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河北领成包装材料科技有限公司绿色化包装材料生产技术改造项目

审批

河北-保定-雄县

发布时间： 2026年08月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********281876M	任敬虎
任敬虎	省雄区**
双侯大街 212 号（**院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****绿色化包装材料生产技术改造项目

2021版本:039-印刷	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省雄区双侯大街 212 号（****院内）
经度:116.138640 纬度: 38.999390	****环境局
	2026-05-12
雄环备〔2026〕25号	****
2026-05-13	400
20	****
911********281876M	****
911********281876M	润宇**公司
****0185MA7AHWTC19	2026-05-20
2026-05-21	2026-05-25
2026-07-07	2026-08-04
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为技术改造项目，淘汰制袋机9台、干式复合机2台、分切机1台，购置700 型拉链制袋机9台、1300 型无溶剂复合机1台、1300型印刷机1台；将厂区内现有1根 15m 高排气筒增高至 18m；将原来位于复合车间的印刷工序分离到单独的印刷车间；现有项目位于厂区的制袋生产车间租赁给雄安****公司；由于印刷产品种类增多，现有2 台1050 型印刷机不能满足生产需求，新增1台1300 型印刷机，可印刷大规格产品，相应1050 型小规格印刷机印刷数量减少，技改项目完成后全厂产能不变，仍为年生产无菌真空压缩袋300 0万只。	淘汰制袋机9台、干式复合机2台、分切机1台，购置700 型拉链制袋机9台、1300 型无溶剂复合机1台、1300型印刷机1台；将厂区内现有1根 15m 高排气筒增高至 18m；将原来位于复合车间的印刷工序分离到单独的印刷车间；现有项目位于厂区的制袋生产车间租赁给雄安****公司；由于印刷产品种类增多，现有2 台1050 型印刷机不能满足生产需求，新增1台1300 型印刷机，可印刷大规格产品，相应1050 型小规格印刷机印刷数量减少，技改项目完成后全厂产能不变，仍为年生产无菌真空压缩袋300 0万只。
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目平面布置呈矩形，厂区南北长 151.63m，东西长 34.8m，大门位于厂区北部。技改完成后，厂区西部由北向南分别为宿舍楼、门卫、库房、办公室制袋车间、复合车间、分切车间、一般固废间和危废间；厂区东部为印刷车间。本项目按照工艺运转顺序和安全生产的需要布置生产装置，工艺流程顺畅，厂区布局紧凑，项目平面布局较为合理。	技改项目平面布置呈矩形，厂区南北长 151.63m，东西长 34.8m，大门位于厂区北部。技改完成后，厂区西部由北向南分别为宿舍楼、门卫、库房、办公室制袋车间、复合车间、分切车间、一般固废间和危废间；厂区东部为印刷车间。本项目按照工艺运转顺序和安全生产的需要布置生产装置，工艺流程顺畅，厂区布局紧凑，项目平面布局较为合理。
无变动情况

