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江汉石油工程有限公司新疆油基岩屑处理站技术适应性改造项目

审批

新疆-阿克苏-拜城县

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2926MA77D51K00	张相权
夏涛	维吾尔自治区地区**县
地区县赛里木镇以北10km

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司**处理站技术适应性改造项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	维吾尔自治区地区县地区**县赛里木镇以北10km
经度:82.354480 纬度: 41.921370	****生态环境厅
	2023-08-14
新环审〔2023〕181号	****
2023-11-22	5000
711	****
****2926MA77D51K00	****
****2926MA77D51K00	******公司
****2901MA78U6R255	2024-08-01

2026-07-06	2026-08-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525484

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理油基岩屑及污油泥6万t/a，年产油基钻井液5000t	处理油基岩屑及污油泥6万t/a，年产油基钻井液5000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.连续式回转炉处理油基岩屑工艺流程简述（1）接收、储存及厂内转运油基岩屑由具有相关危险废物运输资质的单位负责并按规定路线转运至厂区，在油基岩屑及污油泥原料暂存库分区贮存。（2）物料的预处理首先采用全筛分破碎装置对油基岩屑进行预处理，防止对连续式回转炉处理系统产生影响，而进入间歇式旋转炉的污油泥则无需进行预处理。（3）热相分离工艺流程经预处理后的油基岩屑通过进料模块均匀稳定地送入热相分离模块；物料进入热相分离后经过隔氧间接加热（炉内温度控制在350-550℃可调）分解为固态物和气态物，固态物即还原土，气态物即为热相分离气体；还原土经出料密封装置进入出渣模块，由密闭直冷搅拌机喷水冷却80℃以下输出。热相分离气体进入油气分离模块经过“喷淋直冷+换热器间接深度冷凝”后为不凝气和含油液体（不凝气出口温度约40℃），含油液体送入固液分离模块，输送至沉降槽沉降分离，将含油液体中的渣液分离开，分离后的含油液体定量送回喷淋直冷塔使用。固液分离后的含油液体经沉降槽上部分设定好的溢流槽溢出至含油液体缓存室，缓存量达到设定的液位时，通过液位连锁启动输出泵将上层回收油输送至油罐，****处理站；经沉降槽沉降下来的油渣，积存在沉降槽底部的渣斗内，通过气动隔膜泵输出，从而实现油、水、渣的分离。经过油气分离模块后的不凝气送入不凝气净化模块净化后送入原有工程热馏炉供热系统与天然气掺烧。 2.间歇式旋转炉处理污油泥工艺流程简述（1）接收、储存及厂内转运污油泥由具有相关危险废物运输资质的单位负责并按规定路线转运至厂区，在油基岩屑及污油泥原料暂存库分区贮存。（2）热相分离工艺流程污油泥进入间歇式旋转炉无需进行预处理，污油泥通过人工上料送入热相分离模块，油气分离模块采用间接冷却；其余工艺流程同油基岩屑热相分离工艺流程，不再赘述。（3）间歇式旋转炉停炉频率间歇式旋转炉连续运行45天后应停炉检修，检修时间为3天，这是由间歇式旋转炉的炉型特点决定的。（4）污油泥采用间歇式旋转炉原因本项目建成后，原有工程2套热蒸馏主要处理含水率为30%的油基岩屑，本项目新增1套连续式回转炉主要处理固化后的油基岩屑，针对难以破碎的少量大块油基岩屑以及污油泥在间歇式旋转炉进行统一处理，间歇式旋转炉的建成弥补了原料处理的空缺。 3.钻井液配制工艺流程简述（1）按配方要求在1#配制罐中加入所需的回收油，在搅拌或同时循环条件下，通过混合漏斗或剪切泵向配制罐中依次缓慢加入有机土、石灰、主乳、辅乳等材料，每种材料加入后应搅拌不少于30min，全部材料加完后再剪切或同时循环不少于2h，使其混合均匀，配成基油胶液。