开启全网商机
登录/注册
紧固件制造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MAER12AM1E | 建设单位法人：邓新强 |
| 杨婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市曲塘镇黄自量路18号 |
建设项目基本信息
| 紧固件制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市曲塘镇黄自量路18号 |
| 经度:120.361640 纬度: 32.512560 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-16 |
| 海数据投资〔2026〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-08 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 175 | 运营单位名称：**** |
| ****0621MAER12AM1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0621MAER12AM1E |
| **** | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2026-05-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 8000吨/年紧固件 | 实际建设情况：8000吨/年紧固件（（第一阶段）淬火生产能力：2600吨/年） |
| 生产能力与环评一致，未发生变动，淬火生产能力减少，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冷镦成型-搓牙-热处理（淬火、回火）（上料-前清洗-淬火-后清洗-回火-下料）-检验包装入库 | 实际建设情况：冷镦成型-搓牙-热处理（淬火、回火）（上料-前清洗-淬火-后清洗-回火-下料）-检验包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：产生的废气主要为冷镦废气（G1）、搓牙废气（G2）、热处理废气（G3/G4）。 （1）冷镦成型、搓丝工段油雾废气 冷镦工序、搓丝工序产生油雾废气。 在冷镦工序安装一套油雾净化装置，废气通过集气罩+密闭管道收集进入静电油雾分离装置处理后通过1根15m高排气筒DA001排放，未收集的无组织排放。 在搓丝工序安装一套油雾净化装置，通过集气罩+密闭管道收进入静电油雾分离装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放，未收集的无组织排放。 （2）热处理（淬火/回火） 油淬火工段利用淬火油对工件进行淬火处理，会产生油雾和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 热处理（淬火/回火）废气经收集后进入静电油雾分离装置处理通过一根15m高排气筒DA003排放，未收集的无组织排放。 废水：生活污水经化粪池处理后接管进入******公司处理。热处理线前清洗用水和后清洗用水经一体化废水处理设施“重力隔油池+高效聚结分离器”处理后，水循环使用，分离出的矿物油回用。热处理线冷却系统水循环使用，不外排。 | 实际建设情况：废气：产生的废气主要为冷镦废气（G1）、搓牙废气（G2）、热处理废气（G3/G4）。 （1）冷镦成型、搓丝工段油雾废气 冷镦工序、搓丝工序产生油雾废气。 在冷镦工序安装一套油雾净化装置，废气通过集气罩+密闭管道收集进入静电油雾分离装置处理后通过1根15m高排气筒DA002（1号排气筒）排放，未收集的无组织排放。 在搓丝工序安装一套油雾净化装置，通过集气罩+密闭管道收进入静电油雾分离装置处理后通过1根15m高排气筒DA003（2号排气筒）排放，未收集的无组织排放。 （2）热处理（淬火/回火） 油淬火工段利用淬火油对工件进行淬火处理，会产生油雾和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。 热处理（淬火/回火）废气经收集后进入静电油雾分离装置处理通过一根15m高排气筒DA001（3号排气筒）排放，未收集的无组织排放。 废水：生活污水经化粪池处理后接管进入******公司处理。热处理线前清洗用水和后清洗用水经一体化废水处理设施“重力隔油池+高效聚结分离器”处理后，水循环使用，分离出的矿物油回用。热处理线冷却系统水循环使用，不外排。 |
| 废气变动情况：废气处理工艺未发生变动，与环评一致。排气筒编号根据排污许可证副本发生变化，不属于重大变动。 废水变动情况：污水处理工艺与环评一致，未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0432 | 0.0432 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0276 | 0.1296 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0057 | 0.0108 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0091 | 0.0151 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.038 | 0.684 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、废水处理设施“重力隔油池+高效聚结分离器” | 《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）、《 污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015） | 化粪池、废水处理设施“重力隔油池+高效聚结分离器” | 验收期间检测结果显示，污水排放口pH、COD、SS排放浓度满足《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）表4中三级标准，NH3-N、TP、TN排放浓度满足《 污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）表1中A等级标准，同时满足******公司接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油雾分离装置+15m排气筒（3套） | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 静电油雾分离装置+15m排气筒（3套） | 验收期间检测结果显示，DA002（1号排气筒）、DA003（2号排气筒）、DA001（3号排气筒）排气筒的油雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表2标准；DA002（1号排气筒）、DA003（2号排气筒）、DA001（3号排气筒）排气筒的非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。 厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要噪声是冷镦机、搓丝机、网带热处理设备、空压机、风机等产生的噪声。噪声源强在75~90dB（A）之间。 主要噪声防治措施如下： （1）设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，设备底部安装橡胶减振垫、金属减振器，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生。 （2）对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，同时加强内部管理，合理作业。 （3）合理平面布局，将高噪声设备布置在生产厂房内，通过厂房隔声和距离衰减。 （3）风机置于室外，外部设置消音器，在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，风机的排风管道使用柔性软接头。 （4）设置空压机专用房，置于室内，经过厂房隔声和减振垫减振能起到很好的减噪效果。 （5）厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 主要噪声是冷镦机、搓丝机、网带热处理设备、空压机、风机等产生的噪声。噪声源强在75~90dB（A）之间。 主要噪声防治措施如下： （1）设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，设备底部安装橡胶减振垫、金属减振器，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生。 （2）对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，同时加强内部管理，合理作业。 （3）合理平面布局，将高噪声设备布置在生产厂房内，通过厂房隔声和距离衰减。 （3）风机置于室外，外部设置消音器，在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，风机的排风管道使用柔性软接头。 （4）设置空压机专用房，置于室内，经过厂房隔声和减振垫减振能起到很好的减噪效果。 （5）厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减。 | 验收期间检测结果显示，北、西、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东厂界噪声满足c4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行规范处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。 固体废物贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （ GB18599- 2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关环境管理要求。 | （1）一般固废处置及暂存落实情况： 建设单位按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求建设了一般固废暂存场所，设置了一般固废暂存场所标志，并建立了一般固废暂存、回用和清运台账，各类一般工业固废签订了处置协议，妥善管理。 （2）危险废物暂存及处置落实情况 建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险固废暂存场地，设置警示标识标牌，企业建立了危废贮存和转移记录台账。危险废物与有资质单位签订了处置合同，做到妥善管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，定期排查突发环境事件隐患，配备环境应急队伍、设备和物资，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。 | 本公司于2026年5月22日取得突发环境事件应急预案备案表（备案号：320685-2026-132-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
