请于2026年8月10日12:00****公司营业执照,相关业绩,加盖****人民医院后勤保障部(9号楼11楼)
联系人:孟老师
电话:0552-****008
地址:**市体育路58号
采购需求
前注:
一、采购需求前附表
| 序号 |
条款名称 |
内容、说明与要求 |
| 1 |
付款方式 |
每半年结算一次 |
| 2 |
服务地点 |
采购人指定地点 (2号楼全域) |
| 3 |
服务期限 |
1+1+1(以实际服务月度为标准) |
| 4 |
服务内容 |
全包维保(前期自行现场确认所有设备问题,中标后自行维修,一个月内恢复全部故障,后期增量不增价,均由投标人自行承担) |
服务需求
(一)、电制冷冷水机组及燃气锅炉、净化区域等制冷制热设备维修保养巡检等、5层净化机房地面防水及地坪施工。
1 、全包维保范围: 新大楼所有终末端、中心手术室,ICU、NICU、烧伤科、供应室、放射科及地下室2层至23层顶设备间机房、办公室等2号楼所有制冷制热设备,全部设备冷凝水落水管的维保及改造,进场后对全大楼设备进行清点****保障部),协助院方完善相关资料(后勤生产安全指南等)等服务。
2 、基于设备运行情况和客户需求,按计划地进行各类常规检查;
3 、现场指导业主的操作人员,讲解涉及机组运行、保养的实用技术;
4 、提供各类必要的机电增值服务;****医院提供专业的暖通机电方案及技术支持。
5 、就主机及辅助设备运行存在的问题提供专业意见和改善方案;
6 、预防性维护保养:
7 、包括检查性维护保养提供的内容;
8 、按照厂家的推荐进行必要的预防性保养; 预防性保养包括清洗换热器铜管,分析和更换冷冻机油、油滤芯、干燥过滤器等;
9 、全面性维护保养:
10 、最全面彻底的保养方案,包括全部常规检查、增值服务和紧急故障处理的服务;
11 、在设备故障时,负责全部维修工作和零部件更换;
12 、紧急性维修:根据客户的需求,24 小时为客户提供紧急维修服务,发达的服务网络和高素质的服务人员队伍确保快速排除故障,确保最短停机时间;
*13、冷冻机油的更换:润滑油质能充分反映压缩机的内部机械运转状况和运行趋势,润滑油的金属含量、 湿度和酸度等都是可能导致重大设备故障的关键指标,提供的专业油更换,成交人需有自己的配件库,配件要求为原厂配件,所提供的主机配件支持配件防伪溯源查询,维保配件必须带防伪标签。(中标后需提供厂家授权证明)。
*14、燃气锅炉的清洗保养及除垢(包含内堂清洗等全面清洗),板式换热器的清洗保养及除垢,软水系统的维修维护及更换(含耗材).
*15、节能改造:节能改造是指将冷却水泵、冷却风扇电机采用变频驱动,并根据冷冻水的出水温度变化来实现水泵和风机的变频调速,实现节能降耗,并实现PC和手机端远程监控和故障预警功能。
*16、(部分故障内容如下,其它故障请自行到现场勘测,中标后一个月内全部修复,保证全部正常运行,院方进行确认)1.冷却水泵需更换:赛莱默110KW水泵及泵前后阀门更换改造。(中标后提供厂家授权并提供6年质保)
2.特灵CVHF1070制冷系统泄露需要保压检漏更换相关配件等,从新充注R123冷媒。(中标后提供厂家授权并提供6年质保)
3. 层流区域每天巡检机房温湿度及主机运行工况,需把每日巡检记录及照片发至院特种设备管理群,每周消杀手术室风口、滤网,清洗记录及照片发至手术室净化管理群。
4.手术室层流系统3套盾安130KW制冷系统板换泄露,需更换换热器、保压检漏更换热交换器充R410冷媒等。(中标后提供厂家授权并提供6年质保)
5.负一层设备机房降温改造:现夏天机房温度最高达到40-50°,为**水泵、电器元件、主机的使用寿命,现需增加表冷换热器把机房温度控制在25°以下。
*17、投标方8人驻场24小时值班(提供办公场所),****管理局颁发的特种作业操作证。如遇特殊事件,无条件增加驻场人员,以保证服务,接到院报修电话 5 分钟响应 10 分钟 中标方提供的项目负责人及维保人员要与实际驻场人员相符。如更换相关人员,书面提前一个月请示,院方批准后方可更换,擅自更换不报备处单次20000元合同扣款。
