风口→热风炉中加热的烟气和循环风→汇风管→热风管道→立磨进风口→选粉机→立磨出口→非标管道→收尘器。 钢渣立磨机设置大块溢出输送提升系统，用以输送提升由磨盘溢出的粉末碎物料，并在设备检修清空磨机时回用于生产。 （4）选粉机 合格的钢渣微粉和高炉水渣微粉通过选粉机后由封闭袋式选粉机收集，选粉收集过程中不会有粉尘逸散。收集后的钢渣微粉和高炉水渣微粉经空气斜槽输送至成品库；不合格的粗粉被选粉机分离返回磨机内继续碾磨，返料皮带机和斗提机封闭设置。在返料过程中，原料中的铁屑等被除铁器收集外排。 （5）成品入库 经选粉机筛选后粒径达到400目的钢渣微粉及高炉水渣微粉成品入库成品粉仓。 | 实际建设情况：本项目产品为钢渣微粉和高炉水渣微粉，工艺主要为将钢渣及高炉水渣经磨机碾磨成粒径为400目的产品。 生产过程中，物料运转均通过输送带传送，主要生产设备均在封闭车间内进行，原料进料口有半封闭平台，成品及原辅料均在封闭厂房内堆放，厂区地面道路硬化，车间内主要生产设备产尘采用布袋除尘器收尘处理的方法。具体工艺流程说明如下： （1）上料 外购的钢渣及高炉水渣散堆在原料仓库，将钢渣及高炉水渣从倒料平台由输送带运送至立磨机。 （2）磁选除铁 将经皮带爬升至立磨机，皮带爬升过程中经过永磁自卸除铁器进行除铁。输送皮带封闭设置。 （3）磨粉 钢渣及高炉水渣通过受料斗底部的称重皮带机均匀地将钢渣及高炉水渣送至钢渣立磨机进行磨粉，输送皮带封闭设置，磨制成钢渣微粉及高炉水渣微粉（400目），并通过热风炉（生物质燃料供应）对钢渣微粉及高炉水渣微粉进行烘干。 钢渣在粉磨机内经600℃热风（热源为项目配套生物质热风炉配温热风）进行干燥，使钢渣微粉水分为1%。热风炉入口加热气体在热风炉内的停留时间和温度严格控制，以满足如下要求：能够脱除钢渣微粉中水分且不会引起化学变化。 热风供给系统：磨机烘干和通风需要的热空气，是用生物质在热风炉内燃烧产生的热烟气提供。热风流动是通过系统引风机和生物颗粒燃烧产生的正负压驱动。热风流动路线：热风炉进风口→热风炉中加热的烟气和循环风→汇风管→热风管道→立磨进风口→选粉机→立磨出口→非标管道→收尘器。 钢渣立磨机设置大块溢出输送提升系统，用以输送提升由磨盘溢出的粉末碎物料，并在设备检修清空磨机时回用于生产。 （4）选粉机 合格的钢渣微粉和高炉水渣微粉通过选粉机后由封闭袋式选粉机收集，选粉收集过程中不会有粉尘逸散。收集后的钢渣微粉和高炉水渣微粉经空气斜槽输送至成品库；不合格的粗粉被选粉机分离返回磨机内继续碾磨，返料皮带机和斗提机封闭设置。在返料过程中，原料中的铁屑等被除铁器收集外排。 （5）成品入库 经选粉机筛选后粒径达到400目的钢渣微粉及高炉水渣微粉成品入库成品粉仓。 |
| 本项目因实际生产需要，前暂无钢渣微粉产品，原料钢渣不采购，故未设置破碎生产线，仅针对水渣微粉工序部分验收。如后续产品方案发生变化，对钢渣微粉工序重新验收。 本次变更建设性质、规模、地点、生产工艺、原辅材料、环境保护措施与环评阶段相比，仅原辅材料发生变化，其**辅材料用量未发生变化，仍为1条年综合利用66万吨钢铁生产废料，仅新增三种原料脱硫灰、脱硫石膏及炉渣，同钢渣及水渣可启动协同水化反应，在产品中快速生成钙矾石与C-S-H凝胶等介质，提升产品强度，满足客户要求。 新增三种原料脱硫灰、脱硫石膏及炉渣均无需破碎，在磨粉工序同破碎后钢渣和水渣一同进入磨粉工序，生产工序无变化，变更后颗粒物产生量及排放量较原环评设计有所减少，其余建设性质、地点、规模、生产工艺、环境保护措施均未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 全面落实大气污染防治措施。主要生产工序均应设置于封闭车间内，物料放置于封闭库房内。上料、一级圆锥破碎、二级对辊破碎工序以及成品粉仓存储过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值后经高度符合要求的排气筒排放；热风炉采用生物质颗粒为燃料，并设置低氮燃烧器。烘干废气与立磨工序废气收集后经旋风+布袋除尘器处理，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值后经高度符合要求的排气筒排放。加强无组织废气污染控制，做好精细化管理，确保厂界废气浓度达标。 | 实际建设情况：颗粒物及物料装卸、运输上料过程产生的扬尘。 燃烧废气与钢渣立磨产生的废气通过管道收集后经同一套旋风+布袋除尘器（TA006）处理后由1根40m高的排气筒（DA003）排放。集气罩未捕集的颗粒物及物料装卸、运输过程产生的扬尘经过、洒水抑尘及封闭车间等措施后自然沉降后无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 无 | 本项目无生产废水，循环冷却水循环使用不外排， 经化粪池处理后定期清掏不外排。 | 化粪池 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 通过管道收集后经同一套旋风+布袋除尘器（TA006）处理 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放标准 | 已落实， 与主体工程同时验收 | 40m高的排气筒（DA003）排放 | |
| 2 | 洒水抑尘及封闭车间 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 | 已落实， 与主体工程同时验收 | 自然沉降后无组织排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，利用厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准 | 已落实， 与主体工 程同时验收 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处理处置，确保项目产生的固体废物收集及处理分别对应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求 | ****布袋厂家回收，含铁废料收集后综合利用，不合格品、除尘灰、灰渣回归工序再利用，废机油、废机油桶暂存于危废贮存点内，由******公司收集。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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