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）油墨调配：本项目使用水性油墨 10t/a，溶剂型油墨 30t/a，根据生产需要，在印刷车间调配油墨，溶剂型油墨稀释剂为乙酸乙酯、异丙醇，水性油墨为外购调配好的油墨，不需要在厂区进行稀释。根据溶剂型油墨检测报告，不含苯系物。按照稀释比例将外购来的油墨按照颜色不同计量称量、稀释剂计量称重完毕后放置于油墨调配桶内进行调配，搅拌约 1-2min。人工搅拌均匀后盖上盖备用。此工序产生的污染物为油墨调配废气 G1、废溶剂型油墨包装桶 S1、废水性油墨包装桶 S2、废稀释剂包装桶 S3。（2）印刷：将调配好的油墨转移至印刷机附近。根据产品所用油墨颜色的不同，将油墨转移至对应油墨槽中。生产过程中油墨处于循环状态。根据客户产品种类及要求，选择相应原料。本项目购置 BOPP 薄膜、PE 薄膜、PET 薄膜、PA 或铝膜，外购的成品薄膜送至印刷机印刷相应图案，印刷机统一布置在印刷生产区，整个印刷过程，是将其凹印印版全部浸入在墨槽内，上墨后用刮刀刮去平面上(空白部分) 的油墨，放下压辊对塑料膜加压，利用机械带动****图文部分油墨转移至被印塑料薄膜上。图文层次和浓淡主要由凹版在制作过程中根据要求雕刻深浅而决定，根据上述凹版印刷工艺特点，塑料薄膜进入印刷(工序)装置后，辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到薄膜上，然后在干燥器用热风干燥除去绝大部分的油墨中所含的溶剂(电加热)，凹版印刷中每色印刷后的薄膜，经过印刷机自带的快速烘干箱(电加热)后，带走印刷油墨中的有机溶剂，减少产品中残留溶剂。印刷机使用一段时间后需对印刷版进行清洗，本技改项目采用稀释剂进行擦拭清版。此过程产生的污染物为印刷废气 G2、残次品 S4、废印刷版辊 S5、废含油墨抹布 S6、印刷机噪声 N1。（3）复合：根据产品种类选择相应生产工艺。将印刷后的塑料薄膜和未经印刷的塑料薄膜送入复合机，复合机上胶将粘合剂均匀涂布在薄膜上进行压贴复合，粘合剂根据薄膜种类不同选用粘合剂(溶剂型)，复合温度控制在 30℃左右。本技改项目粘合剂采取人工投加至胶粘剂调配装置相应的胶粘剂储罐内，后封好储罐自带顶盖，通过自动控制系统将胶粘剂混合搅拌，调配完成后用于复合工序。将印刷后薄膜及其他未印刷的薄膜从放卷机引出，控制好装置后，粘合剂通过喷嘴涂覆至光滑上，后放下压辊对印刷后薄膜加压，进入涂覆粘合剂，光滑转动的同时将压力辊传送过来薄膜背面均匀涂好胶粘剂，后薄膜通过压辊传送与印刷后薄膜粘合在一起，后调整薄膜张力和复合压力生产出具有优良性能的复合材料的塑料薄膜后收卷。此工序产生的污染物为复合废气 G3、废复合胶水包装桶 S7、复合机噪声 N 2。（4）熟化：经复合后的塑料薄膜在固化室内进行熟化(电加热)，温度保持 40℃左右，约 24 小时使胶粘剂固化，薄膜之间紧密结合。熟化过程主要是为了使胶粘剂中的主剂、固化剂在一定时间内充分反应交联，达到最佳复合强度。此工序产生的污染物主要为固化废气 G4。（5）分切：根据产品规格要求设置分切机，将卷材分切好并收卷，得到相应规格塑料薄膜卷材。此工序产生的污染物为分切过程产生边角料 S8、分切机产生噪声 N3。（6）制袋：根据产品规格要求设置制袋机，经过折边或熔边后的薄膜卷材输送到复合制袋机调节辊上进行位置控制，塑料薄膜卷材经传送辊调节塑料薄膜卷材张力，使塑料薄膜平整，经过前部三脚架折边翻转，调整后的塑料薄膜卷材进入后道传送辊，调节塑料薄膜卷材张力，使塑料薄膜平整，经调整后塑料薄膜通过制袋机上划刀从塑料薄膜中间位置分割，将复合后塑料薄膜封面、底面分开，后经各自传送装置传送至热风器位置，同时将塑料薄膜印有颜色编号的外边切除，制袋机采用电加热方式，制袋机设有横向及纵向热封器烫刀温度设定为 230℃左右，根据产品要求进行横向及纵向封边，最后通过切刀，将成袋连接处切下即得成品。此工序产生的污染物为制袋废气 G5、残次品 S9、边角料 S10、制袋机噪声 N4。（7）检验：制好的成品人工检验出残次品，成品打包入库待售。检验工序产生污染物主要为检验过程产生的残次品 S11。