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永州鑫樾模型制造有限公司项目

审批

湖南-永州-蓝山县

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1127MAE4XGF72B	刘广基
刘广基	省市**县
****政府标准厂房二期第7栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****项目

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C245-C245-玩具制造
	省市县 **政府标准厂房二期第7栋
经度:112.213260 纬度: 25.405110	**环境局分局
	2026-04-22
蓝环评〔2026〕10号	****
2026-04-26	5000
94	****
****1127MAE4XGF72B	****
****1127MAE4XGF72B	****公司
****0111MABR5ND47Y	2026-04-03
2026-04-03	2026-08-04
2026-07-07	2026-08-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=607071PfIU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
项目性质未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产600万件模型玩具：塑胶模型玩具年产量300万件、合金模型玩具年产量300万件	年产600万件模型玩具：塑胶模型玩具年产量300万件、合金模型玩具年产量300万件
年产600万件模型玩具：塑胶模型玩具年产量300万件、合金模型玩具年产量300万件

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合金模型玩具生产工艺：熔炉熔化-压铸成型-批锋-抛光-除油、清洗-烘干-静电喷涂-烘干-喷漆-移印-组装-根据产品需要对产品进行包装，使用包装机对玩具成品进行包装后入库。塑料模型玩具：混料-注塑-批锋-抛光-粉碎-喷漆-移印-组装-包装	合金模型玩具生产工艺：熔炉熔化-压铸成型-批锋-抛光-除油、清洗-烘干-静电喷涂-烘干-喷漆-移印-组装-包装，使用包装机对玩具成品进行包装后入库。塑料模型玩具：混料（将外购的原料ABS塑胶粒、PVC塑胶粒、GPPS塑胶粒按照一定的配比进行混合）-注塑-批锋-粉碎（注塑成型、批锋产生的边角料及废次品投入粉碎机中进行粉碎）-喷漆-移印-组装-包装，塑料模型玩具实际未使用抛丸工艺对工件进行抛光。
塑料模型玩具实际未使用抛丸工艺对工件进行抛光

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)废水污染防治。项目间接冷却水循环使用不外排；喷淋废水、水旋柜废水定期交由具有危险废物资质单位处置；除油清洗废水循环使用，暂按危险废物进行管理，定期交由具有危险废物资质单位处置；洗枪废水经收集后用于移印钢板清洗用水；移印钢板清**油漆厂回收，无生产废水排放生活污水经隔油池+化粪池沉淀后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后纳管排放经市政污水管网排处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，最后排入舜水。 (三)废气污染防治。静电喷涂工序产生的废气集中收集经“水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭”处理后，通过楼顶高空排放(DA001)；2熔炉熔化、注塑、移印产生的废气集中收集后由“水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭”处理后，通过楼顶(30m)高空排放(DA002)；3喷漆、烘干工序产生的废气集中收集经水旋柜预处理后，再经“水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭”处理后，通过楼顶(30m)高空排放(DA003)；4抛光工序产生的粉尘经移动式桶式布袋除尘器收集后回用到生产过程中；粉碎工序产生的粉尘经设备自带收尘袋收集后在车间内无组织排放。金属熔化、压铸粉尘、注塑原料上料、混料废气有组织颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726一2020)表1中排放标准，注塑废气有组织非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、丁二烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表4中的排放限值要求，有组织氯化氢、氯乙烯有组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放标准；有组织非甲烷总烃执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中排放标准要求，有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放标准；移印工序产生的非甲烷总烃有组织执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1排放限值。厂界非甲烷总烃执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中的排放标准求。厂界颗粒物、氯化氢、氯乙烯、丙烯腈排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。无组织废气:厂区:非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织排放中特别排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值；颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。厂界废气:非甲烷总烃参照执行省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中排放标准、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放标准限值；臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。 (四)噪声污染防治。项目设备安装减震基础，经过距离衰减及隔声减震措施后预测厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (五)固体废物处置。固体废物处置。生活垃圾经环卫部门统一清运。一般固废:注塑边角料、毛刺及废次品金属边角料废包装材料统一回收后用于生产；移动式桶式布袋除尘器收尘灰为0.714t/a，收集后回用于生产；锌灰渣、废模具废物，**公司回收利用。危险废物:喷淋塔废水产生量为3m3/a、水旋柜废水产生量为9.3m3/a、漆渣产生量0.7886t/a属于《国家危险废物名录》(2025版)中“HW09-非特定行业-900-007-09-其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后储存于危废暂存间存放，交由危险废物处理资质单位处理。清洗废水产生量为13.2m3/a，根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017):“满足相关法规和排放标准要求可排入环境水体或者市政污水管网和处理设施的废水、污水”。本项目除油清洗废水暂按危险废物进行管理，建议验收期间对该废水进行检测，若水质满处理厂进水水质要求，可通过市政污水管网排处理厂进行处理。活性炭HW49、废含油包装桶HW08、废润滑油HW08、含油废抹布及手套HW49、收集后储存于危废暂存间存放，交有危险废物处理资质单位回收处置。一般固体废物处置执行《一般工**填埋场污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。	(二)废水污染防治。厂区实行雨污分流，间接冷却水循环使用不外排；喷淋废水、水旋柜废水定期交由具有危险废物资质单位处置；除油清洗废水循环使用，定期更换的清洗废水经检测，水质满**处理厂进水水质要求，通过市政污水管网排处理厂进行处理；洗枪废水经收集后用于移印钢板清洗用水；移印钢板清油漆厂回收，抛丸湿法除尘产生少量的废水经收集沉淀后排放。生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准处理厂进水园区污水管网排处理厂深度处理静电喷涂工序产生的废气集中收集经“水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭”处理后，通过楼顶(30m)排放(DA001)；熔炉熔化、注塑、移印产生的废气集中收集后由“水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭”处理后，通过楼顶(30m)高空排放(DA002、DA004)；喷漆、烘干工序产生的废气集中收集经水旋柜预处理后，再经“水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭”处理后，通过楼顶(30m)高空排放(DA003)；抛光工序产生的粉尘经移动式桶式布袋除尘器收集后回用到生产过程中；粉碎工序产生的粉尘经设备自带收尘袋收集后在车间内无组织排放。厂区采取合理布局、选用低噪声设备、设备减振等降噪措施；合理安排生产时间，夜间不生产。验收监测期间，项目厂界东、南、西、北侧昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。项目营运期危险废物(喷淋塔废水、水旋柜废水、漆渣、废活性炭、废包装桶、废润滑油、废含油包装桶、含油废抹布及手套)等危废暂存于危废暂存间后定期委托有资质单位安全处置；注塑边角料、毛刺及废次品收集后经粉碎后回用于生产，金属边角料、毛刺及废次品收集后经熔炉熔化后回用于生产，废包装材料、锌灰渣、废模**公司回收利用；抛光粉尘收集后回用于生产；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。
未发生重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(六)环境风险防范。严格落实环评报告提出的各项环境安全风险防范措施。加强环境风险管理，制定环境风险应急预案及防范措施，建立严格的操作制度，并通过岗前培训、应急演练等方式不断提高职工素质和处理突发事件的能力。科学布设事故应急设施，防止非正常工况和事故状态下环境风险排放。设专职环保管理人员做好污防设施的维护管理，确保设备长期稳定运行。总量控制指标:本项目不设置水污染物总量控制指标，总量控制指标为非甲烷总烃0.4331t/a。	企业已建立环保管理机构，制定了环境风险应**生态环境局分局备案、建立了岗位责任制度，落实了环境应急防范措施，明确了责任人员。本项目污染物总量控制指标: 核定VOCs≤0.4331t/a
未发生重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3965	0.397	0.397
0.167	0.167	0.167
0.0004	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.4331	0.433	0.433	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	****处理厂进水水质标准	沉淀池	验收监测期间，项目除油清洗废水pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类排放浓度均符**处理厂进水水质标准要求，可通过市政污水管网排**处理厂集中处理
2	冷却水池	无	冷却水池	无
3	沉淀池	无	沉淀池	无
4	收集池	无	收集池	无
5	收集池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水标准的较严值	收集池	抛丸湿法除尘产生少量的废水经**园区污水管网，验收监测期间，项目废水总出水口pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值**处理厂进水标准的较严值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值	水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	验收监测期间，DA001静电喷涂废气排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物(漆雾)最高排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5中大气污染物特别排放限值要求。
2	水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	非甲烷总烃、苯乙烯浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的排放限值要求；氯化氢浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准；颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中标准限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)	水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	验收监测期间，DA002熔炉熔化烟尘、注塑废气、移印废气排气筒出口非甲烷总烃、苯乙烯浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的排放限值要求；氯化氢浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准；颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中标准限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值要求。
3	水旋柜预处理+水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	非甲烷总烃有组织执行**省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中排放标准；颗粒物（漆雾）有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	水旋柜预处理+水喷淋(自带除雾层)+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	验收监测期间，DA003喷漆、烘干废气排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值要求，颗粒物最高排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置、选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布置、选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等治理措施

