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年产12000吨氧氮分离吸附剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1182MA8PUH7L0T | 建设单位法人：肖国华 |
| 黄夕兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市绿色涂料产业园纬九路以北，罗岗河以东 |
建设项目基本信息
| 年产12000吨氧氮分离吸附剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 绿色涂料产业园纬九路以北，罗岗河以东 |
| 经度:118.082830 纬度: 32.839840 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-02 |
| 滁环办复〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-22 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 793.6 | 运营单位名称：**** |
| ****1182MA8PUH7L0T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2024-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-05 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520839 |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 使用酚醛树脂粉料、沥青、淀粉进行物料捏合 | 实际建设情况：使用酚醛树脂粉料、沥青、水进行物料捏合 |
| 环评中使用酚醛树脂粉料、沥青、淀粉进行物料捏合，由于淀粉为固态粉体，与酚醛树脂粉料、沥青的界面相容性差，且淀粉作为可选功能性助剂，非生产必需原料，实际取消淀粉的使用；捏合工序新增适量水作为润湿助剂，通过润湿颗粒降低内摩擦，提升混合料塑性均一性，保障成型坯体致密稳定。水分仅为过程助剂，在后续工序挥发脱除，不涉及新增污染物种类及排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 要求有机废气采用“焚烧炉+炉内脱硝”装置处理 | 实际建设情况：要求有机废气采用“焚烧炉+炉内脱硝+余热回收换热器+碱喷淋”装置处理 |
| 环评要求有机废气采用“焚烧炉+炉内脱硝”装置处理，焚烧炉出口烟气温度高达300℃以上，高温烟气工况无法满足常规废气采样监测的温度条件。为此，实际在焚烧炉尾气出口后端配套增设烟气余热回收换热器+碱喷淋洗涤塔组合治理设施：先通过余热回收换热器回收烟气热量、降低烟气基础温度，再经碱喷淋洗涤塔进一步调控烟气温度，同时脱除烟气中二氧化硫，最终使排放烟气满足废气采样监测工况要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评中破碎废气及分筛废气经各自布袋除尘器处理后合并排放；2、研磨机设置于乙类车间，制氮机、空压机在公用工程车间设置。 | 实际建设情况：2、破碎废气及分筛废气分别处理后，通过独立排气筒排放；2、将研磨机调整至甲类车间一进行安装设置，公用工程车间中1台制氮机、2台空压机调整至丙类车间专用制氮间设置。 |
| 环评中破碎废气及分筛废气经各自布袋除尘器处理后合并排放，实际由于破碎工序位于乙类车间，分筛工序位于甲类车间，两车间空间相距较远，废气收集及处理管路无法实现合并排放，因此对废气排放系统进行调整：破碎废气、分筛废气经各自配套的布袋除尘器处理达标后，分别通过独立排气筒排放。本次调整前后废气处理工艺不变，较环评新增1根15m高排气筒，根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ 1103-2020），新增排放口为一般排放口，未新增主要排放口；2、项目环评**设置于乙类车间的研磨机，实际根据项目《安全设施竣工验收评价报告》中的要求，将研磨机调整至甲类车间一进行安装设置；公用工程车间中1台制氮机、2台空压机调整至丙类车间专用制氮间设置，以上设备位置变动后仍位于项目规划范围内，仅厂区平面布局局部调整，不涉及环境防护距离变化和新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1451 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0.088 | 0.86 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.01 | 0.101 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.063 | 2.57 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0.345 | 9.3 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
| 0 | 0.298 | 3.67 | 0 | 0 | 0.298 | 0.298 | / |
| 0 | 0.144 | 9.46 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（处理工艺：混凝沉淀） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理厂接管标准限值 | ****处理站（处理工艺：混凝沉淀） | 监测项目：pH、COD、SS，一天4次，测2天 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理厂接管标准限值 | 化粪池 | 监测项目：pH、COD、SS、BOD5、氨氮、总磷，一天4次，测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎废气、分筛废气各一套“覆膜式布袋除尘器” | **市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1 | 破碎废气、分筛废气各一套“覆膜式布袋除尘器” | 低浓度颗粒物，3个小时值/天，测2天 | |
| 2 | 干燥废气、捏合、挤条废气、炭化废气、沉积废气“焚烧炉+炉内脱硝” | **省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分有机化学品制造工业》（DB34 4812.3-2024）及**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）中标准限值要求 | 干燥废气、捏合、挤条废气、炭化废气、沉积废气“焚烧炉+炉内脱硝+余热回收换热器+碱喷淋” | 二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、酚类3个小时均值/天，测2天；低浓度颗粒物、苯、苯并[a]芘、沥青烟3个小时值/天，测2天 | |
| 3 | 危废库废气、储罐呼吸废气各一套“二级活性炭吸附”装置 | **省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分有机化学品制造工业》（DB34 4812.3-2024）及**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）中标准限值要求 | 危废库废气、储罐呼吸废气各一套“二级活性炭吸附”装置 | 非甲烷总烃，3个小时均值/天，测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施等措施 | 项目地东、南、西、北厂界外1米处各布设1个监测点（N1、N2、N3、N4），昼、夜间各1次，测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，项目生产区、罐区、事故池、初期雨水池、危废库等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。 | 分区防渗，甲类车间、甲类仓库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池等为重点防渗区，地面及各池体在采用抗渗混凝土基础上，敷设环氧树脂为防腐蚀面，其中甲类仓库及危废暂存库基层混凝土下铺设HDPE防渗土工膜；丙类仓库、丙类罐区、乙类车间、一般固废库、综合楼、公用工程车间等为一般防渗区，在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化 |
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①1座1400m3事故水池； ②丙类罐区设置围堰尺寸为12.2m×12.2m×1.2m，有效容积143m3； ③1座250m3初期雨水池； ④装置区配套有毒气体泄漏检测报警仪、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置； ⑤编制环境风险应急预案。 | ①厂区建设1座1400m3应急事故池，位于厂区东南侧，用于事故状态下事故废水的暂存； ②沥青罐区设置围堰、导流沟、集液池，围堰尺寸为12.2m×12.2m×1.2m，有效容积143m3； ③设置了1座容积为250m3的初期雨水池，位于厂区东南侧，配备提升泵，雨水排放口设置截断阀； ④厂区内设置消防栓，车间内设置火灾报警系统；甲类车间、甲类仓库设置了有毒气体探测报警装置； ⑤编制了《突发环境事件应急预案》，并于2026年07月06日在******分局备案，备案编号为341182-2026-028-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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