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60万t/a气化渣大宗资源再利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MA703W6M1H | 建设单位法人：吕树刚 |
| 吕树刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市******办事处上**峁工业集中区 |
建设项目基本信息
| 60万t/a气化渣大宗**再利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处上**峁工业集中区 |
| 经度:110.317180 纬度: 38.835760 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-16 |
| 榆环神环发〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-05 | 项目实际总投资(万元)：3640 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MA703W6M1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0821MA703W6M1H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0802MA708THR1U | 竣工时间：2026-05-27 |
| 2026-06-06 | 调试结束时间：2026-07-07 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60706zxNaf |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年利用气化渣60万t，生产多孔碳粉22万t/a，瓷砖胶、防水砂浆33万t/a；设有2×200t的水泥筒仓、依托原有1×4000m2的原煤棚、依托原有1×1000m2的煤泥棚、依托原有1×2000m2的精煤棚、1×30021m2的特种砂浆原料棚、1×1800m2的特种砂浆成品库、2×5m3的制砂成品筒仓 | 实际建设情况：依托原有1×8000m2的原料棚（全厂共用，原料储存区域占地1500m2）、依托原有1×1000m2的煤泥棚（全厂共用，本项目煤泥储存区域占地300m2）、依托原有1×2000m2的精煤棚（全厂共用，本项目多孔碳粉储存区域占地700m2） |
| 特种砂浆生产设施未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 利用气化渣生产多孔碳粉、瓷砖胶、防水砂浆。 项目生产工艺过程： ①气化渣分选工段：制浆、碳渣分质分选、TBS+溜槽分选、浓缩压滤脱水。 ②特种砂浆生产工段：烘干、砂浆配制。 | 实际建设情况：利用气化渣生产多孔碳粉、机制砂（低碳尾渣）。 项目生产工艺过程： ①气化渣分选工段：制浆、碳渣分质分选、TBS+溜槽分选、浓缩压滤脱水。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气 气化渣车间输送、转载粉尘：密闭车间内进行，皮带机设置密闭廊道，转折跌落点等产尘点处设喷雾洒水装置等。 原料储存、装卸粉尘：依托现有处置措施，设密闭储存库，装卸作业在库内进行，设置雾炮抑尘装置。 烘干废气：低碳尾渣烘干工序依托厂区现有烘干设备，烘干废气经“SCR脱硝工艺+旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫”处理后由27m高排气筒排放。 搅拌废气、包装粉尘：收集后经布袋除尘器处理达标后由25m高排气筒排放。 原料储存废气：密闭车间内进行，皮带机设置密闭廊道，转折跌落点等产尘点处设喷雾洒水装置等。 特种砂浆成品筒仓粉尘：经自带筒仓仓顶除尘器后无组织排放。 水泥筒仓粉尘：经自带筒仓除尘器处理后无组织排放。 运输扬尘：厂区内道路硬化，出入口设洗车装置，要求运输车辆无泥上路、运输车辆苫布苫盖。 ②废水 生活污水：新增劳动人员污水，依托现有处理措施，厂区设防渗旱厕，定期清掏外运肥田；盥洗废水经沉淀池（10m3）沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。 气化渣洗选废水：气化渣洗选废水依托现有浓缩池沉淀处理后循环使用，不外排。 车辆冲洗废水：进出厂车辆冲洗废水收集至沉淀池（50m3），沉淀处理后回用，不外排。 初期雨水：现有厂区设有1座总容积200m3的防渗初期雨水池，初期雨水收集后返回现有煤矸石洗选工序；特种砂浆生产区**一座60m3初期雨水池，初期雨水池收集后返回煤矸石洗选工序回用。 ③噪声 项目运行期噪声主要来自设备运行噪声，声压级一般为70~90dB（A）左右，项目在采取选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施并经距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 ④固体废物 沉淀池煤泥：沉淀池煤泥压滤后制砖。 收尘灰：收集后与特种砂浆产品一起暂存于产品库，作为产品外售。 脱硫渣：集中收集后作为建材外售。 危险废物：依托现有1座10m2危废贮存库，催化剂、设备养护产生的废机油采用专用容器收集后在危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置。 