开启全网商机
登录/注册
山东泓邦工具有限公司年组装150万套五金工具项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA3EWHNE7T | 建设单位法人：姚猛 |
| 姚猛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园，****现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年组装150万套五金工具项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3322-C3322-手工具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园，****现有厂区内 |
| 经度:118.422********333333334 纬度: 34.90232 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-19 |
| 临环（**）〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-10 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA3EWHNE7T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA3EWHNE7T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********9600908 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php/admin |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年组装150万套五金工具项目 | 实际建设情况：****年组装150万套五金工具项目 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拟建项目设一条木柄五金工具装柄安装线、一条塑柄五金工具灌胶安装线，生产工艺流程具体如下： （一）木柄五金工具组装生产线： 1、原料：外购原辅料经汽车运输至厂区原辅料仓库分类存放，木柄、锤头等五金件、铁塞、木塞均为固态，防锈油为液态，验收后存放在原辅料仓库。 2、木柄干燥：验收合格的木柄人工放在传送装置上，传送装置两侧设置电加热管，在传送过程中对木柄进行干燥，均衡含水率，使木柄尺寸稳定，避免后期因湿度变化扭曲或断裂，达到提升木柄的物理稳定性、耐久性和使用安全性。干燥温度约60℃，干燥时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N、废木柄S1。 3、装柄：干燥后的木柄通过传送装置传送至装柄机，装柄机将木柄与金属头自动安装在一起。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N、废木柄S1。 4、加木楔：装柄后的半成品传送至加木楔工位，人工在金属头与木柄连接处加入木楔用于固定金属头。 产污环节：噪声N、废木楔S2。 5、切平：加木楔后的半成品，木楔一般会高出金属头，此工序需要将多出部分木楔切掉，切平工序为半自动工序，需要人工辅助。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N、废木楔S2、切平废气G1。 6、加铁楔：切平后的半成品传送至下一工位加铁楔，人工在加木楔部位加铁楔用于进一步固定。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N。 7、磨平：加铁楔后的半成品，铁楔一般会高出金属头，此工序需要将多出部分铁楔磨平，磨平工序为半自动工序，需要人工辅助；磨平采用WSW710型打磨机，安装有易损耗模具砂纸，磨平过程因摩擦损耗会产生废砂纸。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N、磨平废气G2、废砂纸S3。 8、防锈：磨平后的五金工具通过传送装置传送，在传送过程中人工喷涂防锈油，喷涂时间根据传送装置运行速度有关，大约喷涂时间约1-2s，防锈油为外购成品，不需要调配。 产污环节：此工序产生的污染物为废防锈油桶S4、喷涂防锈废气G3。 9、烘干：喷油后的五金工具继续经传送装置传送，传送装置两侧设置电加热管，在传送过程中对产品进行干燥，加速漆膜固化，使其紧密附着于木柄表面，避免使用中掉漆，并且烘干使漆料均匀流动，形成平整光滑的表面，确保漆膜质量、提升耐用性并优化产品性能。干燥温度约50℃，干燥时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为烘干废气G3。 