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贵州三合砼创建材有限公司搅拌站建设项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-普安县

发布时间： 2026年08月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2323MAED89DC3R	张明明
张明明	省**县
省****社区松林一组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省县 **社区松林一组
经度:104.919179 纬度: 25.****675	南**生态环境局
	2025-12-15
州环核〔2025〕154号	****
2026-01-05	100
100	****
****2323MAED89DC3R	******公司
****2301MABXMH2M67	南州**公司
****2301MA6E5Q287X	2026-01-05

2026-07-08	2026-08-04
	https://www.****.com/content/109776.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产混凝土6万m3	年产混凝土6万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）原料来源项目原料均为**县楼下镇周边市场购买。（2）进料骨料料仓堆场的砂石由装载机送入进料口；水泥、粉煤灰由供应厂家用密闭的罐车运至筒仓区，经其自备的空压机分别输送至水泥筒仓、粉煤灰仓。外加剂为成品液体外加剂，原材料运输和装载过程中会产生一定的粉尘和噪声。（3）计量、配料骨料料仓堆场的砂石按一定比例由装载机送至混凝土搅拌生产区，筒仓内的水泥、粉煤灰按一定比例由螺旋机输送至混凝土搅拌生产区，蓄水池内的水和外加剂槽内的外加剂按一定比例由水泵输送至混凝土搅拌生产区，进行搅拌。该阶段污染物主要为噪声及粉尘。（4）搅拌搅拌好的混凝土根据需要由混凝土搅拌生产区下的卸料门直接放出，采用密闭罐车装车输送至金矿充填站。本项目采用的粉煤灰符合相关检测标准要求，并具有安全环保且经济的优势。	工艺流程简述：（1）原料来源项目原料均为**县楼下镇周边市场购买。（2）进料骨料料仓堆场的砂石由装载机送入进料口；水泥、粉煤灰由供应厂家用密闭的罐车运至筒仓区，经其自备的空压机分别输送至水泥筒仓、粉煤灰仓。外加剂为成品液体外加剂，原材料运输和装载过程中会产生一定的粉尘和噪声。（3）计量、配料骨料料仓堆场的砂石按一定比例由装载机送至混凝土搅拌生产区，筒仓内的水泥、粉煤灰按一定比例由螺旋机输送至混凝土搅拌生产区，蓄水池内的水和外加剂槽内的外加剂按一定比例由水泵输送至混凝土搅拌生产区，进行搅拌。该阶段污染物主要为噪声及粉尘。（4）搅拌搅拌好的混凝土根据需要由混凝土搅拌生产区下的卸料门直接放出，采用密闭罐车装车输送至金矿充填站。本项目采用的粉煤灰符合相关检测标准要求，并具有安全环保且经济的优势。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气环境影响和防治措施本项目运营期废气主要为混凝土搅拌粉尘、筒仓顶呼吸孔及仓底粉尘、骨料料仓堆场扬尘、运输道路扬尘。（1）混凝土搅拌粉尘各物料进入搅拌机时，需加水和外加剂，粉尘产尘量很小，仅搅拌初期物料加入时有少量颗粒物在搅拌主机内飘散形成粉尘。项目搅拌系统全封闭，物料经封闭皮带输送、封闭螺旋输送、管道输送至搅拌机。参照生态环境部公告2021第24号文《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，密闭式堆场对颗粒物控制效率约99%。项目搅拌机搅拌时为全封闭，对颗粒物的控制效率取99%，则搅拌机粉尘无组织排放量为0.176t/a，无组织排放速率为0.0612kg/h，到达厂界的颗粒物能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物无组织排放限值（0.5mg/m3）。（2）筒仓顶呼吸孔及仓底粉尘项目水泥和粉煤灰外购后由罐车运入项目内，经罐车与筒仓之间的负压系统密闭情况下，物料转移至筒仓，该过程会产生呼吸孔粉尘；使用粉料时，开启仓顶呼吸孔，改变仓内上下部之间压力差而由仓底出料，该过程会于仓顶呼吸孔和仓底产生粉尘，而仓底一般采取密闭操作，故主要粉尘产生于呼吸孔，为有组织排放源。