如查验驻点人员不到岗;脱岗每次扣减维保费 2000 元,如果确认不到岗 5 次及以上, 院方有权解除合同。投标方必须备足配件,发生故障后(不需要更换配件 1 小时,需要配件等故障的 12 小时,系统等故障不超过 24 小时,24 小时内无法及时修复的超时将处每超时每日 5000 元合同扣款,投标方必须按招标要求进行维护保养,不按时按要求维护保养的每次 扣减维保费 5000 元~20000 元。投标方在发生故障后超过 48 小时内无法排除故障的,招标方有权联系第三方进行维修,所产生的一切费用从维保款中扣除(扣减当月维保费用并由中标方进行支付维修全部费用)。前期自行确认现场所有设备等故障。
投标人在投标文件中填报的项目驻场管理人员、技术运维人员,项目实施全过程 现场进场驻场人员须与投标报备人员保持完全一致。未经招标人书面审核批准,中标单位严禁私自调换、更换驻场人员;若擅自更换人员,招标人有权取消中标资格、解除合同,并追究中标人相应违约责任。确因离职、重病等不可抗力需更换人员的,中标人须提前提交替补人员简历、资质证书,替补人员综合能力、资质等级不得低于原报备人员,经招标人书面批复后方可更换。加急标书代写
*18、此项目为全包维保,、更换配件及改造材料全部包含。(维保费用按月报价后报维保总价,更换相关部件费用包含在总价内)中标后逐一维修,保证全部设备正常运行。
*19、投标人踏勘时,由招标人现场核验单位授权人员身份后,出具《项目现场踏勘确认单》,确认单加盖招标人公章。投标人须将踏勘确认单原件扫描件编入投标文件商务部分。投标人未参加踏勘、踏勘后未对现场条件提出异议的,视同已完全知悉项目全部风险,后续报价偏差、维保方案缺漏、履约困难等所有责任与经济损失,均由投标人自行承担。加急标书代写
*20、五层机房防水及地坪漆施工:(施工面积约2500平方)完成后整体地面光滑平整。耐磨耐高温耐低温,可外露不透水基层,补漏抗裂防水,不起尘,符合国家相关环保。无异味,无毒。
二、大型冷暖机组系统维护保养内容
1、冷水机组的维护保养:
| 项目 |
维护保养内容 |
实施时间 |
备注 |
| 正常运行 中的维护 保养及检 查 |
查压缩机冷冻油的油压及油量 |
日常检查 |
使 用 专用 C123冷 媒 及机组 专 用冷 冻油。 |
| 系统探漏(制冷剂),发现漏点及时处理 |
|||
| 检查有无不正常的声响、震动及高温 |
|||
| 检查冷凝器及冷却器的温度、压力 |
|||
| 检查各种阀门是否正常 |
|||
| 检查冷水机出入水的温度及压力 |
|||
| 检查主电路上接线端子并有无松动压实 |
|||
| 检查电气控制部分有无异常;检查各仪表、控制器的工作 状态 |
|||
| 检查机组润滑系统机油是否充足 |
|||
| 检查制冷设备安全保护装置整定值 |
|||
| 检查压缩机冷冻油的油压及油量,必要时进行冷冻油更换 及补充压缩机电机绝缘情况 |
|||
| 检查并收紧电路上的各电线接点 |
|||
| 检查制冷系统内是否存在空气,如有则应排放空气 |
| 冷凝器 蒸发器维修保养(清除污垢) |
a)配制 10%的盐酸溶液(每 1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂); b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭, 然后向里注 满酸溶液,酸洗时间约 24 小时。也可用酸泵循环清洗, 清洗时间约 12 小时; c)酸洗完后用 1%的NaOH 溶液或5% Na2CO3 溶液清洗 15 分钟,最后再用**冲洗 3 次以上; d)全部清洗完毕后,检查是否漏水,如漏水则申请外委维 修;如不漏水则重新装好(如法兰盘的密封胶垫已老化则 应更换)。 |
1年4次 |
|
| 电气控制 部分维护 保养 |
a)对中间继电器、信号继电器做模拟实验, 检查二者的动 作是否可靠,输出的信号是否正常,否则应更换同型号的 中间继电器、信号继电器; b) PC 中央处理器、印刷线路板如出现问题,则申请外委 维修。 |
1年4次定期检查 |