验收监测期间，项目厂界东、南、西、北侧昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处置。生活垃圾经环卫部门统一清运。一般固废:注塑边角料、毛刺及废次品金属边角料废包装材料统一回收后用于生产；移动式桶式布袋除尘器收尘灰为0.714t/a，收集后回用于生产；锌灰渣、废模具废物，****公司回收利用。危险废物:喷淋塔废水产生量为3m3/a、水旋柜废水产生量为9.3m3/a、漆渣产生量0.7886t/a属于《国家危险废物名录》(2025版)中“HW09-非特定行业-900-007-09-其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后储存于危废暂存间存放，交由危险废物处理资质单位处理。清洗废水产生量为13.2m3/a，根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017):“满足相关法规和排放标准要求可排入环境水体或者市政污水管网和处理设施的废水、污水”。本项目除油清洗废水暂按危险废物进行管理，建议验收期间对该废水进行检测，若水质满****处理厂进水水质要求，可通过市政污水管网排****处理厂进行处理。活性炭HW49、废含油包装桶HW08、废润滑油HW08、含油废抹布及手套HW49、收集后储存于危废暂存间存放，交有危险废物处理资质单位回收处置。一般固体废物处置执行《一般工****填埋场污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

项目营运期危险废物(喷淋塔废水、水旋柜废水、漆渣、废活性炭、废包装桶、废润滑油、废含油包装桶、含油废抹布及手套)等危废暂存于危废暂存间后定期委托有资质单位安全处置；注塑边角料、毛刺及废次品收集后经粉碎后回用于生产，金属边角料、毛刺及废次品收集后经熔炉熔化后回用于生产，废包装材料、锌灰渣、废模****公司回收利用；抛光粉尘收集后回用于生产；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范。严格落实环评报告提出的各项环境安全风险防范措施。加强环境风险管理，制定环境风险应急预案及防范措施，建立严格的操作制度，并通过岗前培训、应急演练等方式不断提高职工素质和处理突发事件的能力。科学布设事故应急设施，防止非正常工况和事故状态下环境风险排放。设专职环保管理人员做好污防设施的维护管理，确保设备长期稳定运行。

企业已建立环保管理机构，制定了环境风险应急预案并备案（详见附件）和岗位责任制度，落实了环境应急防范措施，明确了责任人员。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程