项目设置1座集装箱式搅拌生产线，设置2个水泥筒仓和1个粉煤灰筒仓。项目生产粉料利用压缩空气将其打到粉料仓中，每个料仓顶部均配有布袋除尘器，处理效率为99.7%，则筒仓顶呼吸孔及仓底粉尘排放量为0.049t/a，通过布袋除尘器处理后的粉尘分别通过各筒仓顶部排放，未设置排气筒，属于无组织排放。项目采取措施为《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》推荐的末端处理措施，经处理后可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3颗粒物无组织排放限值（0.5mg/m3）。（3）骨料料仓堆场扬尘项目原料料仓采用封闭式钢架结构（仅留进出口），原料传送皮带设置半封闭加盖挡板，并采用微型喷雾设备抑尘，确保输送物料含水率>8%，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“附表2-固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册 ”，综合控尘效率取99%，颗粒物排放量为1.54t/a（0.535kg/h），为无组织排放。建设单位应加强厂内管理，砂石进厂后，大风天气及时喷雾降尘，砂石料严格堆存于料仓内，采取以上措施后，厂界无组织颗粒物能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物无组织排放限值。（4）投料粉尘配料区投料过程中，铲车将石子、砂子铲入配料仓产生投料粉尘。本项目通过在自动配料系统厂房顶部进行喷雾除尘，并降低落料高度，料仓顶部较为封闭，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（第二十二章混凝土搅拌厂）表22-3，综合除尘率为90%，因此本项目投料工段产生的无组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放标准要求。（5）车辆运输扬尘及车辆尾气本项目生产设备及砂石料进厂采用汽车运输，运输所利用的道路为硬化道路，路面含尘量不高，交通运输产生的扬尘影响范围一般在宽10m～30m、高4m～5m的空间内，3min后较大颗粒即沉降至地面，微细颗粒（所占比重较小）在空中停留时间较长。建设单位采取地面清扫及洒水抑尘措施后可降低运输扬尘扩散对四周环境的影响。根据本项目的生产规模和产量，混凝土运输车进出厂区会产生少量的汽车尾气，主要污染物为SO2、NOX、CO、非甲烷总烃和THC等，汽车尾气为无组织排放，厂区较为空旷，经大气自然扩散后对区域大气环境影响较小。（6）恶臭本项目生活污水依托**处理站处理，恶臭主要来源于项目生活垃圾收集点。垃圾收集点所产生的气体恶臭物质主要是有机物腐败分解产生的恶臭气体，为无组织排放；有机物腐败产生的恶臭程度与季节有很大的关系，在夏季气温较高时有机物极易腐败，此时从垃圾中散发的恶臭气体明显比冬季强烈。本项目设置垃圾筒用于收集生活垃圾，对生活垃圾日产日清，同时定期杀菌消毒并加强管理和清洁，防止蚊蝇滋生，在采取以上管理措施后，可有效避免或减少生活垃圾产生的异味对周围环境的影响。 2、地表水环境影响分析及环境保护措施本项目营运期废水主要为生活污水和生产废水。项目工作人员较少，办公区不设置用水区域，员工依托泥堡金矿生活区食宿，生活污水经处理站处理达标后全部用于生产或用作场地绿化和道路浇洒用水，不外排。项目生产废水包括运输车辆清洗废水、场地冲洗废水、设备清洗废水等。运输车辆清洗废水设置沉淀池沉淀处理后回用于洗车，不外排；项目场地冲洗废水、设备清洗废水设置三级沉淀池（总容积50m3）沉淀处理后回用于搅拌工序。故本项目生产废水经沉淀池收集处理后回用，周边地表水环境影响较小。本项目排水采用雨、污分流系统，厂界内初期雨水进入三级沉淀池和洗车区沉淀池。项目在整个场地设置50cm×50cm雨水排水沟，后期厂外雨水经泥堡金矿截水沟顺地势排入泥堡河。 3、土壤及地下水环境影响分析及防治措施本项目营运过程对土壤及地下水的环境影响主要为沉淀池、危废暂存间等区域未采取很好的防渗措施情况下，可能会导致污染物渗入地下污染土壤与地下水。为确保评价区域地下水、土壤不受到本项目污染，针对上述污染源，沉淀池参照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）要求采取以下预防措施： ①对沉淀池区域严格做好一般防渗区措施，其防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s或参照《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）执行；对办公生活区内部道路等其余区域采取一般地面硬化措施。