|
| 压缩机维护保养 |
a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5M Ω 以上); b)压缩机运行电流(正常为额定值,三相基本平衡) ; c)压缩机油压(正常 10~15kgf/Cm2); d)压缩机外壳温度(正常 85℃以下); e)吸气压力(正常值4.9~5.4kgf/cm2); f)排气压力(正常值 12.5kgf/cm2); g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动; h)检查压缩机是否有异常的气味。 通过上述检查综合判断压缩机是否有故障,如有则应更换 压缩机(维修组)。 |
日常检查 |
|
| 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的 1/2位置, 则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油 ;如油已变 色则应彻底更换润滑油 |
2、水循环管道部分的维护保养:
| 项目 |
维护保养内容 |
实施时间 |
备注 |
| 水泵维修保养 |
a)转动水泵轴,观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象, 如是 轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承;如是水泵叶轮 问题则应拆**泵; b)检查压盘根处是否漏水成线,如是则应加压盘根。 |
每月 |
|
| 节制阀与调 节阀的维修 保养 |
a)检查是否泄漏,如是则应加压填料; b)检查阀门开闭是否灵活,如阻力较大则应对阀杆加注润 滑油; c)如阀门破裂或开闭失效,则应更换同规格阀门; d)检查法兰连结处是否渗漏,如是则应拆换密封胶垫。 |
每月 |
|
| 整个循环水 系统检查及 保养 |
检查弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换弹性橡胶垫。 清洗水泵过滤网。 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。 清洗水泵机组外壳,如脱漆或锈蚀严重,则应重新油漆一 遍。 检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量 的凝结水或保温层已破损,如是则应维修或更换保温层。 |
每月30日 |
|
| 电动机维修保养 |
a)用 500V 摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在 0.5M Ω, 以上,否则应进行干燥处理或修复; b)检查电动机轴承有无阻滞现象,如有则应加润滑油,如 加润滑油后仍不行则应更换同型号规格 |
每月 |
|
| 的轴承; c)检查电动机风叶有无擦壳现象,如有则应修整处理。 |
3、冷却塔部分的维护保养:
| 项目 |
维护保养内容 |
实施时间 |
备注 |
| 电机部分维护保养 |
用 500V 摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5M Ω,否则应 干燥处理电机线圈,干燥处理后仍达不到 0.5M Ω 以上时 则应拆修电机线圈。 |
每月 |
|
| 检查电机、风扇是否转动灵活, 如有阻滞现象则应加注润 滑油;如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承 |
每月 |
||
| a)检查皮带是否开裂或磨损严重,如是则应更换同规格皮 带; b)检查皮带是否太松,如是则应调整检;检查皮带轮与轴 配合是否松动,如是则应整修 |
每月 |
||
| 整体检查 |
检查布水器是否布水均匀,否则应清洁管道及喷嘴 |
每月 |
|
| 清洗冷却塔(包括填料、集水槽),清洁风扇风叶 |
|||
| 检查补水浮球阀是否动作可靠,否则应修复 |
|||
