2026年8月5日淄博市生态环境局拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

**东岳有****公司年产3000t液体胶扩建项目

**东岳有****公司现有厂区（E118 °01 ′27.78″、N36°59′23.53″）

**东岳有****公司

******公司

项目已取得**省建设项目备案证明（2604-370321-89-01-411382）。

本项目利用现有乙烯基硅油及液体胶厂房总面积9450m2，建设3条液体胶生产线，新增主要生产及配套设备约40台（套），新增液体胶产能3000吨/年。

（一）本项目废水根据“分类收集、分质处理”原则，处理措施如下：

采用“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。项目****处理站处理后，部分出水进入中水回用装置进一步处理后回用于循环水补水，****园区污水管网排放至******公司深度处理。厂区外排废水执行无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表1间接排放标准要求）、******公司协议标准等标准要求及当地生态环境管理要求。

（二）本项目有组织废气主要包括各生产装置产生的工艺废气、污水站废气和危废暂存间废气等。具体处理方式及达标情况如下：（1）生产装置进料真空废气、捏合脱低不凝气等废气经“两级水洗”、混料过程真空废气经“布袋除尘+两级水洗”预处理后送至4#焚烧炉进行焚烧处理；4#焚烧炉焚烧烟气经“SNCR+旋风除尘+半干式急冷+戈尔脱硝布袋除尘器+急冷除尘+酸回收+水洗+碱洗+湿电除尘+活性炭吸附”处理后，通过1根50m高排气筒（DA088）排放：焚烧烟气中颗粒物及NO排放浓度，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值；二噁英、CO排放浓度符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3限值；VOCs排放浓度及速率符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值（2）危废暂存间废气“活性炭吸附+一级水洗”处理后，通过15m高排气筒（DA049）排放，VOCs排放浓度及速率符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值；（3****处理站废气：经“三级碱洗+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（DA028）排放，VOCs、氨、H2S（无量纲）排放浓度及排放速率、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1 标准要求。

项目无组织排放主要来源于设备动静密封处泄漏等，生产过程中应严格控制无组织排放量，厂界VOCs监控点浓度限值满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3限值要求；厂界颗粒物浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准 》（GB31572-2015）（含2024年修改单）；氨、硫化氢及臭气浓度厂界浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表2“厂界监控点浓度限值”。

（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营生产中设备维护来源的废矿物油及废矿物油桶；化验室废液等，暂存于现有危废暂存间后委托有资质单位处置；废气处理产生的废布袋及粉尘、三效蒸发盐属于一般固体废物，收集后综合利用。固废转移要建立完善的记录台账，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区的要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

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2

**赫****公司纤维素醚项目生产线技术改造项目

**市高**高城镇**化工产业园支脉河路999号、**赫****公司现有厂区内（E117.868774°、N37.087313°）

**赫****公司

******公司

项目已在**省投资项目在线审批监管平台完成备案，项目代码：****。

本项目在现有厂区内对现有10000t/a食品医药级HPMC生产线实施技术改造，主要计划在现有醚化车间楼顶**装两台专用反应器，实现碱化与醚化工序分步独立作业，同时在现有1万吨混料包装车间新增流化床料仓及气流干燥设备（流化床），优化物料干燥及转移流程，本次技改不改变现有主体工艺路线及产能规模，主要购置专用反应器及流化床等国产设备30余台（套），项目建成后全厂食品医药级HPMC产品生产规模保持不变，仍为10000吨/年，产品全部面向欧美及国内高端医药级客户。

（一）本项目废水根据“分类收集、分质处理”原则，处理措施如下：

含盐废水（洗涤废水、设备冲洗废水、含盐真空泵废水、废气碱洗废水等）进入750m3/d MVR装置蒸发除盐，冷凝水部分回用于车间，****处理站；不含盐废水（不含盐真空泵废水、精馏废水、化验室废水、循环排污水、废气水洗废水、纯水制备浓水、初期雨水、地面冲洗废水、生活****处理站生化处理；MVR冷凝水与不含盐废水合并经4500m3/d污水处理站处理后，经园区污水管网排入****公司深度处理。厂区外排废水执行****公司接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及当地生态环境管理要求。

（二）本技改项目实施后，新增有组织废气污染物主要为碱化工序投料粉尘、流化床料仓粉尘及流化床干燥废气；其他有组织废气及无组织废气产排数据与现有工程保持一致，废气处理设施依托现有，通过分质收集、分质处理后达标排放，具体处理方式及达标情况如下：①碱化工序投料粉尘经新增布袋除尘器处理后，分别依托现有39m高排气筒（DA017、DA018）排放；②流化床料仓粉尘经新增布袋除尘器处理后，依托现有36m高排气筒（DA010）排放；③流化床干燥废气经新增"布袋除尘器+碱喷淋"装置处理后，通过新增33m高排气筒（P1）排放；④含氯有机废气（醚化车间真空系统废气、醚化三段回收不凝气、真空密封冷凝液罐不凝气、精馏废水罐废气、调浆罐不凝气、中和不凝气）经三级碱洗预处理后送厂内危废焚烧炉焚烧处置，焚烧烟气经"余热锅炉+急冷+干式反应+布袋脱硝除尘+两级碱洗喷淋+湿电除尘"工艺净化后，依托现有35m高排气筒（DA008）排放；⑤降解真空废气经现有碱喷淋装置处理后，依托现有28m高排气筒（DA013）排放；⑥盐酸计量罐废气经现有碱喷淋装置处理后，依托现有30m高排气筒（DA021）排放；⑦罐区有机废气、污水站高浓废气、MVR废气经碱喷淋+水喷淋+碱喷淋预处理后送RTO焚烧处理，依托现有25m高排气筒（DA025）排放；⑧污水站低浓废气、危废暂存间废气分别经碱喷淋+次氯酸钠喷淋+水喷淋处理后，分别通过现有15m高排气筒（DA012、DA006）排放；⑨沼气作为锅炉燃料，沼气锅炉废气通过现有30m高排气筒（DA024）排放。

有组织废气中颗粒物、SO2、NO排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值；危废焚烧炉废气中CO、HCl、二噁英符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值；VOCs、环氧丙烷、甲醇符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、表2排放限值；氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；HCl排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)(含2024年修改单）表5限值；污水处理站废气中氨、H2S、臭气浓度符合《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值；沼气锅炉废气中颗粒物、SO2、NO符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区限值。

项目无组织排放主要来源于设备动静密封处泄漏等，生产过程中应严格控制无组织排放量，厂界VOCs监控点浓度限值满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3限值要求；厂界氯化氢监控点浓度限值满足《石油化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7限值要求；厂界颗粒物、甲醇监控点浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；厂界氨、硫化氢、臭气浓度监控点浓度限值满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2限值要求。

（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期生产装置产生的真空密封冷凝废液、回收二甲醚送入厂内危废焚烧炉焚烧处置；焚烧飞灰、焚烧灰渣、废布袋、废机油、实验废液、在线监测废液、废试剂瓶等，暂存于现有危废暂存间后委托有资质单位处置；MVR工业盐暂存于工业盐仓库，外售综合利用；高盐废水浓缩液暂存于高盐废水浓缩液储罐，外售综合利用；生化污泥、废RO膜、废脱硫剂、废包装等暂存于一般固废暂存间，外售综合利用或厂家回收；固废转移要建立完善的记录台账，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区的要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

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