（2）在2#配制罐中配制一定体积及浓度的氯化钙等盐水溶液。（3）在持续搅拌下，将2#配制罐中盐水溶液缓慢加入到1#配制罐基油胶液中，加完后应继续搅拌或同时循环不少于2h，混合乳化均匀。（4）在持续搅拌下，通过混合漏斗或剪切泵缓慢加入降滤失剂、提切剂等处理剂，每种材料加入后剪切或同时循环不少于30min，加完后应继续搅拌或同时循环不少于2h，混合均匀。（5）检测并调整钻井液性能，需加重时，计算加重剂（重晶石粉）用量，缓慢均匀加重，根据需要可加入适量润湿剂，加入润湿剂前，应通过小型实验确定润湿剂的加量，密度达到设计要求后应继续搅拌不少于2h，检测并调整性能至设计范围内。	1连续式回转炉处理油基岩屑工艺流程简述（1）接收、储存及厂内转运油基岩屑由具有相关危险废物运输资质的单位负责并按规定路线转运至厂区，在油基岩屑及污油泥原料暂存库分区贮存。（2）物料的预处理首先采用全筛分破碎装置对油基岩屑进行预处理，防止对连续式回转炉处理系统产生影响，而进入间歇式旋转炉的污油泥则无需进行预处理。（3）热相分离工艺流程经预处理后的油基岩屑通过进料模块均匀稳定地送入热相分离模块；物料进入热相分离后经过隔氧间接加热（炉内温度控制在350-550℃可调）分解为固态物和气态物，固态物即还原土，气态物即为热相分离气体；还原土经出料密封装置进入出渣模块，由密闭直冷搅拌机喷水冷却80℃以下输出。热相分离气体进入油气分离模块经过“喷淋直冷+换热器间接深度冷凝”后为不凝气和含油液体（不凝气出口温度约40℃），含油液体送入固液分离模块，输送至沉降槽沉降分离，将含油液体中的渣液分离开，分离后的含油液体定量送回喷淋直冷塔使用。固液分离后的含油液体经沉降槽上部分设定好的溢流槽溢出至含油液体缓存室，缓存量达到设定的液位时，通过液位连锁启动输出泵将上层回收油输送至油罐，****处理站；经沉降槽沉降下来的油渣，积存在沉降槽底部的渣斗内，通过气动隔膜泵输出，从而实现油、水、渣的分离。经过油气分离模块后的不凝气送入一区热馏炉不凝气处理装置燃烧后，废气经布袋除尘、脱硝后并入2#热馏炉15m烟囱排放。 2间歇式旋转炉处理污油泥工艺流程简述（1）接收、储存及厂内转运污油泥由具有相关危险废物运输资质的单位负责并按规定路线转运至厂区，在油基岩屑及污油泥原料暂存库分区贮存。（2）热相分离工艺流程污油泥进入间歇式旋转炉无需进行预处理，污油泥通过人工上料送入热相分离模块，油气分离模块采用间接冷却；其余工艺流程同油基岩屑热相分离工艺流程，不再赘述。（3）间歇式旋转炉停炉频率间歇式旋转炉连续运行45天后应停炉检修，检修时间为3天，这是由间歇式旋转炉的炉型特点决定的。（4）污油泥采用间歇式旋转炉原因本项目建成后，原有工程2套热蒸馏主要处理含水率为30%的油基岩屑，本项目新增1套连续式回转炉主要处理固化后的油基岩屑，针对难以破碎的少量大块油基岩屑以及污油泥在间歇式旋转炉进行统一处理，间歇式旋转炉的建成弥补了原料处理的空缺。 3钻井液配制工艺流程简述（1）按配方要求在1#配制罐中加入所需的回收油，在搅拌或同时循环条件下，通过混合漏斗或剪切泵向配制罐中依次缓慢加入有机土、石灰、主乳、辅乳等材料，每种材料加入后应搅拌不少于30min，全部材料加完后再剪切或同时循环不少于2h，使其混合均匀，配成基油胶液。（2）在2#配制罐中配制一定体积及浓度的氯化钙等盐水溶液。（3）在持续搅拌下，将2#配制罐中盐水溶液缓慢加入到1#配制罐基油胶液中，加完后应继续搅拌或同时循环不少于2h，混合乳化均匀。（4）在持续搅拌下，通过混合漏斗或剪切泵缓慢加入降滤失剂、提切剂等处理剂，每种材料加入后剪切或同时循环不少于30min，加完后应继续搅拌或同时循环不少于2h，混合均匀。（5）检测并调整钻井液性能，需加重时，计算加重剂（重晶石粉）用量，缓慢均匀加重，根据需要可加入适量润湿剂，加入润湿剂前，应通过小型实验确定润湿剂的加量，密度达到设计要求后应继续搅拌不少于2h，检测并调整性能至设计范围内。
项目产生的不凝气送入一区热馏炉不凝气处理装置燃烧后，废气经布袋除尘、脱硝后并入2#热馏炉15m烟囱排放