| 拧紧所有紧固件 |
|||
| 清洁整个冷却塔外表 |
4、末端风柜部分的维护保养:
| 项目 |
维护保养内容 |
实施时间 |
|
| 末端风柜整个维持保养 |
清洁风机盘管外壳、冷凝水盘及畅通冷凝水管 |
每月 |
|
| 清洗进回风初效空气过滤网,排除盘管内的空气 |
|||
| 检查风机是否转动灵活、皮带松紧度。如有阻滞现象或皮 带过松,则应加注润滑油和调整电机距离。如有异常摩擦 响声则应更换风机轴承。 |
|||
| 末端风柜整个维持保养 |
清洁风机盘管外壳、冷凝水盘及畅通冷凝水管 |
每月 |
|
| 清洗进回风初效空气过滤网,排除盘管内的空气 |
|||
| 检查风机是否转动灵活、皮带松紧度。如有阻滞现象或皮 带过松,则应加注润滑油和调整电机距离。如有异常摩擦 响声则应更换风机轴承。 |
|||
| 用 500V 摇表检测风机电机线圈,绝缘电阻应不低于 0.5 M Ω,,否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂, 如是则应更换同规格电容;检查各接线头是否牢固,是否 有过热痕迹,如是则作相应整修 |
|||
| 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物 |
|||
| 清洁过滤器 |
5、所有控制柜的维护保养:
| 项目 |
维护保养内容 |
实施时间 |
备注 |
| 交流接触器维修保养 |
a)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒; b)清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),c)如触 头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器; d)清洁铁芯上的灰尘及脏物; e)拧紧所有紧固螺栓 |
每周 |
|
| 热继电器 维 修保养 |
a)检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹,如有 则应整修处理,处理后达不到要求的应更换; b)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整,如损坏则应更换 |
每月 |
|
| 自动空气开关维修保养 |
,a)用 500V 摇表测量绝缘电阻应不低于 0.5M Ω 否则应烘 干处理;
b)清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如灭弧罩损坏则应 更换; c)清除触头表面上的**属颗粒(不要修锉) |
每月 |
|
| 信号灯 指示仪表维 修保养 |
a)检查各信号灯是否正常,如不亮则应更换同规格的小灯 泡; b)检查各指示仪表指示是否正确,如偏差较大则应作适当 调整,调整后偏差仍较大应更 |
每月 |
|
| 其他项 |
清洁控制柜内外的灰尘、脏物 |
每日 |
|
| 检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换 |
|||
| 锅炉系统的 维护 |
清洗内腔及换热管道清洗及除垢等(保证正常运行) |
供暖期前后共二次 |
备注:此次中标单位必须解决大型冷暖机组所有前期部分维修(自行梳理故障清单),请供应商自行现场勘测。中标后一个月内保证大型冷暖机组所有设备全部正常运行,全包维保(包工包料)保证大型冷暖机组正常高效运行,维保合同到期后对院方进行交接,保证中央空调系统所有部件正常,方可正常结款(当年维保费用)。如院方发现部件损坏,请维保单位立即更换维修如不履行,院方将请第三方进行维修,所有维修更换部件费用将从维保费用中扣除。
维 保 及 更 换 维 修 清 单
| 设备 |
单位 |
数量 |
备注 |
价格 |
||
| 制冷系统 |
冷冻水循环泵 |
台 |
3 |
|||
| 制冷主机 |
台 |
2 |
||||
| 冷却水循环泵 |
台 |
3 |
||||
