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神木市飞宏能源有限公司配套建设年产6000万块免烧砖项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MA703W6M1H | 建设单位法人：吕树刚 |
| 吕树刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市******办事处上**峁工业集中区 |
建设项目基本信息
| ****配套建设年产6000万块免烧砖项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处上**峁工业集中区 |
| 经度:110.317440 纬度: 38.835450 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-14 |
| 神环环发〔2022〕70号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-05 | 项目实际总投资(万元)：432 |
| 56.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MA703W6M1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0821MA703W6M1H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0802MA708THR1U | 竣工时间：2026-05-27 |
| 2026-06-06 | 调试结束时间：2026-07-07 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607065cvdG |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 以矸石、煤泥、水泥、石渣（建筑垃圾）为原料，利用全自动制砖机生产煤矸石免烧砖，建设年产6000万块免烧砖（折标砖）生产线 水泥筒仓1×80t、1×1000m2的养护车间、1×1200m2的备料车间、1×800m2的制砖车间、1×3000m2的成品堆场 | 实际建设情况：以矸石、脱硫石膏、粉煤灰、水泥、煤泥为原料，利用全自动制砖机生产煤矸石免烧砖，建设年产6000万块免烧砖（折标砖）生产线 水泥罐车1×80t、粉煤灰筒仓1×200t、露天养护区域1000m2，用于制砖初期的养护、1×8000m2的原料棚（全厂共用，本项目备料区域占地1200m2）、1×4300m2的生产车间（全厂共用，本项目生产区域占地800m2）、1×3000m2的成品堆场 |
| 实际生产需要 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺过程：备料、配料搅拌、静压成型、养护4个工序；利用水泥、煤矸石、脱硫石膏、石渣（建筑垃圾）。 | 实际建设情况：项目生产工艺过程：备料、配料搅拌、静压成型、养护4个工序；利用水泥、煤矸石、煤泥、脱硫石膏，年产6000万块免烧砖。 |
| 实际生产需要 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气 破碎筛分废气：破碎机投料口上方、筛分机进料口上方设置集气罩2个，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 水泥仓粉尘：水泥仓粉尘经仓顶袋式除尘器处理后通过仓顶排气筒排放（不低于15m）。 车间无组织废气：项目生产、物料装卸均在全封闭车间内进行，地面进行硬化防渗处理；物料输送皮带机设密闭廊道、落料端加装胶皮挡帘；骨料仓上料口设置雾炮抑尘装置，厂区内定期进行清扫洒水等。 运输扬尘：厂区内道路硬化，出入口设洗车装置，要求运输车辆无泥上路、运输车辆苫布苫盖。 ②废水 车辆冲洗废水：经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗。 生活污水：经****园区污水处理厂。 初期雨水：经初期雨水池收集沉淀后用于生产补水。 ③噪声 项目运行期噪声主要来自设备运行噪声，声压级一般为70~90dB（A）左右，项目在采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施并经距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 ④固体废物 除尘灰：收集作为原料回用于生产。 不合格产品：破碎后回用于生产。 废边角料：破碎后回用于生产。 危险废物（废机油、废油桶）：依托现有1座20m2危废贮存库，设备养护产生的废机油、废油桶采用专用容器收集后在危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置。 生活垃圾：生活垃圾经垃圾桶分类收集后，委托环卫部门定期清运。 ③土壤、地下水： 重点防渗区：危废间等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行。 一般防渗区：包括备料车间、制砖车间、车辆冲洗水沉淀池等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：绿化区域以外的区域，进行地面硬化 | 实际建设情况：1、废气 ⑴破碎筛分废气：破碎机、筛分机进料口上方各设置1个集气罩，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 ⑵搅拌废气：搅拌机上方设置1个集气罩，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 ⑶水泥仓粉尘：粉煤灰仓粉尘：粉煤灰仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后通过仓顶排气口排放至生产车间内（高度15m）。 ⑷车间无组织废气：项目生产、物料装卸均在全封闭车间内进行，地面进行硬化防渗处理；物料输送皮带机设密闭廊道、落料端加装胶皮挡帘；骨料仓上料口设置雾炮抑尘装置，厂区内定期进行清扫洒水等。 ⑸运输扬尘：厂区内道路硬化，定期洒水抑尘，出入口设有洗车台，运输车辆苫布苫盖。 ⑹厂界无组织粉尘：厂界设有扬尘在线监测设施。 2、废水 ⑴车辆冲洗废水：经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗。 ⑵生活污水：厂区设防渗旱厕，定期清掏外运肥田；盥洗废水经沉淀池（10m2）沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。 ⑶初期雨水：经初期雨水池（2×100m3）收集沉淀后用于生产补水，均不外排。 3、噪声 选用低噪声设备、设置基础减振、合理布局、建筑隔声。 4、固废 ⑴一般固废： 除尘灰：实际年产生22t，收集作为原料回用于生产。 不合格产品：实际年产生3861t，破碎后回用于生产。 废边角料：实际年产生50t，破碎后回用于生产。 ⑵危险废物（废机油、废油桶）：实际年产生0.05t，依托现有1座20m2危废贮存库，设备养护产生的废机油、废油桶采用专用容器收集后在危废贮存库暂存，定期委托****处置。 ⑶生活垃圾：实际年产生2t，经垃圾桶分类收集后，委托环卫部门定期清运。 5、土壤、地下水 根据现场踏勘及相关设计资料： 重点防渗区：危废贮存库存放区地面与裙脚均为C30混凝土结构，地面采用防渗垫布覆盖，并设置有防渗漏收集托盘，满足K≤10-10cm/s要求，防渗、防腐结构功能完好。 一般防渗区：包括备料车间、制砖车间、车辆冲洗水沉淀池等，采用C30防渗混凝土浇筑，防渗等级P8，满足防渗要求； 简单防渗区：其他区域均混凝土地面硬化。 |
| 实际生产需要 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范和应急措施 | 实际建设情况：依托原有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后回用；已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：610881-2025-060-L） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 无 | 车辆冲洗废水经沉淀池（1×50m3）沉淀后回用于车辆冲洗 | 无 | |
| 2 | 化粪池 | 无 | 厂区设防渗旱厕，定期清掏外运肥田；盥洗废水经沉淀池（1×10m2）沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排 | 无 | |
| 3 | 初期雨水池 | 无 | 经初期雨水池（2×100m3）收集沉淀后用于生产补水 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分废气布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2 | 破碎机、筛分机进料口上方各设置1个集气罩，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间本项目破碎筛分废气排气筒（DA001）废气污染物最大浓度（颗粒物16.3mg/m3）满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2限值要求（颗粒物30mg/m3）。 | |
| 2 | 搅拌废气布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2 | 搅拌机上方设置1个集气罩，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间本项目搅拌粉尘废气排气筒（DA002）废气污染物最大浓度（颗粒物氢17.9mg/m3）满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2限值要求（颗粒物30mg/m3）。 | |
| 3 | 粉煤灰仓顶脉冲布袋除尘器 | 无 | 粉煤灰仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后通过仓顶排气口排放至生产车间内（高度15m） | 无 | |
| 4 | 车间无组织废气治理措施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 项目生产、物料装卸均在全封闭车间内进行，地面进行硬化防渗处理；物料输送皮带机设密闭廊道、落料端加装胶皮挡帘；骨料仓上料口设置雾炮抑尘装置，厂区内定期进行清扫洒水等 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气污染物最大浓度差值（总悬浮颗粒物0.446mg/m3）均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求（颗粒物0.5mg/m3）。 | |
| 5 | 运输扬尘治理措施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 厂区内道路硬化，定期洒水抑尘，出入口设有洗车台，运输车辆苫布苫盖 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气污染物最大浓度差值（总悬浮颗粒物0.446mg/m3）均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求（颗粒物0.5mg/m3）。 | |