项目沉淀池区域严格落实以上分区防渗措施，并指定专人巡查周边状况，若发现废水渗漏，及时进行处理。 ②加强厂区的日常管理，加强雨水收集系统、污水收集设施的维护管理，排除故障隐患，严防污废水泄漏进入地下水。在项目运行期间，若发生事故，可能污染土壤与地下水时，应及时向上级报告，并对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行统计，建档上报，必要时对沉淀池废水进行清掏并对池体进行防渗修补。危废暂存间应做好重点防渗措施。在采取上述分区防控等措施的基础上本项目不涉及土壤污染途径，营运期基本不会对土壤和地下水造成污染。 4、噪声影响分析及环境保护措施（1）噪声源本项目运营期主要的产噪设备为混凝土搅拌机、罐车等。（2）噪声防治措施为减小噪声对周围环境的影响，项目采取的噪声防治措施如下： 1）设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。各种设备选用时，除考虑满足生产工艺技术要求外，选型还必须考虑产品具备良好的声学特性（高效低噪）。对于噪声较高的设备应与厂方协商提供相配套的降噪措施； 2）要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象； 3）合理安排生产时间，减少噪声对周边环境的影响，禁止夜间22:00-6:00进行生产运行； 4）对于振动大的设备（部件），应配备减振装置，或使用阻尼材料，项目设备主要为摩擦、振动产生的噪声，使用复合阻尼采取可降低设备噪声，参考《减振降噪阻尼材料及其应用》（张人德、赵钧良著），复合阻尼材料对该特性噪声的削减值可达10-17dB(A)，本环评计算时取噪声削减中间值15dB(A)；如：（泵车应采用发动机与泵送系统采用隔振材料填充、耐磨输送管外侧布置阻尼套件。） 5）合理布局，加强绿化； 6）加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。本项目生产设备仅昼间运营，夜间不产生噪声。故经采取以上降噪治理措施后，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。项目50m范围内无声环境敏感目标，因此，项目运行噪声对周围环境影响较小。 5、固体废物影响分析及环境保护措施本项目营运期固废主要为生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器回收粉尘、车辆设备维护产生的废机油。项目员工生活垃圾采用垃圾桶收集，送至南侧道路垃圾转运点，收集后由当地环卫部门集中清运处理；本项目搅拌机、车辆清洗废水及场地冲洗废水中含有砂石，将产生的废水流入沉淀池中进行沉淀，沉淀池产生的沉渣收集压滤后全部回用于生产，不外排；本项目除尘器回收粉尘的产生主要是筒仓仓顶布袋除尘器捕集到的灰尘，收集后返回筒仓回用于生产；项目设备维修、保养过程中，有少量废机油产生，收集后暂存危废间暂存，投产**公司签订危废处置协议，定期委托该资质的单位处理，严禁外排。	1、大气污染物本项目运营期废气主要为混凝土搅拌粉尘、筒仓顶呼吸孔及仓底粉尘、骨料料仓堆场扬尘、运输道路扬尘。（1）混凝土搅拌粉尘各物料进入搅拌机时，需加水和外加剂，粉尘产生量很小，仅搅拌初期物料加入时有少量颗粒物在搅拌主机内飘散形成粉尘，为无组织排放。项目搅拌机搅拌时为全封闭，对颗粒物的控制效率为99%，到达厂界的颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物无组织排放限值要求。（2）筒仓顶呼吸孔及仓底粉尘项目水泥和粉煤灰外购后由罐车运入厂内，经罐车与筒仓之间的负压系统密闭情况下，物料转移至筒仓，该过程会产生呼吸孔粉尘；使用粉料时，开启仓顶呼吸孔，改变仓内上下部之间压力差而由仓底出料，该过程会于仓顶呼吸孔和仓底产生粉尘，而仓底一般采取密闭操作，故主要粉尘产生于呼吸孔。项目设置1座集装箱式搅拌生产线，设置2个水泥筒仓和1个粉煤灰筒仓。项目生产粉料利用压缩空气将其打到粉料仓中，每个料仓顶部均配有布袋除尘器，处理效率为99.7%。通过布袋除尘器处理后的粉尘分别通过各筒仓顶部排放，未设置排气筒，属于无组织排放。