| 定压补水系统 |
套 |
1 |
||||
| 冷却搭 |
组 |
2 |
||||
| 控制柜 |
个 |
12 |
||||
| 集分水器 |
套 |
1 |
||||
| 制暖系统 |
换热板 |
台 |
2 |
|||
| 热水锅炉 |
台 |
4 |
||||
| 全部设备 |
等相关设备 |
|||||
| 一次侧热水泵 |
台 |
3 |
||||
| 二次侧热水泵 |
台 |
3 |
||||
| 定压补水系统 |
套 |
1 |
||||
| 水处理系统 |
套 |
1 |
||||
| 控制柜 |
个 |
4 |
||||
| 配套设施设备 |
风机盘(以实际清洗次数结算) |
台 |
1012 |
不定期清洗(每年最少 2 次) |
||
| 新风机 |
台 |
51 |
清洁两次 |
|||
| 多联机系统,室内机风机盘管 |
台 |
76 |
清洁两次以上 |
|||
| 主机 |
台 |
17 |
保养 |
|||
| 新风机 |
台 |
5 |
清洁两次以上 |
|||
| 主要配件更换及维修清单(部分) |
||||||
| 赛莱默110KW水泵 流量800m3/h扬程36m(控制柜调试) |
台 |
1 |
) |
|||
| 载冷剂 |
桶 |
约20桶 |
||||
| R-123冷媒泄漏充注 |
kg |
约700KG |
||||
| 表冷器降温(增加) |
42KW/台 |
6 |
||||
| 特灵1070RT保压维修 |
套 |
1 |
||||
| 自控系统 |
项 |
1 |
||||
| 五层机房防水及坪漆 |
平方 |
2210 |
||||
层流区域空调要求:
| *每周六、日对风口消杀一次 |
过滤器滤芯由质保方进行更换,中标方只需要进行清洗与检测及 设备维保 |
| *出具第三方检测报 告 |
按照院方现场要求进行消杀(净化区域每周一次消杀),检测(根据现场实际要求进行每三方检测) |
| *24间手术室每日巡检,并附水印相片发至院特种设备群 |
并检查每间手术室得温度22°正负1°,湿度40% 正负10° |
净化设备清单
| 序号 |
科室 |
设备名称 |
设备编号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
二层EICU |
二层机房冷暖机组 |
**** |
台 |
1 |
|
| 2 |
风机盘管 |
台 |
33 |
|||
| 3 |
配电柜 |
2APE-EICU配电柜-1/2 |
台 |
2 |
||
| 4 |
2API、21T1/2-EICU |
台 |
3 |
|||
| 5 |
三层机应室 |
三层机房冷暖机组 |
FAU301/302、AHU301 |
台 |
3 |
|
| 6 |
风机盘管 |
台 |
31 |
|||
| 7 |
配电柜 |
3AP1/2、3APEKT-GY |
台 |
3 |
||
| 8 |
3APE-设备配电1/设备配电2 |
台 |
2 |
|||
| 9 |
四层手术部 |
五层机房冷暖机组 |
FAU401/402/403/404 |
台 |
4 |
|
| 10 |
AHU401/402/403/404/405/406/407/408/409/410/4 11/412/413/414/415/416 /417/418/419 |
台 |
19 |
|||
| 11 |
配电柜 |
4APE-SS配电柜-1/-2 |
台 |
2 |
||
| 12 |
4APE2-SS配电柜-1/-2 |
台 |
2 |
|||
| 13 |
4AP1/2/3/4 |
台 |
4 |
|||
| 14 |
4IT1/2-SS、4IT3-SS |
台 |
3 |
|||
| 15 |
4SSAP1-16 |
台 |
16 |
|||
| 16 |
4APE-DSA配电柜/CT配电柜/MRI电柜 |
台 |
3 |
|||
| 17 |
五层ICU |
五层机房冷暖机组 |
IAU-501 |
台 |
1 |
|
| 18 |
风机盘管 |
台 |
39 |
|||
| 19 |
配电柜 |
5APE-ICU、5AP1、 5IT1/IT2-ICU |
台 |
4 |
||
| 20 |
5APEKT1/KT2/KT3 |
台 |
3 |
|||
| 21 |
八层设备层 |
冷暖机组 |
风冷热泵机组 |
台 |
14 |
|
| 22 |
水泵 1 |
台 |
10 |
|||
| 23 |
除湿机 |
台 |
5 |
|||
| 24 |
配电柜 |
8RBAPE1/2 |
台 |
2 |
||
| 25 |
水泵控制柜S1/S2/S3/S4 |
台 |
4 |
|||
| 二十层烧伤 病房 |
二十一层冷暖机组 |
FAU2001 |
台 |
1 |
||
| 26 |
AHU2001/2002/2003 |
台 |
3 |
|||
| 27 |
除湿机 |
台 |
1 |
|||
| 28 |
DDC自控柜 |
20APE-SS、20IT1-SS、21APEKT-SS |
台 |
3 |
||
| 29 |
层流机房 |
加湿器 |
台 |
约9 |
||
| 30 |
层流机房 |
除湿机 |
台 |
约9 |
||
急外大楼2号楼分体台数
| 楼层 |
机型 |
数量 |
单位 |
||
| 负二层 |
挂机 |
4 |
台 |
||
| 负一层 |
柜机 |
8 |
台 |
||
| 挂机 |
1 |
台 |
|||
| 一楼介入室 |
柜机 |
3 |
台 |
||
| 二楼检验室 |
柜机 |
1 |
台 |
||
| 五楼输血科 |
柜机 |
2 |
台 |
||
| 八楼顶机房 |
挂机 |
1 |
台 |
||
| 22楼顶制氧室 |
挂机 |
2 |
台 |
||
| 22楼顶电梯机房 |
挂机 |
3 |
台 |
四、报价要求:响应报价包括提供服务的一切成本和费用、管理费、利润和税金,以及采购合同中明示或暗示的所有责任、义务和风险。
附录A
(规范性)
制冷及空调系统安全管理检查表
| 序号 |
项目 |
要点 |
结果 |
| 一、管理要求 |
|||
| 1 |
人员要求 |
是否配备管理、操作人员 |
是□ 否□ |
| 2 |
管理、操作人员是否持有《中华人民**国特种作业操作证》 |
是□ 否□ |
|
| 3 |
人员是否掌握防止空气生物污染物传播和空调系统二次污染的基本知识与技能 |
是□ 否□ |
|
| 4 |
人员是否进行过安全生产培训,并熟悉有关安全生产的各项规章制度和安全操作规程 |
是□ 否□ |
|
| 5 |
人员是否了解事故应急处理措施,知悉自身在安全生产方面的权利和义务 |
是□ 否□ |
|
| 6 |
安全管理人员是否了解特种作业安全生产规范、掌握安全生产技术、具备应急事件处理能力 |
是□ 否□ |
|
| 7 |
管理、操作人员是否熟悉中央空调系统的工作原理 |
是□ 否□ |
|
| 8 |
管理人员是否定期对人员和系统的工作状态进行检查,对检查结果进行统计和分析,对发现的问题提出意见和建议 |
是□ 否□ |
|
| 9 |
制度管理 |
是否有包括岗位职责、值班、交接班、应急管理、安全管理、作业人员教育与培训等人员管理制度 |
是□ 否□ |
| 10 |
是否有健全的安全培训工作制度 |
是□ 否□ |
|
| 11 |
是否有包含机房管理、消防管理、动火管理等空间管理制度 |
是□ 否□ |
|
| 12 |
是否有健全的制冷及空调系统管理相关的规章制度,包括设备档案管理,设备操作,高危作业,设备巡视检查,设备维修保养,空调系统卫生检测评价及清洗消毒,防止二次污染,压力容器、安全装置、仪表定期检查,工器具及防护用品、安全工具管理,储备零部件管理,水质管理等 |
是□ 否□ |
|
| 13 |
管理人员是否定期对制度的执行情况进行检查 |
是□ 否□ |
|
| 14 |
是否有关防止空调通风系统二次污染的专门性规章制度 |
是□ 否□ |
|
| 15 |
档案管理 |
