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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1625MACXWJQ948 | 建设单位法人:李延波 |
| 李丁丁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省******办事处兴博十路1018号 |
| 900吨/年绿色高效农药制剂复配项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区**十路与兴博十路交叉口向东300米** |
| 经度:118.235220 纬度: 37.188510 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-15 |
| 博审环表〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号:****1625MACXWJQ948001P |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****1625MACXWJQ948 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1625MACXWJQ948 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间:2026-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间:2026-08-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60707Nimn2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 绿色高效农药制剂900t/a | 实际建设情况:绿色高效农药制剂900t/a |
| 项目产品为简单复配产品,不属于化学合成农药和生物发酵工艺。乳油生产线因设备变化,过滤机沉降罐未建设,沉降依托于搅拌罐,实际生产总容积未增加,不属于重大变动;粉剂生产线与环评建设一致;悬浮剂生产线主要生产设备为剪切机、砂磨机和搅拌釜,搅拌釜数量减少1台,单台容积增大,总搅拌容积增加4m3,砂磨机和剪切机的生产能力未增加,因此不会增加生产能力,剪切机补充2个配套罐,仅用于生产周转,不用于储存产品,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 乳油:投料-搅拌-沉降过滤-检验-灌装-入库 悬浮剂:投料-一二次剪切-一二次砂磨-调配-检测-灌装-入库 粉剂:投料-混合-粉碎-后混合-包装-入库 | 实际建设情况:乳油:投料-搅拌-沉降过滤-检验-灌装-入库 悬浮剂:投料-一二次剪切-一二次砂磨-调配-检测-灌装-入库 粉剂:投料-混合-粉碎-后混合-包装-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 粉剂投料、包装、破碎负压收集后经布袋除尘器处理,乳油-投料、灌装、搅拌产生的VOCs经两级活性炭处理后,合并经15m高排气筒DA001有组织排放。乳油-投料、悬浮剂-投料、悬浮剂-投料、灌装、储罐呼吸、卸车、管道、集气罩未收集颗粒物和VOCs无组织排放。生产废水收集后作为危废处置,生活污水化粪池暂存后由环卫部门定期清运。生活垃圾由环卫部门定期清运,危险废物委托有资质单位处置。噪声通过隔声、降噪、减振、距离衰减等措施降低影响。 | 实际建设情况:粉剂投料、包装、破碎负压收集后经布袋除尘器处理,乳油-投料、灌装、搅拌产生的VOCs及危废暂存间废气经两级活性炭处理后,合并经15m高排气筒DA001有组织排放。乳油-投料、悬浮剂-投料、悬浮剂-投料、灌装、管道、集气罩未收集颗粒物和VOCs无组织排放。生产废水收集后作为危废处置,生活污水化粪池暂存后由环卫部门定期清运。生活垃圾由环卫部门定期清运,危险废物委托有资质单位处置。噪声通过隔声、降噪、减振、距离衰减等措施降低影响。 |
| 根据政府要求,危废暂存间废气按要求由无组织改为有组织;储罐因安全问题拆除,原料采用密封桶装,不再产生呼吸废气和卸车废气;无废水外排;风险防范措施不变;危废处置方式不变,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1533 | 0 | 0 | 0 | 1533 | 1533 | / |
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| 0 | 0.0785 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | / |
| 0 | 0.1153 | 0 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 实际建设1台布袋除尘器用于处理颗粒物 | 排气筒出口检测孔(DA001-1)颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”排放浓度限值要求;最大排放速率为0.0194kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(3.5kg/h) | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“其他行 | 建设1台两级活性炭吸附装置用于处理VOCs | 排气筒出口检测孔(DA001-2)VOCs最大排放浓度为6.91mg/m3,最大排放速率为0.0279kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“其他行业”第Ⅱ时段标准要求(VOCs:60mg/m3,3.0kg/h)。 | |
| 3 | 加强车间管理,提高收集效率 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019) | 运行期加强管理,定期检修收集措施 | 厂界VOCs最大浓度为1.39mg/m3,能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值(VOCs:2.0mg/m3);厂界颗粒物最大浓度为0.352mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3);厂界臭气浓度最大检测值为15(无量纲),能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1厂界二级新改扩建要求[20(无量纲)];厂区内车间外NMHC最大浓度为1.67mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)表A.1无组织特别排放限值(1小时平均值6mg/m3,任意一次浓度值20mg/m3)。 |
| 1 | 隔声、降噪、减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 按要求选取低噪声设备,安装降噪设施,设置厂房隔声。 | 厂界昼间噪声最大值为55.0dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求:昼间65.0dB(A)。 |
| 1 | 按照有关设计规范和技术规定,对生产装置区、收集管网、固废暂存区等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤 | 分区防渗,对装置区、收集管网、危废暂存间、化粪池等分区防渗 |
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。该项目一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告表中提出的各项措施。生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 生活垃圾委托环卫部门定期清运,危险废物委托有资质单位进行处置 |
| 1 | 按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函[2013]138号)要求,落实绿化方案,确保绿化效果 | 厂区绿地面积满足要求 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |