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松岩氟盐生产基地节能降耗、提质增效及数字化智能化技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 松岩新能源****公司 | 建设单位代码类型：|
| 913********600927R | 建设单位法人：钟胜贤 |
| 陈立文 | 建设单位所在行政区划：**省**市全** |
| **省****工业园 |
建设项目基本信息
| ****基地节能降耗、提质增效及数字化智能化技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市全** **省**全****镇镇仔村玉坑 |
| 经度:114.502386 纬度: 24.771311 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-27 |
| 赣市行审证（1）字〔2022〕211号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-05-29 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 574 | 运营单位名称：松岩新能源****公司 |
| 913********600927R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：松岩新能源****公司 |
| 913********600927R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MABWM8GP4T | 竣工时间：2022-12-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525379 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产氟钛酸钾10000吨、氟硼酸钾10000吨、六氟磷酸锂10000吨，年产副产品氯化钙约24264吨 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 技改不涉及氟硼酸钾生产线，主要是将现有年产30000吨氟钛酸钾产品技术改造成年产10000吨六氟磷酸锂产品以及年产10000吨氟钛酸钾产品。技改后氟钛酸钾生产取消稀释工段，直接采用六氟磷酸锂产生的混酸作为原料与钛精矿反应，其余工段不变。 氟钛酸钾生产线：反应→过滤→合成→结晶→水洗→离心脱水→干燥 六氟磷酸锂生产线：反应→合成→过滤→结晶→粉碎→干燥 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、环评要求：生产废水、地面清洗废水、设备清洗废水****处理站处理，处理后的废水排入小慕河，最终汇入**。 2、环评要求：氟钛酸钾生产废气主要有反应废气、合成废气、氯化钾再生废气。反应废气经密闭管道收集后，通过1套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理后通过1根高30米排气筒（DA006）外排。合成废气、氯化钾再生废气经各个密闭管道收集后，一并通过1套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理后通过1根高30米排气筒（DA004）外排。 3、环评要求：六氟磷酸锂生产废气主要有投料废气、污氮废气、水喷淋废气、粉碎废气、干燥废气、罐区废气。投料废气通过在各反应罐上方设置集气罩收集后通过各车间设置的1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后分别通过高30米的排气筒（DA007、DA008、DA009）排放。各车间污氮废气经收集后分别通过1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒（DA010、DA011、DA012）排放。各车间水喷淋废气经收集后分别通过1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒（DA013、DA014、DA015）排放。各车间粉碎废气、干燥废气经收集后分别通过1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒（DA016、DA017、DA018）排放。 4、****处理站废气以无组织形式排放。 5、环评要求设置5t/h燃煤锅炉。 6、环评要求依托现有1座事故应急池（容积1000m3）。 | 实际建设情况：1、实际情况为生产废水、地面清洗废水、设备清洗废水****处理站处理，处理后的废水经污水管网排入****工业园污水处理厂进行处理，处理后的废水最终汇入**。 2、实际情况是在钛精矿反应罐内，钛精矿粉与氢氟酸反应生成氟钛酸的过程中会产生反应废气，生成的氟钛酸暂存在氟钛酸沉淀池中。氟钛酸沉淀池产生的废气经密闭管道收集后进入1套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理。反应废气经密闭管道收集后，分别汇入两根废气总管，分别进入2套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理后，其中一套废气处理设施处理后的废气单独经一根高30米排气筒排放，另一套废气处理设施处理后的废气与氟钛酸沉淀池处理后的废气共用一根高30米排气筒排放。 氟钛酸钾合成反应废气与氟硼酸钾合成反应废气经各个密闭管道收集后，分别汇入两根废气总管，分别进入2套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托，氟钛酸钾合成反应与氟硼酸钾合成反应共用）进行处理后，合并一根高30米排气筒排放。由于生产工艺中取消了氯化钾再生工艺，结晶母液均经过石灰中和及絮凝沉淀后再通过泵泵入MVR蒸发器，蒸发水分得到氯化钙副产品，因此无氯化钾再生废气。 由于生产工艺中取消了氯化钾再生工艺，结晶母液暂存于结晶母液收集池，结晶母液收集池的废气经过收集后进入一级水喷淋+一级碱喷淋装置处理后经一根高15米的排气筒排放。 氟钛酸钾生产产生的烘干废气与氟硼酸钾生产产生的烘干废气经各自的收集管道收集后分别进入2套旋风除尘+一级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理后，合并一根高30米排气筒排放。 3、实际情况：六氟磷酸锂分一、二、三车间。废气处理设施按车间分布，每个车间不同工序产生的投料废气、污氮废气、水喷淋废气、粉碎废气、干燥废气经车间内各自管道收集后进入废气处理设施进行处理。 六氟磷酸锂一车间布设5套生产设施，共设置3套废气处理设施。3套生产设施所有工序产生的废气经车间内各自的管道收集后进入1套二级水喷淋+二级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。2套生产设施所有工序产生的废气经车间内各自的管道收集后进入1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。六氟磷酸锂一车间干燥工序产生的干燥废气经收集后进入1套一级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 六氟磷酸锂二车间布设3套生产设施，设置1套废气处理设施。所有工序产生的废气经车间内各自的管道收集后进入1套二级水喷淋+二级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 六氟磷酸锂三车间布设12套生产设施，共设置4套废气处理设施。每套废气处理设施服务3套生产设施。每3套生产设施所有工序产生的废气经车间内各自的管道收集后分别进入各自的1套二级水喷淋+二碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 4、****处理站废气经密闭管道收集后进入二级水喷淋处理后通过15米高的排气筒排放。 5、实际情况是设置6t/h燃生物质锅炉。 6、实际情况是依托现有3座事故应急池（在氟钛酸钾、氟硼酸钾生产车间内设置了一个容积为500m3的应急事故池，在无水氟化氢储罐设置了一个容积为1000m3的应急事故池，在101生产车间内设置了一个容积为1000m3的应急事故池）。 |
| 为确保本项目产生的废水进一步得到处理，本项目产生的废水****处理站处理后再通过管道排入****工业园污水处理厂进行处理。六氟磷酸锂各车间生产工序产生的废气，通过管道收集，进入各车间的废气处理设施处理后，按车间设置排气筒，通过排气筒外排。****处理站运行中产生的废气，****处理站设置了废气处理设施，废气通过管道收集后，经排气筒外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.602 | 7.732 | 0 | 0 | 2.602 | 2.602 | |
| 0 | 0.014 | 1.546 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 8.352 | 17.88 | 0 | 0 | 8.352 | 8.352 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放标准与《****工业园污水处理厂设计进水水质指标》标准中较严值的标准限值，《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值，《污水综合排放标准》（BG8978-1996）表4中三级标准限值 | 技改项目废水主要为生产废水（冷凝废水、水洗废水和离心废水）、地面清洗废水、设备清洗废水。废水****处理站（500m3/d）处理，处理后的废水排入****工业园污水处理厂进一步处理。****处理站处理处理工艺为“石灰中和+沉淀+曝气氧化+液碱中和+混凝反应” | 验收监测期间，技改项目废水总排口pH值在7.6～8.1之间，悬浮物日均值最大为31mg/L，化学需氧量日均值最大为41mg/L，氨氮日均值最大为0.306mg/L，总氮日均值最大为0.76mg/L，总磷日均值最大为0.04mg/L，石油类日均值最大为低于方法检出限，氟化物日均值最大为3.78mg/L，五日生化需氧量日均值最大为13.0mg/L，氯化物日均值最大为151mg/L，均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放标准与《****工业园污水处理厂设计进水水质指标》标准中较严值的标准限值要求；铁日均值最大为低于方法检出限，符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值；动植物油类日均值最大为0.12mg/L，符合《污水综合排放标准》（BG8978-1996）表4中三级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水喷淋+一级碱洗装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 技改项目废气分为氟钛酸钾生产废气（主要有反应废气、合成废气、烘干炉废气）、六氟磷酸锂生产废气，原有项目中的废气有氟硼酸钾生产废气、废水处理站废气和锅炉烟气。 1）氟钛酸钾反应废气 在钛精矿反应罐内，钛精矿粉与氢氟酸反应生成氟钛酸的过程中会产生反应废气，生成的氟钛酸暂存在氟钛酸沉淀池中。氟钛酸沉淀池产生的废气经密闭管道收集后进入1套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理。反应废气经密闭管道收集后，分别汇入两根废气总管，分别进入2套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理后，其中一套废气处理设施处理后的废气单独经一根高30米排气筒排放，另一套废气处理设施处理后的废气与氟钛酸沉淀池处理后的废气共用一根高30米排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目钛精矿反应废气排放口氯化氢最大排放浓度为1.34mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.76mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 验收监测期间，技改项目钛精矿反应废气与氟钛酸沉淀池废气排放口氯化氢最大排放浓度为1.13mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.95mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 2 | 二级水喷淋+一级碱洗装置，一级水喷淋+一级碱喷淋装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 2）氟钛酸钾合成废气 在反应釜中，氟钛酸溶液与氯化钾溶液合成反应生成氟钛酸钾的过程中会产生合成废气，氟钛酸钾合成反应废气与氟硼酸钾合成反应废气经各个密闭管道收集后，分别汇入两根废气总管，分别进入2套二级水喷淋+一级碱洗装置（依托，氟钛酸钾合成反应与氟硼酸钾合成反应共用）进行处理后，合并一根高30米排气筒排放。结晶母液收集池的废气经过收集后进入一级水喷淋+一级碱喷淋装置处理后经一根高15米的排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目氟钛酸钾合成反应废气与氟硼酸钾合成反应废气排放口氯化氢最大排放浓度为1.24mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.63mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。