另外，设备运行维修产生的废机油、废机油桶、含油抹布；治理设施产生的废活性炭。	（1）油墨调配：本项目使用水性油墨 10t/a，溶剂型油墨 30t/a，根据生产需要，在印刷车间调配油墨，溶剂型油墨稀释剂为乙酸乙酯、异丙醇，水性油墨为外购调配好的油墨，不需要在厂区进行稀释。根据溶剂型油墨检测报告，不含苯系物。按照稀释比例将外购来的油墨按照颜色不同计量称量、稀释剂计量称重完毕后放置于油墨调配桶内进行调配，搅拌约 1-2min。人工搅拌均匀后盖上盖备用。此工序产生的污染物为油墨调配废气 G1、废溶剂型油墨包装桶 S1、废水性油墨包装桶 S2、废稀释剂包装桶 S3。（2）印刷：将调配好的油墨转移至印刷机附近。根据产品所用油墨颜色的不同，将油墨转移至对应油墨槽中。生产过程中油墨处于循环状态。根据客户产品种类及要求，选择相应原料。本项目购置 BOPP 薄膜、PE 薄膜、PET 薄膜、PA 或铝膜，外购的成品薄膜送至印刷机印刷相应图案，印刷机统一布置在印刷生产区，整个印刷过程，是将其凹印印版全部浸入在墨槽内，上墨后用刮刀刮去平面上(空白部分) 的油墨，放下压辊对塑料膜加压，利用机械带动****图文部分油墨转移至被印塑料薄膜上。图文层次和浓淡主要由凹版在制作过程中根据要求雕刻深浅而决定，根据上述凹版印刷工艺特点，塑料薄膜进入印刷(工序)装置后，辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到薄膜上，然后在干燥器用热风干燥除去绝大部分的油墨中所含的溶剂(电加热)，凹版印刷中每色印刷后的薄膜，经过印刷机自带的快速烘干箱(电加热)后，带走印刷油墨中的有机溶剂，减少产品中残留溶剂。印刷机使用一段时间后需对印刷版进行清洗，本技改项目采用稀释剂进行擦拭清版。此过程产生的污染物为印刷废气 G2、残次品 S4、废印刷版辊 S5、废含油墨抹布 S6、印刷机噪声 N1。（3）复合：根据产品种类选择相应生产工艺。将印刷后的塑料薄膜和未经印刷的塑料薄膜送入复合机，复合机上胶将粘合剂均匀涂布在薄膜上进行压贴复合，粘合剂根据薄膜种类不同选用粘合剂(溶剂型)，复合温度控制在 30℃左右。本技改项目粘合剂采取人工投加至胶粘剂调配装置相应的胶粘剂储罐内，后封好储罐自带顶盖，通过自动控制系统将胶粘剂混合搅拌，调配完成后用于复合工序。将印刷后薄膜及其他未印刷的薄膜从放卷机引出，控制好装置后，粘合剂通过喷嘴涂覆至光滑上，后放下压辊对印刷后薄膜加压，进入涂覆粘合剂，光滑转动的同时将压力辊传送过来薄膜背面均匀涂好胶粘剂，后薄膜通过压辊传送与印刷后薄膜粘合在一起，后调整薄膜张力和复合压力生产出具有优良性能的复合材料的塑料薄膜后收卷。此工序产生的污染物为复合废气 G3、废复合胶水包装桶 S7、复合机噪声 N 2。（4）熟化：经复合后的塑料薄膜在固化室内进行熟化(电加热)，温度保持 40℃左右，约 24 小时使胶粘剂固化，薄膜之间紧密结合。熟化过程主要是为了使胶粘剂中的主剂、固化剂在一定时间内充分反应交联，达到最佳复合强度。此工序产生的污染物主要为固化废气 G4。（5）分切：根据产品规格要求设置分切机，将卷材分切好并收卷，得到相应规格塑料薄膜卷材。此工序产生的污染物为分切过程产生边角料 S8、分切机产生噪声 N3。（6）制袋：根据产品规格要求设置制袋机，经过折边或熔边后的薄膜卷材输送到复合制袋机调节辊上进行位置控制，塑料薄膜卷材经传送辊调节塑料薄膜卷材张力，使塑料薄膜平整，经过前部三脚架折边翻转，调整后的塑料薄膜卷材进入后道传送辊，调节塑料薄膜卷材张力，使塑料薄膜平整，经调整后塑料薄膜通过制袋机上划刀从塑料薄膜中间位置分割，将复合后塑料薄膜封面、底面分开，后经各自传送装置传送至热风器位置，同时将塑料薄膜印有颜色编号的外边切除，制袋机采用电加热方式，制袋机设有横向及纵向热封器烫刀温度设定为 230℃左右，根据产品要求进行横向及纵向封边，最后通过切刀，将成袋连接处切下即得成品。此工序产生的污染物为制袋废气 G5、残次品 S9、边角料 S10、制袋机噪声 N4。（7）检验：制好的成品人工检验出残次品，成品打包入库待售。检验工序产生污染物主要为检验过程产生的残次品 S11。另外，设备运行维修产生的废机油、废机油桶、含油抹布；治理设施产生的废活性炭。
无变动情况