10、包装：包装工位位于生产线末端，烘干后的产品包装入库，包装采用人工包装，入库存放。 产污环节：此工序产生的污染物为废包装物S5。 （二）塑柄五金工具组装生产线： 1、原料：外购原辅料经汽车运输至厂区原辅料仓库分类存放，塑柄、锤头等五金件均为固态，环氧树脂胶为液态，验收后存放在胶库。 2、预热：根据客户需求，验收合格的塑柄、金属头人工组装，组装后的半成品放置在灌胶烘干生产线的首段传送设备上，在传送过程中完成对塑柄、金属头的预加热，加热采用电加热，加热温度50℃左右，加热时间2分钟。 产污环节：此工序无污染物产生。 3、一次灌胶：灌胶前先通过和胶机将环氧树脂胶进行搅拌混合均匀，以确保胶粘剂的均匀性和固化性能；和胶后的环氧树脂胶人工灌入塑柄、金属头的连接处，一次灌胶不可灌满，灌注九成满即可，一次灌胶过程在传送过程中完成。 产污环节：此工序产生的污染物为和胶废气G4、灌胶废气G5、废胶桶S6、胶渣S7。 4、一次烘干：一次灌胶后的半成品传送至下一工序，在传送过程中完成一次烘干，烘干温度约50℃，烘干时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为烘干废气G6。 5、二次灌胶：一次烘干后的半成品传送至二次灌胶工位，完成二次灌胶，二次灌胶由人工完成灌胶，本次灌胶需基本灌满，二次灌胶在传送过程中完成。 产污环节：此工序产生的污染物为灌胶废气G5、胶渣S7。 6、二次烘干：二次灌胶后的半成品传送至下一工序，在传送过程中完成二次烘干，烘干温度约50℃，烘干时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为烘干废气G6。 7、消泡：烘干后的胶体表面会堆积一定量的起泡，需用火焰烘烤消泡，拟建项目使用火焰抛光机进行消泡。火焰抛光机，采用电化学技术，通过特殊反应装置从水中提取氢氧气体的节能环保的设备，其中氢气燃烧，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。火焰抛光机配套电解液，使用过程需添加一次水。 产污环节：此工序产生的污染物为消泡废气G7。 8、包装：包装工位位于生产线末端，烘干后的产品包装入库，包装采用人工包装，入库存放。 产污环节：此工序产生的污染物为废包装物S5。 | 实际建设情况：本项目设一条木柄五金工具装柄安装线、一条塑柄五金工具安装线，生产工艺流程具体如下：一、木柄五金工具组装生产线：1、原料：外购原辅料经汽车运输至厂区原辅料仓库分类存放，木柄、锤头等五金件、铁塞、木塞均为固态，验收后存放在原辅料仓库。 2、木柄干燥：验收合格的木柄人工放在传送装置上，传送装置两侧设置电加热管，在传送过程中对木柄进行干燥，均衡含水率，使木柄尺寸稳定，避免后期因湿度变化扭曲或断裂，达到提升木柄的物理稳定性、耐久性和使用安全性。干燥温度约60℃，干燥时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N、废木柄S1。 3、装柄：干燥后的木柄通过传送装置传送至装柄机，装柄机将木柄与金属头自动安装在一起。 产污环节：此工序产生的污染物为噪声N、废木柄S1。 4、加木楔：装柄后的半成品传送至加木楔工位，人工在金属头与木柄连接处加入木楔用于固定金属头。 产污环节：噪声N、废木楔S2。 5、加铁楔：装木楔后的半成品加铁楔，人工在金属头部加铁楔用于固定金属头。 产污环节：噪声N。 6、压帽：部分五金工具需要借助人工或压力机在金属头两端安装塑料帽，此工序不是必须流程，是否存在要依据甲方订单需要。 产污环节：噪声N。 7、包装：包装工位位于生产线末端，烘干后的产品包装入库，包装采用人工包装，入库存放。 产污环节：此工序产生的污染物为废包装物S3。 二、塑柄五金工具组装生产线： 1、原料：外购原辅料经汽车运输至厂区原辅料仓库分类存放，塑柄、锤头等五金件均为固态，环氧树脂胶为液态，验收后存放在胶库。 2、预热：根据客户需求，验收合格的塑柄、金属头人工组装，组装后的半成品放置在灌胶烘干生产线的首段传送设备上，在传送过程中完成对塑柄、金属头的预加热，加热采用电加热，加热温度50℃左右，加热时间2分钟。 产污环节：此工序无污染物产生。 3、一次灌胶：灌胶前先通过和胶机将环氧树脂胶进行搅拌混合均匀，以确保胶粘剂的均匀性和固化性能；和胶后的环氧树脂胶人工灌入塑柄、金属头的连接处，一次灌胶不可灌满，灌注九成满即可，一次灌胶过程在传送过程中完成。 产污环节：此工序产生的污染物为灌胶废气G1、废胶桶S4、胶渣S5。 4、一次烘干：一次灌胶后的半成品传送至下一工序，在传送过程中完成一次烘干，烘干温度约50℃，烘干时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为烘干废气G2。 5、二次灌胶：一次烘干后的半成品传送至二次灌胶工位，完成二次灌胶，二次灌胶由人工完成灌胶，本次灌胶需基本灌满，二次灌胶在传送过程中完成。 产污环节：此工序产生的污染物为灌胶废气G1、胶渣S5。 6、二次烘干：二次灌胶后的半成品传送至下一工序，在传送过程中完成二次烘干，烘干温度约50℃，烘干时间约2分钟。 产污环节：此工序产生的污染物为烘干废气G2。 7、消泡：烘干后的胶体表面会堆积一定量的起泡，需用火焰烘烤消泡，本项目试运行期间发现气泡量较少，使用烤枪替代环评中火焰抛光机进行消泡。 产污环节：此工序产生的污染物为消泡废气G3。 8、压帽：消泡后的部分五金工具需要借助人工或压力机在金属头两端安装塑料帽，此工序不是必须流程，是否存在要依据甲方订单需要。 产污环节：噪声N。 9、包装：包装工位位于生产线末端，产品包装入库，包装采用人工、包装机结合方式包装，入库存放。 产污环节：噪声N、废包装物S7。 |
