开启全网商机
登录/注册
天津中航百慕新材料技术有限公司军工涂料生产线技术提升项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********125988J | 建设单位法人：孙明明 |
| 孙东伟 | 建设单位所在行政区划：**市**新区 |
| ****开发区**夏青路17号 |
建设项目基本信息
| ****军工涂料生产线技术提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **市**新区 ****开发区**夏青路17号 |
| 经度:117.500490 纬度: 39.068330 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-03 |
| 津开环评〔2025〕76号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-17 | 项目实际总投资(万元)：49.8 |
| 11.2 | 运营单位名称：**** |
| 911********125988J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0116MAC6FCLY06 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0110MA05N8092T | 竣工时间：2026-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show.asp?id=1284 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产军工防腐涂料500吨并减少现有防腐涂料产能，维持全厂涂料种类及总产能不变 | 实际建设情况：年产军工防腐涂料500吨并减少现有防腐涂料产能，维持全厂涂料种类及总产能不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分料——配料——研磨——搅拌——包装 | 实际建设情况：分料——配料——研磨——搅拌——包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）固体原料库：在固体原料库分料称量过程产生的颗粒物由集气罩收集经滤筒除尘器处理后依托15m高排气筒DA003排放。（2）恒湿恒温间采用局部集气罩及管道收集、车间整体排风的形式。①配料过程产生的颗粒物和有机废气经操作工位处周转罐盖子连接的收集管道、侧方万向臂收集罩收集至排风管道后，引至“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”处理后，经30m高排气筒DA001排放。②研磨工序产生的有机废气经研磨出料的接料桶盖子上的收集管道引至现有一套“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”净化后，经30m高排气筒DA001排放。③恒湿恒温间搅拌工序产生的有机废气经搅拌工位处周转罐盖子连接的收集管道，经“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”处理后经30m高排气筒DA001排放。④包装工序产生的有机废气经工位上方万向臂收集罩引至“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”净化处理后通过有30m高排气筒DA001排放。 （3）检验室：本项目检验工序样板喷漆过程在检验室喷漆间内进行、喷漆废气经集气罩收集，样板烘干及检验过程均在通风橱内进行，上述检验室废气经集气罩及通风橱收集后经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA005排放。 废水：本项目无新增废水排放。 噪声：选用低噪声设备，生产设备采用墙体隔声等措施。 固体废物：本项目一般固体废物暂存依托现有一般固废暂存间，统一收集后交由物资回收单位统一处置。危险废物依托现有危废暂存间暂存，定期交由资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：（1）固体原料库：在固体原料库分料称量过程产生的颗粒物由集气罩收集经滤筒除尘器处理后依托15m高排气筒DA003排放。（2）恒湿恒温间采用局部集气罩及管道收集、车间整体排风的形式。①配料过程产生的颗粒物和有机废气经操作工位处周转罐盖子连接的收集管道、侧方万向臂收集罩收集至排风管道后，引至“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”处理后，经30m高排气筒DA001排放。②研磨工序产生的有机废气经研磨出料的接料桶盖子上的收集管道引至现有一套“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”净化后，经30m高排气筒DA001排放。③恒湿恒温间搅拌工序产生的有机废气经搅拌工位处周转罐盖子连接的收集管道，经“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”处理后经30m高排气筒DA001排放。④包装工序产生的有机废气经工位上方万向臂收集罩引至“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”净化处理后通过有30m高排气筒DA001排放。 （3）检验室：本项目检验工序样板喷漆过程在检验室喷漆间内进行、喷漆废气经集气罩收集，样板烘干及检验过程均在通风橱内进行，上述检验室废气经集气罩及通风橱收集后经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA005排放。 废水：本项目无新增废水排放。 噪声：选用低噪声设备，生产设备采用墙体隔声等措施。 固体废物：本项目一般固体废物暂存依托现有一般固废暂存间，统一收集后交由物资回收单位统一处置。危险废物依托现有危废暂存间暂存，定期交由资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.493 | 0 | 0.9 | 0 | 0 | 0.493 | 0 | |
| 0.088 | 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0.088 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.16 | 0 | 0.65 | 0 | 0 | 0.16 | 0 | / |
| 2.83 | 0.5008 | 6.64 | 0.5 | 0 | 2.831 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 依托现有“滤筒除尘器”、 “沸石转轮+RTO系统”、“活性炭”环保设备 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 （GB37824-2019）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“涂料、油墨及胶粘剂制造”行业、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （1）固体原料库：在固体原料库分料称量过程产生的颗粒物由集气罩收集经滤筒除尘器处理后依托15m高排气筒DA003排放。（2）恒湿恒温间采用局部集气罩及管道收集、车间整体排风的形式。①配料过程产生的颗粒物和有机废气经操作工位处周转罐盖子连接的收集管道、侧方万向臂收集罩收集至排风管道后，引至“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”处理后，经30m高排气筒DA001排放。②研磨工序产生的有机废气经研磨出料的接料桶盖子上的收集管道引至现有一套“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”净化后，经30m高排气筒DA001排放。③恒湿恒温间搅拌工序产生的有机废气经搅拌工位处周转罐盖子连接的收集管道，经“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”处理后经30m高排气筒DA001排放。④包装工序产生的有机废气经工位上方万向臂收集罩引至“滤筒除尘器+沸石转轮+RTO系统”净化处理后通过有30m高排气筒DA001排放。 （3）检验室：本项目检验工序样板喷漆过程在检验室喷漆间内进行、喷漆废气经集气罩收集，样板烘干及检验过程均在通风橱内进行，上述检验室废气经集气罩及通风橱收集后经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA005排放。 | 有组织：颗粒物、TVOC、苯系物、TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计、臭气浓度、乙酸丁酯、2-丁酮；无组织：颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 本项目主要噪声源为涂料生产厂房新增高剪切分散乳化机、双轴分散机、卧式砂磨机等，通过选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、距离衰减等措施降低运行噪声对周边环境的影响。 | 四周厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目投产后产生的一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集、转运、处置及利用；危险废物应严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，妥善收集、储存，并按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。 | 本项目实际运营期固体废物已按相关标准规范要求分类规范存放。危险废物定期委托有资质的单位进行处理；一般固体废物由一般固废处置单位处理。固体废物场所均已设置规范化的标志牌。危险废物暂存间已实行规范化整治，设置环境保护图形标志牌，已经有防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。危险废物暂存间由专人管理维护，地面均已硬化满足防腐、防渗要求，能够有效防止土壤、地下水污染事故。危险废物暂存间设置托盘，可有效收集泄漏液体，不会对厂外环境造成危险。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。该项目应根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）等文件的要求，严格落实环境风险控制及事故应急措施，根据报告表及设计要求，严格控制危险物质存储量，确保事故水池有效容积足够，避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。 | 企业已建立环境保护管理制度，已建立环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构，落实了定期巡检和维护责任制度，建立了系统完善的事故风险防范与应急措施的计划和实施，严格控制危险物质存储量，尽量减少事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目主要建构筑物、储运工程、公用工程、辅助工程、环保工程均依托现有。 | 验收阶段落实情况：本项目主要建构筑物、储运工程、公用工程、辅助工程、环保工程均依托现有。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