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业生产产生的废气主要为油墨调配、印刷、复合、熟化、制袋工序产生的有组织非甲烷总烃。油墨调配、印刷、复合、熟化、制袋工序废气经集气罩收集，通过管道引入一套二级活性炭吸附罐（TA001）处理，最终由1根18m高排气筒（DA001）排放。	企业生产产生的废气主要为油墨调配、印刷、复合、熟化、制袋工序产生的有组织非甲烷总烃。油墨调配、印刷、复合、熟化、制袋工序废气经集气罩收集，通过管道引入一套二级活性炭吸附罐（TA001）处理，最终由1根18m高排气筒（DA001）排放。
无变动情况

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目依托原有危废间，危废间地面做硬化防腐防渗处理，危险废物分区存放，门口已张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板；屋内已张贴企业《危险废物管理制度》；企业已建立危废台账。	项目依托原有危废间，危废间地面做硬化防腐防渗处理，危险废物分区存放，门口已张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板；屋内已张贴企业《危险废物管理制度》；企业已建立危废台账。
无变动情况

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0.08	0.432	0.08	0.08	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附罐

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造标准

油墨调配、印刷、复合、熟化、制袋工序废气经集气罩收集，通过管道引入一套二级活性炭吸附罐（TA001）处理，最终由1根18m高排气筒（DA001）排放

验收监测期间，排气筒DA001非甲烷总烃两日最大浓度分别为3.01mg/m3，3.32mg/m3；满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备运行噪声、风机

厂区东边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 1类标准；其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准

选用低噪设备、基础减振、建筑隔声等措施降噪

验收监测期间，企业北厂界昼间最大值噪声为54dB（A），其余厂界不具备检测条件，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 2 类区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、不合格品的产生量为5t/a，废印刷版辊的产生量为0.5t/a，收集后外售综合利用；废水性油墨包装桶产生量约为0.5t/a，废稀释剂桶产生量约为 0.2t/a，由厂家回收作为周转桶循环使用；废溶剂型油墨桶产生量约为1.5t/a，含油墨抹布产生量约为0.01t/a，复合工序产生的废复合胶水包装桶产生量约为0.5t/a，检修和维护过程会产生废机油、废机油桶、含油抹布，产生量约为0.5t/a、 0.2t/a、0.3t/a，废活性炭产生量为7.5t/a。收集后暂存于厂区危废暂存间，定期交由******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程