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实施工期各项环保措施。加强项目施工期环境保护管理工作，减轻施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生的不利影响。 2、严格落实大气污染防治措施。严格落实《报告书》提出的各项大气污染物防治措施。连续式回转炉与间歇式旋转炉供热系统均采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过15米高排气筒排放，废气各污染物排放浓度须符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4的大气污染物排放限值（工艺加热炉）。连续式回转炉、间歇式旋转炉产生的不凝气送入原有工程热馏炉供热系统与天然气掺烧后通过15米高排气筒排放，热馏炉废气须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4的大气污染物排放限值要求，二噁英、氯化氢须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求。通过采取密闭工艺，加强操作管理，优化工艺设备等多种措施减少无组织废气排放。采取措施后，厂界颗粒物、非甲烷总烃监控浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，氨、硫化氢须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值，厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)中要求。 3、严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、分类收集、分级处理”原则系统划分排水系统，提高水重复利用率。处理站采用“调节池+絮凝反应池+初沉池+pH调节池+USAB生化处理+二沉池+二级絮凝反应池+终沉池+保安过滤器+RO装置”工艺处理后优先回用，多余部分工业园处理厂再处理。严格落实地下水和土壤防治措施。按照源头防控、分区防治、污染监控、应急响应的原则进行地下水污染防治。处理站、事故应急池、罐区、原料预处理间等重点区域的防渗措施，提高防渗等级，加大防渗层厚度，增加防渗措施可靠性。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。制定地下水及土壤跟踪监测方案，定期开展地下水水质和土壤环境监测，严防地下水及土壤环境污染。 4、落实声环境保护措施。选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，采用减振、隔声、绿化等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 5、加强固体废物分类管理。本项目运营期产生的污泥、油渣、化验室残渣、废吨袋、废油桶、废机油等危险废物等须委托具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。	1、本项目施工期严格按照施工规划进行作业，在规定的范围内施工。工程占地避开植被覆盖度较高的区域，尽量减少对其他自然植被的踩踏破坏；严格控制施工范围，根据地形条件施工，减少挖填作业量。施工结束后已及时对临时占地进行恢复，减少水土流失。 2、该项目连续式回转炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经一根15m高排气筒排放，间歇式旋转炉供热系统采用低氮燃烧器，废气经布袋除尘器+干式过滤+三级活性炭处理后，经一根15m高排气筒排放。项目产生的不凝气送入一区热馏炉不凝气处理装置燃烧后，废气经布袋除尘、脱硝后并入2#热馏炉15m烟囱排放。项目通过对各生产设备、输送装置和储罐加强密闭，定期排查检修维护，加强车间通风，减少项目运行过程中的无组织废气排放。 3、该项**处理站采用“调节池+絮凝反应池+初沉池+pH调节池+USAB生化处理+二沉池+二级絮凝反应池+终沉池+保安过滤器+RO装置”工艺处理后优先回用，多余部分工业园处理厂再处理。生活污水经一体化污水处理装置处理达标后，夏季用于厂区绿化冬季存储，不外排。建设单位已委托编制《****处理站技术适应性改造项目》环境监理总结报告。 4、该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声，基础减震、消音等降噪措施。 5、本项目固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。（1）一般工业固废一般工业固废为油基岩屑及污油泥经连续式回转炉、间歇式旋转炉处理后的还原土，经检测达到《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T 3997-2017）、污油泥还原土经鉴别不再具有危险特性且经检测达到《陆上石油天然气开采含油污泥化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016**油田分公司统一安排拉运至指定点用于铺垫井场、内部道路。（2）危险废物本项目危险废物主要为固液分离模块沉降槽沉降下来的油渣、污水处理站污泥、化验室残渣、废吨袋、废油桶、生产设备定期更换的废机油。处理站污泥通过管道送入间歇式旋转炉处理，不外排。化验室残渣、废吨袋、废油桶、废机油集中收集在原有危险废物贮存间贮存，定期交由资质单位处置。本项目生活垃圾依托原有工程收集，定期清运至**填埋场。
1、间歇式旋转炉供热系统采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气经布袋除尘器+干式过滤+三级活性炭处理后，通过1根15m高烟囱排放。2、项目产生的不凝气送入一区热馏炉不凝气处理装置燃烧后，废气经布袋除尘、脱硝后并入2#热馏炉15m烟囱排放。3、将1#热馏炉排放口（DA003）、2#热馏炉排放口（DA004）监测因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳列入自动监测

