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汽车零部件电镀表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1283MAE6CHME41 | 建设单位法人：朱磊 |
| 朱磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**镇西江路8号二期303-5 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件电镀表面处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇西江路8号二期303-5 |
| 经度:119.941420 纬度: 32.209380 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-29 |
| 泰环审〔2025〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 87 | 运营单位名称：**** |
| ****1283MAE6CHME41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1283MAE6CHME41 | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-12-10 |
| 2025-12-15 | 调试结束时间：|
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/?xyfxyj/642.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设全自动滚镀锌线1条、全自动滚镀镍镍锡钴合金线1条。项目建成后可达成年电镀加工汽车零部件24000吨的生产规模（包括年电镀加工紧固件2万吨/年、辐条3000吨/年及电池壳盖帽1000吨/年），年表面处理总面积49.6万平方米 | 实际建设情况：已建成全自动滚镀锌线1条、全自动滚镀镍镍锡钴合金线1条，可达成年电镀加工汽车零部件24000吨的生产规模（包括年电镀加工紧固件2万吨/年、辐条3000吨/年及电池壳盖帽1000吨/年），年表面处理总面积49.6万平方米 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全自动滚镀锌线：预热脱除油-热脱除油-回收-二级逆流水洗-酸洗-回收-二级逆流水洗-阳极电解-二级逆流水洗-中和-二级逆流水洗-镀锌-二级回收-二级逆流水洗-出光-二级逆流水洗-脱水-除氢-钝化（白钝-二级逆流水洗/彩钝-二级逆流水洗/蓝白钝-回收-二级逆流水洗/黄钝）-热水洗-脱水-封闭-脱水-烘干-（不合格品进入退镀）。 全自动滚镀镍镍锡钴合金线：一步法除油-酸洗-回收-二级逆流水洗-热脱除油-阳极电解-三级逆流水洗-活化-二级逆流水洗-镀暗镍-回收-二级逆流水洗-二级逆流水洗-镀锡钴合金-回收-二级逆流水洗-电解钝化-回收-三级逆流水洗-热水洗-甩干-封闭-甩干-烘干（不合格品进入退镀-二级逆流水洗）。 | 实际建设情况：全自动滚镀锌线：预热脱除油-热脱除油-回收-二级逆流水洗-酸洗-回收-二级逆流水洗-阳极电解-二级逆流水洗-中和-二级逆流水洗-镀锌-二级回收-二级逆流水洗-出光-二级逆流水洗-脱水-除氢-钝化（白钝-二级逆流水洗/彩钝-二级逆流水洗/蓝白钝-回收-二级逆流水洗/黄钝）-热水洗-脱水-封闭-脱水-烘干-（不合格品进入退镀）。 全自动滚镀镍镍锡钴合金线：一步法除油-酸洗-回收-二级逆流水洗-热脱除油-阳极电解-三级逆流水洗-活化-二级逆流水洗-镀暗镍-回收-二级逆流水洗-二级逆流水洗-镀锡钴合金-回收-二级逆流水洗-电解钝化-二级回收-二级逆流水洗-热水洗-甩干-封闭-甩干-烘干（不合格品进入退镀-二级逆流水洗）。 |
| 为提高重金属回收利用率及产品品质，同时降低药剂损耗，本项目在实际建设中，将原环评镀镍镍锡钴合金线中电解钝化工艺后的“回收+三级逆流水洗”改为“二级回收+二级逆流水洗”。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目滚镀锌线酸性废气收集至1套“二级碱喷淋”装置处理，滚镀镍镍锡钴合金线酸性废气收集至1套“二级碱喷淋”装置处理，上述尾气一并通过1根50米高的排气筒（DA001）排放。 废水：项目生产****园区****中心处理（部分回用），处理达排放标准后排放至护场河；生活污水接管至**市****公司处理。 噪声：选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准。 固废：固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，并确保贮存设施容积满足实际需求。项目产生的不合格品、废包装物作为一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫清运；废液（酸洗槽、中和槽、活化槽、封闭槽、一步法除油槽、退镀槽）、槽液（含锌、含铬、含镍、含锡钴、电解钝化）、槽渣（含锌、含镍、含锡钴、退镀）、酸洗废渣、废油脂、危化品废包装物、废滤布、废滤芯、纯水制备废弃物属于危险废物，应及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 实际建设情况：废气：镀锌线：1套二级碱喷淋（TA001）+1根50m排气筒（DA001） 镀镍镍锡钴合金线、危废暂存间、危化品暂存间、易制毒及易制爆化学品暂存间废气：1套二级碱喷淋（TA002）装置+1根50m排气筒（DA002）。 废水：项目生产****园区****中心处理（部分回用），处理达排放标准后排放至护场河；生活污水接管至**市****公司处理。 噪声：选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，根据验收监测数据，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 固废：固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，危废贮存周期不超过1年。项目建设15m2危废暂存间及15m2一般固废暂存间，根据实际情况调整位置，此变动不属于重大变动。项目产生的不合格品、废包装物外售处置；生活垃圾由环卫清运；危险废物及时清运并委托有资质单位规范处置。 |