技术性档案是否包括设备明细表,主要材料和设备的出厂合格证明及进场检(试)验出厂合格证明,图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图(含更新改造和维修改造)使用说明书和校正记录报告,隐蔽工程检查验收记录,设备、风管和水管系统安装及检验记录,管道冲洗和试验记录,设备单机试运转记录,设备使用、维护手册等内容,空调通风系统无负荷联合试运转与调试记录,空调通风系统在有负荷条件下的综合能效测试报告,与实际相符的空调通风系统电子版竣工图 |
是□ 否□ |
| 16 |
管理性档案是否包括人员培训和考核,安全管理,应急管理,承包商管理,配件及耗材使用管理,设备维修、维护保养管理等内容 |
是□ 否□ |
|
| 17 |
运行档案是否包括值班记录,报修服务记录,安全检查记录,各系统设备性能参数及易损易耗配件型号参数名册,设备和系统部件的大修和更换零配件及易损件记录,空调系统清洗、消毒记录,空调末端房间温度、湿度、二氧化碳浓度记录,空调过滤器阻力、过滤器清洗、消毒、更换记录,空调系统事故分析处理记录,外来人员进出登记,培训考核记录,应急预案演练记录,全年运行值班记录和交接班记录,设备运行记录,日常巡回检查记录,设备维护保养记录,运行工作日志,年度运行总结和分析资料,能源消耗和分析记录等内容 |
是□ 否□ |
|
| 18 |
档案资料是否放整齐,便于查找、核对,并应分门别类建立资料清册 |
是□ 否□ |
|
| 19 |
资料填写是否详细、准确、清楚,填写人应签名 |
是□ 否□ |
|
| 20 |
档案资料是否翔实,且全面反映中央空调系统运行基本情况和安全管理情况,并根据变化及时更新 |
是□ 否□ |
|
| 21 |
是否有制冷空调系统的安全技术档案,包括;设计资料、产品合格证、安装、调试、验收、培训、维修、更**事故处理等 |
是□ 否□ |
|
| 22 |
档案是否与在用中央空调系统同期保存 |
是□ 否□ |
|
| 23 |
承包商 管理 |
与承包商所签订的合同中是否规定,其所从事的一切工作都应获得机构的许可 |
是□ 否□ |
| 24 |
在合同中是否明确承包商在处理影响中央空调系统运行的紧急事件时从接到通知到到达现场的时间及其他相关要求 |
是□ 否□ |
|
| 25 |
承包商派出参与维修工作的人员是否都为接受过相关培训的合格人员 |
是□ 否□ |
|
| 26 |
****医院提供的所有产品或服务是否在合同中予以详细和明确的规定 |
是□ 否□ |
|
| 27 |
中央空调系统运行管理人员是否监督承包商的工作 |
是□ 否□ |
|
制冷及空调系统安全管理检查表(续)
| 序号 |
项目 |
要点 |
结果 |
| 28 |
承包商 管理 |
空调通风系统的清洗、节能、调试、改造等工程项目,签订的合同文本中是否明确约定了实施结果和有效期限 |
是□ 否□ |
| 29 |
应急管理 |
是否制定了空气传播性疾病预防的应急预案及制冷、空调系统安全应急预案 |
是□ 否□ |
| 30 |
应急预案是否包括应急组织及其构成,指挥协调部门,应急物资的准备和存放地点,应急现场的负责人、组成人员及各自的职责,通信联络、应急处理流程,安全防护和人员的组织,调度和保障措施等内容 |
是□ 否□ |
|
| 31 |
事故现场有关人员及负责人是否熟知上报流程 |
是□ 否□ |
|
| 32 |
应急处理流程是否包括事件的报告程序和预案启动程序,采取的行动,与其他人员或部门联系的办法和程序,应急事件的详细记录等内容 |
是□ 否□ |
|
| 33 |
紧急情况下的联系办法和程序是否包括紧急情况的性质,空调系统备用品的详细说明,紧急情况可能持续的时间,采取的补救行动,联系人通信录及联系顺序,与使用部门联系人的情况联系等内容 |
是□ 否□ |
|
| 34 |
是否每年至少演练1次 |
是□ 否□ |
|
| 35 |
是否详细记录演练过程 |
是□ 否□ |
|
| 36 |
问题是否改进并再次进行应急演练 |
是□否□ |
|
| 37 |
应急事件发生后,是否对其进行后续评估,并立即采取适当措施以防止再发生 |
是□ 否□ |
|
| 38 |
