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年产7500吨/年锌冶炼工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********06003XX | 建设单位法人：呼家提 |
| 胡潘 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县挖角乡挖角村 |
建设项目基本信息
| 年产7500吨/年锌冶炼工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3212-C3212-铅锌冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**县 挖角乡挖角村 |
| 经度:102.240640 纬度: 29.412130 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2007-06-04 |
| 石环函〔2007〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-14 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 915********06003XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********06003XX | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2007-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | http://test.****.com/?gonggao/475.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为改扩建项目，国民经济行业类别为：C3213 铅锌冶炼 | 实际建设情况：本项目为改扩建项目，国民经济行业类别为：C3213 铅锌冶炼 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计年生产锌锭7500t | 实际建设情况：实际验收年生产锌锭5000t |
| 实际建设锌锭年生产规模减小2500t | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计采用电炉炼锌工艺，主要原辅材料为焦丁、锌焙砂，燃料为电能，新增3台电炉及1台烘干窑；生产工艺为：烘干→电炉冶炼→冷凝→锌锭 | 实际建设情况：实际验收阶段，电炉炼锌的主要原辅材料为焦丁、锌焙砂、氧化锌，燃料为电能；新增2台电炉、1台烘干窑、2台变频炉及1台破碎机，生产工艺为：烘干→破碎（大颗粒锌物料破碎）→电炉冶炼→冷凝→变频炉→锌锭 |
| 验收阶段主要原料实际验收阶段调整为锌焙砂与氧化锌，锌含量相应提高；主要设备减少1台电炉、新增1台破碎机、2台变频炉，未新增排放污染物种类，实际建设废气处理强化未污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①烘干窑废气：设置多管旋风除尘器（1套）处置。 ②电炉熔炼废气：设置“两级冷凝+布袋除尘器”处置。 ③食堂油烟：食堂设灶头2个，燃料为天然气；食堂油烟经油烟净化设施处理后排放。 废水： 生活污水排至**的化粪池处理后外排。 生产废水：环评阶段循环冷却水未识别。 | 实际建设情况：废气： ①混料粉尘：设置“密闭空间+负压抽风管线”收集，通过布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放。 ②破碎粉尘：设置“密闭空间+负压抽风管线”收集，通过布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放。 ③烘干窑废气：设置密闭设备抽风收集，通过布袋除尘（TA005）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA002）有组织排放。 ④电炉熔炼废气：窑内烟气通过密闭设备收集，通过“两级冷凝+重力沉降（TA001）+布袋除尘（TA002）”处理，处理后烟气回用于烘干窑烘干；烘干窑掏灰烟气和出渣口烟气通过集气罩收集，收集后分别通过布袋除尘（TA004）、布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放； ⑤变频炉废气：设置集气罩收集，通过布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放； ⑥食堂油烟：实际建设安装1台15kW电磁灶，取消天然气灶，食堂燃料由天然气调整为电能； ⑦柴油发电废气：仅在全厂停电时作为应急电源使用时产生，发电机废气经设备自带的K1532空气滤清器装置处理后无组织排放。 废水： ①厂区生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化和周边农田施肥，不外排； ②生产废水：项目已建有2个循环水池，其中变频炉冷却属于间接冷却，冷却循环水塔容积为64m3；电炉水淬渣冷却属于直接冷却，冷却循环水池容积为80m3，全部作为回水返回循环水系统使用，不外排。 |
| ①电炉废气治理工艺强化，新增重力沉降环节，除尘效率提高；烘干窑废气强化；混料工序废气收集治理措施强化；②新增的变频炉和破碎机产生废气环节，均通过布袋除尘处置后有组织排放；③食堂燃料由天然气调整为电能属于清洁能源替代措施，减少了燃烧废气的排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危险废物主要废矿物油，环评阶段未识别处置方式。 | 实际建设情况：验收阶段产生的危险废物主要包括废机油、废机油桶、布袋除尘灰、锌灰及蓝粉。其中，废机油与废机油桶统一收集后暂存于危废暂存间，并定期委托****进行处置；锌灰、蓝粉及布袋除尘灰则返回电炉工序回用。依据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）中“4.2.1 生产企业内部通过以下方式返回原生产线作为原料使用的物质 b）”的规定，锌灰、蓝粉及布袋除尘灰不属于固体废物。 |