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、强化各项环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的岗位责任制；加强日常生产运行管理，加强设备日常检修维护；设置阻火、防爆、防雷、消防等设施，设置足够容积的事故应急池，配备必要的应急物资；制定完善突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；加强对项目周边土壤和地下水监测，对环境污染隐患做到及早发现、及时处理。 2、本项目建成后，应做好与排污许可证申领的衔接，在排污许可证中载明批准的《报告书》中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，并严格按证排污。	1、建设单位已经修订了《**突发环境事件应急预案》，并已在维吾尔**生态环境局分局备案，备案号652926-2024-043-L。该《应急预案》公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 2、建设单位已根据改扩建工程内容于2023年11月22日重新申领排污许可证（编号：**，有效期至2028年11月21日），并按证排污，按时进行自行监测、提交相关执行报告。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）工艺与产品用水水质标准	采用“调节池+絮凝反应池+初沉池+pH调节池+USAB生化处理+二沉池+二级絮凝反应池+终沉池+保安过滤器+RO装置”工艺处理后优先回用，多余部分**工业园**处理厂再处理	经监测，该项目生产废水总排口中所测各项污染物日均排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）工艺与产品用水水质标准。
2	一体化污水处理装置	《农村生活污水处理排放标准》（DB65 4275-2019）表2中C级限值	生活污水经一体化污水处理装置处理达标后，夏季用于厂区绿化冬季存储，不外排	经监测，生活废水总排口中所测各项污染物日均排放浓度均满足《农村生活污水处理排放标准》（DB65 4275-2019）表2中C级限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	连续式回转炉供热系统	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4的大气污染物排放限值要求、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求	采用低氮燃烧技术，燃烧废气经一根15m高排气筒排放	经监测，验收期间项目连续式回转炉供热系统废气处理设施排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4的大气污染物排放限值要求，二噁英、氯化氢满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求。
2	间歇式旋转炉供热系统	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4的大气污染物排放限值要求、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求	采用低氮燃烧器，废气经布袋除尘器+干式过滤+三级活性炭处理后，经一根15m高排气筒排放。	经监测，验收期间项目间歇式旋转炉供热系统废气处理设施排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4的大气污染物排放限值要求，二噁英、氯化氢满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

给料机、皮带输送机、风机、空压机及各种泵类

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

采取选用低噪声设备、隔声、基础减振、消音、厂区合理布局等措施，通过墙体隔音和距离衰减后排放

经监测，该项目厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物分类管理。本项目运营期产生的污泥、油渣、化验室残渣、废吨袋、废油桶、废机油等危险废物等须委托具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查；一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。

本项目固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。（1）一般工业固废一般工业固废为油基岩屑及污油泥经连续式回转炉、间歇式旋转炉处理后的还原土，经检测达到《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T 3997-2017）、污油泥还原土经鉴别不再具有危险特性且经检测达到《陆上石油天然气开采含油污泥**化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016****油田分公司统一安排拉运至指定点用于铺垫井场、内部道路。（2）危险废物本项目危险废物主要为固液分离模块沉降槽沉降下来的油渣、污水处理站污泥、化验室残渣、废吨袋、废油桶、生产设备定期更换的废机油。****处理站污泥通过管道送入间歇式旋转炉处理，不外排。化验室残渣、废吨袋、废油桶、废机油集中收集在原有危险废物贮存间贮存，定期交由资质单位处置。本项目生活垃圾依托原有工程收集，定期清运至****填埋场。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。建立健全环境风险管理制度，制定完善的岗位责任制；加强日常生产运行管理，加强设备日常检修维护；设置阻火、防爆、防雷、消防等设施，设置足够容积的事故应急池，配备必要的应急物资；制定完善突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练；加强对项目周边土壤和地下水监测，对环境污染隐患做到及早发现、及时处理。

建设单位已经修订了《****突发环境事件应急预案》，并已在**维吾尔****生态环境局****分局备案，备案号652926-2024-043-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程