验收监测期间，技改项目氟钛酸钾结晶母液池、氟硼酸钾结晶母液池尾气吸收排放口氟化物最大排放浓度为0.79mg/m3，氯化氢最大排放浓度为3.00mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 3 | 旋风除尘+一级水喷淋+一级碱洗装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 3）氟钛酸钾烘干炉废气 本次技改项目氟硼酸钾、氟钛酸钾生产线的干燥工序采用天然气对转筒式烘干炉进行加热，氟钛酸钾生产产生的烘干废气与氟硼酸钾生产产生的烘干废气经各自的收集管道收集后分别进入2套旋风除尘+一级水喷淋+一级碱洗装置（依托）进行处理后，合并一根高30米排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目氟钛酸钾烘干废气与氟硼酸钾烘干废气排放口颗粒物最大排放浓度为12.6mg/m3，氯化氢最大排放浓度为1.64mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为低于方法检出限，氮氧化物最大排放浓度为低于方法检出限，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 4 | 二级水喷淋+二级碱洗装置，二级水喷淋+一级碱洗装置，一级水喷淋+一级碱洗装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 4）六氟磷酸锂一车间生产废气 五氯化磷为人工投料，人工投料会产生投料废气，各反应罐上方设置集气罩。六氟磷酸锂整个生产过程中为无氧环境，将反应和合成的反应釜通过充满氮气的方式保证无氧环境，充满氮气的反应釜调压会产生污氮废气，污氮废气经密闭管道收集。合成废气采用水喷淋吸收，得到混酸，混酸用于氟钛酸钾的生产，在此过程中产生的水喷淋废气经密闭管道收集。在粉碎、干燥工段过程产生的粉碎废气、干燥废气经密闭管道收集。六氟磷酸锂一车间布设5套生产设施，共设置3套废气处理设施。3套生产设施所有工序产生的废气经车间内各自的管道收集后进入1套二级水喷淋+二级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。2套生产设施所有工序产生的废气经车间内各自的管道收集后进入1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。六氟磷酸锂一车间干燥工序产生的干燥废气经收集后进入1套一级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂一车间生产工艺废气排放口1颗粒物最大排放浓度为11.5mg/m3，氯化氢最大排放浓度为2.50mg/m3，氟化物最大排放浓度为1.24mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂一车间生产工艺废气排放口2颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3，氯化氢最大排放浓度为4.05mg/m3，氟化物最大排放浓度为1.76mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂一车间干燥废气排放口颗粒物最大排放浓度为12.3mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.62mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 5 | 二级水喷淋+二级碱洗装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 5）六氟磷酸锂二车间生产废气 六氟磷酸锂二车间布设3套生产设施，设置1套废气处理设施。3套生产设施所有工序产生的废气（投料废气、污氮废气、水喷淋废气、粉碎废气、干燥废气）经车间内各自的管道收集后进入1套二级水喷淋+二级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂二车间生产工艺废气排放口颗粒物最大排放浓度为13.4mg/m3，氯化氢最大排放浓度为1.59mg/m3，氟化物最大排放浓度为1.19mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 6 | 二级水喷淋+二级碱洗装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 6）六氟磷酸锂三车间生产废气 六氟磷酸锂三车间布设12套生产设施，共设置4套废气处理设施。每套废气处理设施服务3套生产设施。每3套生产设施所有工序产生的废气（投料废气、污氮废气、水喷淋废气、粉碎废气、干燥废气）经车间内各自的管道收集后分别进入各自的1套二级水喷淋+二级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂三车间生产工艺废气排放口1颗粒物最大排放浓度为12.8mg/m3，氯化氢最大排放浓度为4.25mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.99mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂三车间生产工艺废气排放口2颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3，氯化氢最大排放浓度为3.10mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.83mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂三车间生产工艺废气排放口3颗粒物最大排放浓度为18.1mg/m3，氯化氢最大排放浓度为5.45mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.73mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 验收监测期间，技改项目六氟磷酸锂三车间生产工艺废气排放口4颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3，氯化氢最大排放浓度为1.50mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.80mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 7 | 二级水喷淋+一级碱洗装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值 | 7）罐区废气 技改项目设6个（其中1个无水氟化氢储罐已报废）25m3无水氟化氢储罐。无水氟化氢储罐会产生大、小呼吸废气，氢氟酸稀释罐会产生废气。废气经过收集后，进入1套二级水喷淋+一级碱洗装置处理后通过高30米的排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目氟化氢储罐大小呼吸废气与氢氟酸稀释罐废气排放口氟化物最大排放浓度为1.01mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求。 | |