| 实际验收阶段危险废物均得到合理处置，未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.316 | 16 | 0 | 0 | 3.316 | 3.316 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.29 | 0.4 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 项目废水主要包括生产废水（变频炉设备冷却水、电炉水淬渣冷却水）和生活污水，治理措施为：①生活污水经化粪池集中处理沉淀后全部用于厂区绿化和周边农田施肥，不外排；②生产废水除消耗蒸发外，其余全部作为回水返回循环水系统使用。 | 项目废水均得到合理处置，去向明确。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010） | ①混料粉尘：设置“密闭空间+负压抽风管线”收集，通过布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放。 ②破碎粉尘：设置“密闭空间+负压抽风管线”收集，通过布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放。 ③烘干窑废气：设置密闭设备抽风收集，通过布袋除尘（TA005）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA002）有组织排放。 ④电炉熔炼废气：窑内烟气通过密闭设备收集，通过“两级冷凝+重力沉降（TA001）+布袋除尘（TA002）”处理，处理后烟气回用于烘干窑烘干；烘干窑掏灰烟气和出渣口烟气通过集气罩收集，收集后分别通过布袋除尘（TA004）、布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放； ⑤变频炉废气：设置集气罩收集，通过布袋除尘（TA003）处理，处理后通过1根15m排气筒（DA001）有组织排放； ⑥食堂油烟：实际建设安装1台15kW电磁灶，取消天然气灶，食堂燃料由天然气调整为电能； ⑦柴油发电废气：仅在全厂停电时作为应急电源使用时产生，发电机废气经设备自带的K1532空气滤清器装置处理后无组织排放。 | 验收监测期间，根据******公司提供的监测报告“HH****0801”： ①“年产7500吨/年锌冶炼工程”验收期间，排气筒DA001、DA002有组织排放的颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物、汞及其化合物检测结果均符合《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）表5**企业大气污染物排放浓度限值。 ②“年产7500吨/年锌冶炼工程”验收监测期间厂界无组织废气监控点（G1-G4）颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物、汞及其化合物检测结果符合《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值。 验收监测期间项目废气实现达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备，加强保养；合理布局，对各生产设备采取减震、隔声措施；合理安排生产时间，加强管理。 | 监测结果表明，“年产7500吨/年锌冶炼工程”验收监测期间厂界环境噪声监测点（N1-N4）昼间噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 环评未设计 | 重点防渗区：危险废物暂存间已采用“防渗混凝土+2mm环氧树脂漆”防渗，防渗系数满足K≤1×10-10cm/s；循环水池、水淬池已采用“20cm抗渗混凝土+防水涂料”防渗，防渗系数满足K≤1×10-7cm/s。 一般防渗区：烘干车间、电炉熔炼车间、一般固废间、事故应急池为一般防渗区，已采用防渗混凝土防渗，满足等效黏土防渗层MB≥1.5m，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 简单防渗区：办公室为简单防渗区，已采取抗渗混凝土硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：危险废物主要废矿物油。 一般固废：冶炼炉渣，暂存后外售综合利用。 生活垃圾：由当地环卫部门清运。 | 危险废物：危险废物主要有废机油、废机油桶、布袋除尘灰，锌灰、蓝粉，其中废机油、废机油桶收集暂存在危废暂存间内，并定期交由****处置，锌灰、蓝粉、布袋除尘灰返回电炉回用于生产。 一般固废：一般固体废物主要包括电炉炉渣与废包装材料。其中，电炉炉渣暂存于一般固废间后，****砖厂；废包装材料暂存于一般固废间后，****回收站。 生活垃圾：由当地环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环评未设计 | 验收阶段企业已编制《****突发环境事件应急预案报告》，已于2025年10月16日，****环境局完成备案，备案编号：511824-2025-022-L，同时日常运营过程将按照《****突发环境事件应急预案》要求，定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评未设计 | 验收阶段落实情况：实****砂厂两间实验室对原辅料及产品成分开展检测。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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