生活垃圾：生活垃圾经垃圾桶分类收集后，委托环卫部门定期清运。 环境风险：依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序；将本项目纳入现有风险管理体系，修订现有突发环境事件应急预案 一般防渗区：包括原煤棚、煤泥棚等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：绿化区域以外的区域，进行地面硬化 | 实际建设情况：1、废气 ⑴气化渣车间输送、转载粉尘：密闭车间内进行，皮带机设置密闭廊道，转折跌落点等产尘点处设喷雾洒水装置等。 ⑵原料储存、装卸粉尘：依托原有处置措施，设密闭储存库，装卸作业在库内进行，设置雾炮抑尘装置。 2、废水 ⑴气化渣洗选废水：依托原有浓缩池沉淀处理后循环使用，不外排。 ⑵车辆冲洗废水：经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 ⑶生活污水：厂区设防渗旱厕，定期清掏外运肥田；盥洗废水经沉淀池（10m2）沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。 ⑷初期雨水：经初期雨水池（2×100m3）收集沉淀后用于生产补水，不外排。 3、噪声 选用低噪声设备、设置基础减振、合理布局、建筑隔声。 4、固废 ⑴一般固废（煤泥）：实际年产生3万t，压滤后作为原料用于本厂免烧砖生产线。 ⑵危险废物（废机油）：实际年产生0.05t，设备养护产生的废机油采用专用容器收集后依托现有1座20m2危废贮存库暂存，定期委托****处置。 ⑶生活垃圾：实际年产生1t，经垃圾桶分类收集后，委托环卫部门定期清运。 环境风险：依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序；已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：610881-2025-060-L），厂内定期进行应急演练。 5.土壤、地下水： 根据现场踏勘及相关设计资料： 重点防渗区：危废贮存库存放区地面与裙脚均为C30混凝土结构，地面采用防渗垫布覆盖，并设置有防渗漏收集托盘，满足K≤10-10cm/s要求，防渗、防腐结构功能完好。 一般防渗区：原煤棚、煤泥棚采用C30防渗混凝土浇筑，防渗等级P8，满足防渗要求； 简单防渗区：其他区域均混凝土地面硬化。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序；将本项目纳入现有风险管理体系，修订现有突发环境事件应急预案 土壤、地下水：重点防渗区：危废间等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行。 一般防渗区：包括原煤棚、煤泥棚等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：绿化区域以外的区域，进行地面硬化 | 实际建设情况：环境风险：依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序；已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：610881-2025-060-L），厂内定期进行应急演练。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 车辆冲洗废水经沉淀池（1×50m3）沉淀后回用于车辆冲洗 | / | |
| 2 | 浓缩池 | / | 气化渣洗选废水依托现有浓缩池（1×600m3）沉淀处理后循环使用，不外排 | / | |
| 3 | 化粪池 | / | 生活污水经化粪池（1×10m3）处理后定期清掏用于厂区绿化施肥 | / | |
| 4 | 初期雨水池 | / | 初期雨水经初期雨水池（2×100m3）收集沉淀后用于生产补水 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 气化渣车间输送、转载粉尘治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 密闭车间内进行，皮带机设置密闭廊道，转折跌落点等产尘点处设喷雾洒水装置等 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气污染物最大浓度差值（总悬浮颗粒物0.446mg/m3）均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求（颗粒物0.5mg/m3）。 | |
| 2 | 原料储存、装卸粉尘治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 依托原有处置措施，设密闭储存库，装卸作业在库内进行，设置雾炮抑尘装置 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气污染物最大浓度差值（总悬浮颗粒物0.446mg/m3）均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求（颗粒物0.5mg/m3）。 | |