| 6 | 扬尘在线监测 | 无 | 厂界设有3台扬尘在线监测设施 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气污染物最大浓度差值（总悬浮颗粒物0.446mg/m3）均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求（颗粒物0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施 | 验收监测期间，项目厂界噪声昼间等效声级为54~57dB（A）、夜间等效声级为46~49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废间等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行。 一般防渗区：包括备料车间、制砖车间、车辆冲洗水沉淀池等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：绿化区域以外的区域，进行地面硬化 | 根据现场踏勘及相关设计资料： 重点防渗区：危废贮存库存放区地面与裙脚均为C30混凝土结构，地面采用防渗垫布覆盖，并设置有防渗漏收集托盘，满足K≤10-10cm/s要求，防渗、防腐结构功能完好。 一般防渗区：包括备料车间、制砖车间、车辆冲洗水沉淀池等，采用C30防渗混凝土浇筑，防渗等级P8，满足防渗要求； 简单防渗区：其他区域均混凝土地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰：收集作为原料回用于生产。 不合格产品：破碎后回用于生产。 废边角料：破碎后回用于生产。 危险废物（废机油、废油桶）：依托现有1座20m2危废贮存库，设备养护产生的废机油、废油桶采用专用容器收集后在危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置。 生活垃圾：生活垃圾经垃圾桶分类收集后，委托环卫部门定期清运。 | 除尘灰：实际年产生22t，收集作为原料回用于生产。 不合格产品：实际年产生3861t，破碎后回用于生产。 废边角料：实际年产生50t，破碎后回用于生产。 ⑵危险废物（废机油、废油桶）：实际年产生0.05t，依托现有1座20m2危废贮存库，设备养护产生的废机油、废油桶采用专用容器收集后在危废贮存库暂存，定期委托****处置。 ⑶生活垃圾：实际年产生2t，经垃圾桶分类收集后，委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范和应急措施 | 依托原有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后回用；已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：610881-2025-060-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.养护车间：1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积1000m2，用于制砖初期的养护 2.办公生活区：厂区现有1座4层钢筋混凝土结构用房，用于职工日常办公和生活 3.项目生产区不用热，办公生活区采取电取暖 4.****园区供电管网提供，依托厂区现有供电设施 5.项目用水依托厂区现有供水管网提供，近期由厂区自备水井提供，****园区供水管网预留接口引入，水源来自**市汇森凉水井****公司矿井疏干水 6.运输扬尘：厂区内道路硬化，出入口设洗车装置，要求运输车辆无泥上路、运输车辆苫布苫盖 7.厂区设1座20m2危废间，设备养护产生的废机油、废油桶采用专用容器收集后依托现有危废间暂存，定期委托有资质单位处置 8.经垃圾桶收集后定期送往当地环卫部门指定地点处置 9.备料车间：1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积1200m2，主要设置破碎机和筛分机，用于矸石和石渣（建筑垃圾）的破碎和筛分 10.制砖车间：1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积800m2，主要设置搅拌机、全自动制砖机等制砖设备，用于制砖 11.车辆冲洗废水：依托洗车沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗 12.生活污水：经****园区污水处理厂 | 验收阶段落实情况：1.养护车间：厂内露天养护，占地面积1000m2，用于制砖初期的养护 2.办公生活区：依托1座4层钢筋混凝土结构用房，用于职工日常办公和生活 3.生产区不用热，办公生活区采取电取暖 4.****办事处上**峁工****电站提供 5.生产用水来自距项目厂址约3.1km 的**汇森凉****公司矿井疏干水，管道运输至厂区；生活用水由上**峁工业集中区供水管网提供 6.运输扬尘：厂区内道路硬化，定期洒水抑尘，出入口设有洗车台，运输车辆苫布苫盖 7.依托原有1座20m2危废贮存库，设备养护产生的废机油、废油桶采用专用容器收集后在危废贮存库暂存，定期委托****处置 8.经垃圾桶收集后定期送往当地环卫部门指定地点处置 9.备料车间：依托原有1座全厂共用的原料棚，单层密闭轻钢结构，总建筑面积8000m2。本项目备料区域占地1200m2，用于分区储存原料，**破碎机和筛分机，用于原料的破碎和筛分 10.制砖车间：依托原有1座全厂共用的生产车间，单层密闭轻钢结构，总建筑面积4300m2。本项目生产区域占地800m2，**搅拌机、全自动制砖机等制砖设备，用于制砖 11.车辆冲洗废水：依托洗车沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗 12.生活污水：厂区设防渗旱厕，定期清掏外运肥田；生活污水经沉淀池（10m3）沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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