项目采取措施为《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》推荐的末端处理措施，经处理后满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3颗粒物无组织排放限值要求。（3）骨料料仓堆场扬尘骨料料仓堆场的扬尘源排放量是装卸、运输引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘的加和，为无组织排放。由于项目地势较高，风势较大，部分围栏以及棚顶等存在被吹翻的情况，且项目红线边缘还存在塌方的情况，因此企业综合选择地势较稳固的地方搭建半封闭式彩钢大棚并加盖防尘布、加装除尘雾炮机及喷淋系统，经处理后厂界无组织颗粒物能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中无组织排放限值。（4）投料粉尘配料区投料过程中，铲车将石子、砂子铲入配料仓产生投料粉尘。本项目通过在自动配料系统厂房顶部进行喷雾除尘，并降低落料高度，料仓顶部较为封闭，综合除尘率为90%，排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放标准要求。（5）车辆运输扬尘及车辆尾气本项目生产设备及砂石料进厂采用汽车运输，运输所利用的道路为硬化道路，路面含尘量不高，交通运输产生的扬尘影响范围一般在宽10m～30m、高4m～5m的空间内，3min后较大颗粒即沉降至地面，微细颗粒（所占比重较小）在空中停留时间较长。企业采取地面清扫及洒水抑尘措施后可降低运输扬尘扩散对四周环境的影响。根据本项目的生产规模和产量，混凝土运输车进出厂区会产生少量的汽车尾气，主要污染物为SO2、NOX、CO、非甲烷总烃和THC等，汽车尾气为无组织排放，厂区较为空旷，经大气自然扩散后对区域大气环境影响较小。（6）恶臭本项目生活污水依托**处理站处理，恶臭主要来源于项目生活垃圾收集点。垃圾收集点所产生的气体恶臭物质主要是有机物腐败分解产生的恶臭气体，为无组织排放。本项目设置垃圾桶用于收集生活垃圾，对生活垃圾日产日清，同时定期杀菌消毒并加强管理和清洁，防止蚊蝇滋生，在采取以上管理措施后，可有效避免或减少生活垃圾产生的异味对周围环境的影响。 2、水污染物本项目废水包括生活污水和生产废水。项目工作人员较少，办公区不设置用水区域，员工依托泥堡金矿生活区食宿，生活用水经**处理站处理达标后全部用于生产或用作场地绿化和道路浇洒用水，不外排。生产废水包括运输车辆清洗废水、场地冲洗废水、设备清洗废水等。运输车辆清洗废水设置沉淀池沉淀处理后回用于洗车，不外排；项目场地冲洗废水、设备清洗废水设置三级沉淀池沉淀处理后回用于搅拌工序。项目排水采用雨、污分流系统，厂界内初期雨水进入三级沉淀池和洗车区沉淀池，后期厂外雨水经泥堡金矿截水沟顺地势排入泥堡河。 3、噪声污染本项目运营期噪声主要来源为设备噪声，主要产噪设备为混凝土搅拌机、罐车等。项目生产设备仅昼间运营，夜间不产生噪声。故经采取“选用高效低噪声设备、合理平面布置、安装减振底座、距离衰减等”降噪治理措施后，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。项目50m范围内无声环境敏感目标，因此，项目运行噪声对周围环境影响较小。 4、固体废物本项目营运期固废主要为生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器回收粉尘、车辆设备维护产生的废机油。（1）生活垃圾：项目员工生活垃圾采用垃圾桶收集，送至南侧道路垃圾转运点，收集后由当地环卫部门集中清运处理；（2）沉淀池沉渣：本项目搅拌机、车辆清洗废水及场地冲洗废水中含有砂石，将产生的废水流入沉淀池中进行沉淀，沉淀池产生的沉渣收集压滤后全部回用于生产，不外排。（3）除尘器收集粉尘：本项目除尘器回收粉尘主要是筒仓仓顶布袋除尘器捕集到的灰尘，收集后返回筒仓回用于生产。（4）废机油：项目设备维修、保养过程中，有少量废机油产生，收集后暂存危废间暂存，定期委托具有危废处置资质的单位处理。
1.砂、石装卸起尘环保措施及投料扬尘环保措施：实际建设中由于项目地势较高，风势较大，部分围栏以及棚顶等存在被吹翻的情况，且项目红线边缘还存在塌方的情况，因此企业综合选择地势较稳固的地方搭建半封闭式彩钢大棚并加盖防尘布、加装除尘雾炮机及喷淋系统，经过监测，项目无组织废气颗粒物排放浓度达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）。 2.雨污分流系统：根据企业实际情况，厂区三级沉淀池所在地势较高，部分雨水无法进入沉淀池，因此部分雨水进入三级沉淀池沉淀后回用，部分雨水经厂区雨水收集池（15m3）沉淀后回用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织废气（半封闭大棚+防尘布+雾炮喷淋）