| 原环评为镀锌线及镀镍镍锡钴合金线废气通过2套二级碱喷淋装置处理后尾气一并通过DA001排放。 考虑到各生产线风量问题，同时强化废气收集效果，降低各生产线废气处理后的排放，故将不同生产线废气处理措施后分别设置排气筒。本次变动新增1根排气筒，对原危废暂存间、危化品暂存间、易制毒及易制爆化学品暂存间无组织废气进行收集，与镀镍镍锡钴合金线废气一并经1套二级碱喷淋（TA002）处理后经过新增排气筒（DA002）排放。 由于新增了1根排气筒及对原危废暂存间、危化品暂存间、易制毒及易制爆化学品暂存间的废气收集，本项目对风机风量做适应性调整，调整后的风量为26000m3/h（DA001）及23000m3/h（DA002）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好土壤和地下水污染防治工作。加强土壤污染源头防控，落实《报告书》中提出的分区防渗要求，项目车间电镀线区域、易制毒化学品暂存间、危险化学品暂存间、危废暂存间、废气塔区域、一般物料暂存区等应采取重点防渗措施，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划。 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。 | 实际建设情况：厂区已实行分区防渗，电镀生产线区域、易制毒及易制爆化学品暂存间、危化品暂存间、危废暂存间、废气塔区域、一般物料暂存区、缓冲罐区等均进行了重点防渗。项目土壤、地下水环境****园区统一实施。 项目已落实《报告书》提出的环境风险防范措施，设置分区防渗、火灾检测报警系统、视频监控系统、可燃气体探测器、有毒气体探测器等，有效防范环境风险。企业已编制应急预案，《****突发环境事件应急预案（第一版）》已于2026年5月7日完成备案（备案编号321283-2026-084-M）。企业已按要求配备环境应急设备和物资，定期排查突发环境事件隐患，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6156 | 0.6156 | 0 | 0 | 0.616 | 0.616 | |
| 0 | 0.174 | 0.308 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | |
| 0 | 0.011 | 0.031 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0001 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.039 | 0.092 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****园区****中心 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | ****园区****中心 | 各类****处理中心接入标准。园区预处理设施排口总铬、六价铬、总镍满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值；园区废水总排口的六价铬符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准，总锌满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值要求，总铬＜0.25mg/L（华东表面处理循****处理中心一、二期工程入河排污口（5500t/d）改建设置论证的批复要求），废水总排口常规因子COD、氨氮、总氮、总磷排放标准符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套二级碱喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 2套二级碱喷淋装置 | 有组织废气满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑物隔声、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑物隔声、合理布局等 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。加强土壤污染源头防控，落实《报告书》中提出的分区防渗要求，项目车间电镀线区域、易制毒化学品暂存间、危险化学品暂存间、危废暂存间、废气塔区域、一般物料暂存区等应采取重点防渗措施，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划。 | 厂区已实行分区防渗，电镀生产线区域、易制毒及易制爆化学品暂存间、危化品暂存间、危废暂存间、废气塔区域、一般物料暂存区、缓冲罐区等均进行了重点防渗。项目土壤、地下水环境****园区统一实施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，并确保贮存设施容积满足实际需求。项目产生的不合格品、废包装物作为一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫清运；废液（酸洗槽、中和槽、活化槽、封闭槽、一步法除油槽、退镀槽）、槽液（含锌、含铬、含镍、含锡钴、电解钝化）、槽渣（含锌、含镍、含锡钴、退镀）、酸洗废渣、废油脂、危化品废包装物、废滤布、废滤芯、纯水制备废弃物属于危险废物，应及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 本项目按照“减量化、**化、无害化” 原则，对生产过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，危废贮存周期不超过1年。项目建设15m2危废暂存间及15m2一般固废暂存间，根据实际情况调整位置，此变动不属于重大变动。项目产生的不合格品、废包装物外售处置；生活垃圾由环卫清运；危险废物及时清运并委托有资质单位规范处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。 | 项目已落实《报告书》提出的环境风险防范措施，设置分区防渗、火灾检测报警系统、视频监控系统、可燃气体探测器、有毒气体探测器等，有效防范环境风险。企业已编制应急预案，《****突发环境事件应急预案（第一版）》已于2026年5月7日完成备案（备案编号321283-2026-084-M）。企业已按要求配备环境应急设备和物资，定期排查突发环境事件隐患，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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