| 8 | 旋风+布袋除尘+二级水喷淋+一级碱喷淋脱硫除尘装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准限值 | 技改项目氯化钙副产品生产中的MVR蒸发工序的蒸汽由6t/h的燃生物质锅炉提供。燃生物质锅炉烟气依托原有旋风+布袋除尘+二级水喷淋+一级碱喷淋脱硫除尘装置进行处理，处理后通过1根高35米排气筒排放。 | 验收监测期间，技改项目依托的6t/h燃生物质锅炉废气排放口颗粒物最大排放浓度为25.2mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为低于方法检出限，氮氧化物最大排放浓度为281mg/m3，汞及其化合物最高允许排放浓度为0.0424mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准限值要求。 | |
| 9 | 二级水喷淋装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中无组织排放浓度限值。 | 废水处理站运行过程中废水池散发的废气经密闭管道收集后进入二级水喷淋装置处理后通过高15米的排气筒排放。 | 验收监测期间，****处理站废气排放口颗粒物最大排放浓度为13.3mg/m3，氯化氢最大排放浓度为2.98mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求；臭气浓度最大排放浓度为174（单位为无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求。验收监测期间，技改项目无组织排放废气中的总悬浮颗粒物最大小时浓度值为0.288mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；氯化氢最大小时浓度值为0.048mg/m3，氟化物最大小时浓度值为0.0024mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中无组织排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 技改项目噪声主要来源于各类机械设备，如风机、循环水泵、氢氟酸泵等。通过选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等措施，降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，技改项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声的监测值范围在51.3～56.4dB(A)之间，夜间噪声的监测值范围在42.5～48.9dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值昼间为65dB(A)的要求，夜间为55dB(A)的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。 | 对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取了相应的防渗措施；****公司北侧地下井、厂****小组地下井、厂****小组地下井布置3个地下水监测井，对地下水污染源进行监控，以便了解地下水水质的变化情况。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按《危险废物物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设和管理危险废物暂存库、一般固废暂存库。过滤渣、污水处理污泥、喷淋塔中和渣、沉淀渣、废包装袋等一般工业固废按环境影响报告书要求进行综合利用和处置。废五氯化磷包装袋、设备检修废矿物油、废含油抹布、化验室废液等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。 | 技改项目固废有一般工业固体废物(过滤渣、废包装袋、污水处理污泥、喷淋塔中和渣)和危险废物(废五氯化磷包装袋、设备检修废矿物油、废含油抹布、化验室废液)。 废包装袋分类收集暂存于一般固废暂存间，交由原料厂商回收利用，其他一般工业固体废物(过滤渣、污水处理污泥、喷淋塔中和渣)收集暂存于一般固废暂存间，定期外售。 危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有相应处置资质单位处理。 **一座危废暂存间（占地10m2），依托现有一般固废暂存间（占地400m2）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按要求建立环境风险事故三级防控体系，一级防控措施将污染物控制在罐区、装置区；二级防控将污染物控制在排水系统事故应急池；三级****工业园的应急防控措施实现，待《****园区调区规划环境影响报告书》批复后，****管理委员会应按照《****园区调区规划环境影响报告书》及其批复文件，落实园区三级防控措施。制定突发环境事件应急预案和环境应急监测方案，定期开展应急演练。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案。 | 建立环境风险事故三级防控体系，一级防控措施将污染物控制在罐区、装置区；二级防控将污染物控制在排水系统事故应急池；三级****工业园的应急防控措施实现。编制突发环境事件应急预****生态环境局备案，定期开展应急演练，一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案。依托现有事故应急池兼作为消防废水收集池，**3000m3初期雨水收集池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本技改项目将现有年产60000吨氟钛酸钾产品规模通过技术改造，减少至年产10000吨氟钛酸钾，同时新增年产10000吨六氟磷酸锂。在现有厂区**一栋占地面积10000m2的六氟磷酸锂三车间，其余生产厂房及公用工程主要依托厂区目前已有设施，技改项目以数字化为抓手，达到信息化、智能化目标。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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