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值

与环评一致

于2026年2月1日、2日开展监测，监测结果均达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

与环评一致

于2026年2月1日、2日开展监测，监测结果均达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运过程对土壤及地下水的环境影响主要为沉淀池、危废暂存间等区域未采取很好的防渗措施情况下，可能会导致污染物渗入地下污染土壤与地下水。为确保评价区域地下水、土壤不受到本项目污染，针对上述污染源，沉淀池参照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）要求采取以下预防措施： ①对沉淀池区域严格做好一般防渗区措施，其防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s或参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）执行；对办公生活区内部道路等其余区域采取一般地面硬化措施。项目沉淀池区域严格落实以上分区防渗措施，并指定专人巡查周边状况，若发现废水渗漏，及时进行处理。 ②加强厂区的日常管理，加强雨水收集系统、污水收集设施的维护管理，排除故障隐患，严防污废水泄漏进入地下水。在项目运行期间，若发生事故，可能污染土壤与地下水时，应及时向上级报告，并对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行统计，建档上报，必要时对沉淀池废水进行清掏并对池体进行防渗修补。危废暂存间应做好重点防渗措施。在采取上述分区防控等措施的基础上本项目不涉及土壤污染途径，营运期基本不会对土壤和地下水造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运期固废主要为生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器回收粉尘、车辆设备维护产生的废机油。项目员工生活垃圾采用垃圾桶收集，送至南侧道路垃圾转运点，收集后由当地环卫部门集中清运处理；本项目搅拌机、车辆清洗废水及场地冲洗废水中含有砂石，将产生的废水流入沉淀池中进行沉淀，沉淀池产生的沉渣收集压滤后全部回用于生产，不外排；本项目除尘器回收粉尘的产生主要是筒仓仓顶布袋除尘器捕集到的灰尘，收集后返回筒仓回用于生产；项目设备维修、保养过程中，有少量废机油产生，收集后暂存危废间暂存，投产****公司签订危废处置协议，定期委托该资质的单位处理，严禁外排。

本项目营运期固废主要为生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器回收粉尘、车辆设备维护产生的废机油。（1）生活垃圾：项目员工生活垃圾采用垃圾桶收集，送至南侧道路垃圾转运点，收集后由当地环卫部门集中清运处理；（2）沉淀池沉渣：本项目搅拌机、车辆清洗废水及场地冲洗废水中含有砂石，将产生的废水流入沉淀池中进行沉淀，沉淀池产生的沉渣收集压滤后全部回用于生产，不外排。（3）除尘器收集粉尘：本项目除尘器回收粉尘主要是筒仓仓顶布袋除尘器捕集到的灰尘，收集后返回筒仓回用于生产。（4）废机油：项目设备维修、保养过程中，有少量废机油产生，收集后暂存危废间暂存，定期委托具有危废处置资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目占地红线区域内不占用永久基本农田、生态保护红线与饮用水水源保护区等敏感区域，项目运营后产生的各类污染物均得到有效的处理，不会对周边环境造成污染；项目排放粉尘沉降于植物表面会通过阻塞气孔，降低蒸腾作用；降低光和作用的过程，阻碍植物的正常生长，在农作物、果树等作物开花时，粉尘掉落在花瓣上，形成阻隔层，对授粉有一定影响。本项目周围主要为灌木林地、草地和旱地，营运期产生的扬尘对周围等植被有一定影响，在采取前述的袋式除尘、微雾抑尘、输送加装挡板等措施后，项目运行时扬尘对周围生态环境影响在可接受范围内。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程