| 3 | 运输扬尘治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 厂区内道路硬化，定期洒水抑尘，出入口设有洗车台，运输车辆苫布苫盖 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气污染物最大浓度差值（总悬浮颗粒物0.446mg/m3）均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求（颗粒物0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 选用低噪声设备、设置基础减振、合理布局、建筑隔声。 | 验收监测期间，项目厂界噪声昼间等效声级为54~57dB（A）、夜间等效声级为46~49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废间等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行。 一般防渗区：包括原煤棚、煤泥棚等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：绿化区域以外的区域，进行地面硬化 | 根据现场踏勘及相关设计资料： 重点防渗区：危废贮存库存放区地面与裙脚均为C30混凝土结构，地面采用防渗垫布覆盖，并设置有防渗漏收集托盘，满足K≤10-10cm/s要求，防渗、防腐结构功能完好。 一般防渗区：原煤棚、煤泥棚采用C30防渗混凝土浇筑，防渗等级P8，满足防渗要求； 简单防渗区：其他区域均混凝土地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 煤泥压滤后制砖 | 压滤后作为原料用于本厂免烧砖生产线 | |
| 2 | 设备养护产生的废机油采用专用容器收集后依托厂区原有1座10m2危废间暂存，定期委托有资质单位处置 | 设备养护产生的废机油采用专用容器收集后依托现有1座20m2危废贮存库暂存，定期委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序 | 依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.气化渣原料棚：依托原有原煤棚，1座，单层封闭轻钢结构，位于厂区西侧，用于储存原料气化渣，建筑面积约为4000m2，地面硬化，原煤棚高13m 2.机制砂（低碳尾渣）暂存棚：依托原有煤泥棚，1座，单层封闭钢结构，用于储存分选过程中产生的低碳尾渣以及煤泥，建筑面积约为1000m2，地面硬化 3.成品暂存棚：依托原有精煤棚，1座，单层封闭轻钢结构，用于储存分选后的多孔碳粉，建筑面积约为2000m2，地面硬化 4.浓缩池：位于分选碳粉车间西北侧，用于处理分选过程中产生的废水，1座，总容积约为600m3，浓缩池已进行防渗 5.循环水池：通过水泵将浓缩池溢流及压滤机出水输送至制浆机循环使用，1座，总容积约600m3 6.洗车装置：项目车辆出入口设置50m2洗车平台一座，钢筋混凝土结构，配套沉淀池50m3(5×5×2m) 7.供水工程：生产用水来自距项目厂址约3.1km的**汇森凉****公司矿井疏干水，管道运输至厂区；生活用水由上**峁工业集中区供水管网提供 8.排水工程：项目生产废水收集处理后循环利用，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏外运肥田；盥洗废水经沉淀池（10m3）沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排 9.供电工程：****办事处上**峁工****电站提供 10.供暖制冷：办公室供暖制冷采用分体式空调，生产车间无采暖、制冷 11.办公生活区：1栋3层建筑，砖混结构，占地面积900m2，用于职工日常办公 12.依托现有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序 | 验收阶段落实情况：1.气化渣原料棚：依托原有1座全厂共用的原料棚，单层密闭轻钢结构，总建筑面积8000m2，地面硬化，原煤棚高13m，分区储存各种原料。本项目气化渣储存区域占地1500m2 2.机制砂（低碳尾渣）暂存棚：依托原有1座全厂共用的煤泥棚，单层封闭钢结构，建筑面积约为1000m2，地面硬化，用于储存尾泥等。本项目产生的低碳尾渣、煤泥储存区域占地300m2 3.成品暂存棚：依托原有1座全厂共用的精煤棚，单层封闭轻钢结构建筑面积约为2000m2，地面硬化，用于储存各类产品。本项目多孔碳粉储存区域占地700m2 4.浓缩池：依托原有1座总容积约为600m3的浓缩池，位于分选碳粉车间西北侧，用于处理分选过程中产生的废水，已进行防渗 5.循环水池：依托原有1座总容积约600m3的循环水池，通过水泵将浓缩池溢流及压滤机出水输送至制浆机循环使用 6.洗车装置：依托原有1座车辆出入口设置的50m2洗车平台，钢筋混凝土结构，配套沉淀池50m3(5×5×2m) 7.供水工程：生产用水来自距项目厂址约3.1km的**汇森凉****公司矿井疏干水，管道运输至厂区；生活用水由上**峁工业集中区供水管网提供 8.排水工程：企业采取雨污分流的措施，初期雨水经收集沉淀后用于生产补水；生产废水收集处理后循环利用，不外排；生活污水经化粪池（1×10m3）处理后回用于厂区绿化 9.供电工程：****办事处上**峁工****电站提供 10.供暖制冷：办公室供暖制冷采用分体式空调，生产车间无采暖、制冷 11.办公生活区：依托原有1栋3层建筑，砖混结构，占地面积900m2，用于职工日常办公 12.依托原有1座总容积800m3的事故池，事故废水收集后返回煤矸石洗选工序 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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