| 1.实际无切平废气、磨平废气、除锈油废气、烘干废气等产生，原环评中切平、磨平废气依托现有1根排气筒DA003进行达标排放，本项目实际建设中不涉及DA003排气筒。2.增加工序为人工、压力机安装塑料帽，此过程无废气产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目切平工序产生的木屑粉尘、磨平工序产生的铁屑粉尘分别经新增集气罩收集后依托现有一套布袋除尘器处理后经现有一根15米高排气筒DA003排放。 2.项目防锈烘干废气、和胶废气、灌胶废气、灌胶烘干废气、消泡废气经集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后由一根15米高排气筒DA005排放。 | 实际建设情况：1.木柄组装线简化工艺流程，无切平、磨平工序，无切平、磨平工序粉尘产生。 2.项目灌胶废气、灌胶烘干废气、消泡废气经集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后由一根15米高排气筒DA005排放。 |
| 1.本项目无切平、磨平工序粉尘产生。无需依托DA003现有排气筒。 2.木柄组装线简化工艺流程，无防锈烘干废气；塑柄组装线无和胶废气等产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.依托现有3#五金生产车间设置切割机1台、打磨机10台，现有五金工具生产车间功能不变，只增加11台设备用于木柄组装线切平、打磨。 2.5#生产车间（组装车间）主要建设木柄工具安装线一条、塑柄工具安装线一条，主要设备包括吊装传送线1套、装柄机1台、烘干机1台，灌胶烘干线1套、和胶机1台、火焰抛光机1台。 | 实际建设情况：1.木柄组装线简化流程，无切平、打磨工序，本项目不再涉及现有3#五金生产车间。 2.主要设备包括吊装传送线1套、木柄线装柄机3台、塑柄线装柄机1台、灌胶烘干线1套、和胶机1台、压力机1台、烘干机0台、火焰抛光机0台。 |
| 1.本项目不再涉及现有3#五金生产车间。 2.辅助设备变化。使用烤枪替代环评中火焰抛光机进行消泡；由于金属头规格不同，增加相应功能的装柄机；取消木柄组装线烘干机；新增1台压力机用于在金属头两端安装塑料帽。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 932.4 | 0 | 0 | 0 | 932.4 | 932.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0137 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 本项目生活污水经厂区化粪池处理后定期清运，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018) | 实际建设中防锈油废气、烘干废气等产生，和胶机采用全密闭、全自动和胶，无和胶废气产生，本项目有机废气为灌胶、烘干、消泡工序产生的有机废气，经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气简DA005排放。 | 排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类功能区标准要求 | 本项目合理布局，采用低噪声设备，通过采取减振、消声、隔声等降噪措施。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 本项目按照固体废物“**化、减量化、无害化”原则，落实好各类固体废物的收集、综合利用及处置工作。 项目产生的废木柄、废木楔、废包装物等****回收站；废胶桶、胶渣、废活性炭、废机油、废油桶等危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾由环卫部门清运。 一般工业固体废弃物贮存场所落实防扬尘、防雨淋、防渗漏措施，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危废暂存间采取防渗、防腐、封闭等措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