应急事件紧急处置后对相关指标是否再次检测 |
是□ 否□ |
|
| 39 |
再次检测结果是否合格 |
是□ 否□ |
|
| 二、运行管理 |
|||
| 40 |
总体要求 |
是否保证空调通风系统的设备机房内无易燃、易爆和有毒危险物品 |
是□ 否□ |
| 41 |
设备、阀门和管道的表面是否保持整洁,无明显锈蚀,绝热层无脱落和破损,无跑、冒、滴、漏、堵现象。设备、管道及附件的绝热外表面无结露、腐蚀或虫蛀 |
是□ 否□ |
|
| 42 |
空调通风系统的主要设备和风管的检查孔、检修孔和测量孔,不被取消或遮挡 |
是□ 否□ |
|
| 43 |
制冷机组、空调机组、风机、水泵和冷却塔等设备定期维护保养及定期检查维修 |
是□ 否□ |
|
| 44 |
风管内外表面是否光滑平整,非金属风管不得是否龟裂和粉化现象 |
是□ 否□ |
|
| 45 |
是否对安全防护装置的工作状态应定期检查 |
是□ 否□ |
|
| 46 |
电气控制及操作系统是否安全可靠 |
是□否□ |
|
| 47 |
在有冰冻可能的地区,新风机组或新风加热盘管、冷却塔的防冻设施是否在进入冬季之**行检查 |
是□ 否□ |
|
| 48 |
空调通风系统的防火阀及其感温、感烟控制元件是否定期检查 |
是□ 否□ |
|
| 49 |
压力容器是否定期检查 |
是□ 否□ |
|
| 50 |
是否制定中央空调设备的巡检时间、路线、检查内容,安排人员进行巡视检查,发现故障和隐患及时处理,并如实填写相关记录 |
是□ 否□ |
|
| 51 |
是否按照生产厂家技术说明书制定中央空调系统维护保养计划,包括维护保养的流程、周期、工作负责人、记录要求等 |
是□ 否□ |
|
| 52 |
压力表是否每半年由具有资质的检验技术机构检测1次,出具检测报告 |
是□ 否□ |
|
| 53 |
安全阀是否每年由有资质的检验技术机构校验1次,出具校验报告 |
是□ 否□ |
|
| 54 |
压力表、安全阀检测、校验报告是否归档保存 |
是□ 否□ |
|
| 55 |
空调自控设备和控制系统是否定期检查、维护和检修 |
是□ 否□ |
|
| 56 |
传感器和控制设备是否定期校验,并按照工况变化调整控制模式和设定参数 |
是□ 否□ |
|
| 57 |
值班人员是否经过人身触电、设备爆炸起火等事故的应急处理培训 |
是□ 否□ |
|
| 58 |
卫生要求 |
是否对空调房间的室内空气质量定期检查 |
是□ 否□ |
| 59 |
是否保证每2年不少于1次对空调通风系统中的风管进行检测 |
是□ 否□ |
|
| 60 |
是否保证每年对空气处理设备进行检测 |
是□ 否□ |
|
| 61 |
检测是否合格 |
是□ 否□ |
|
| 62 |
检测不合格是否进行清洗 |
是□否□ |
|
| 63 |
是否对清洗进行验收,并通过重新检测 |
是□ 否□ |
|
| 64 |
是否保证空调通风系统新风口的周边环境清洁,应远离建筑物排风口和开放式冷却塔,不得从机房、建筑物楼道以及吊顶内吸入新风 |
是□ 否□ |
|
| 65 |
清洁或更换过滤器时,是否戴护目镜、口罩和防护手套 |
是□ 否□ |
|
| 66 |
感染性疾病科室使用的过滤器,是否采用一次性产品,更换前是否对过滤器进行消毒,并将拆下的过滤器按照医用垃圾的规定处理 |
是□ 否□ |
|
制冷及空调系统安全管理检查表(续)
| 序号 |
项目 |
要点 |
结果 |
| 67 |
卫生要求 |
新风口是否设置隔离网 |
是□ 否□ |
| 68 |
空气过滤器是否定期检查、清洗或更换 |
是□ 否□ |
|
| 69 |
拆下的过滤器是否按照医用垃圾的规定处理 |
是□ 否□ |
|
| 70 |
空调通风系统的设备冷凝水管水封是否完好 |
是□否□ |
|
| 71 |
空调房间内送、回、排风口是否清洁,表面有无积尘与霉斑 |
是□ 否□ |
|
| 72 |
制冷系统 |
机房及室外辅助区域内有明确警示标识,例如入口处写上“非授权人员不得进入”“严禁吸烟”“禁止使用无罩灯及明火”。此外警示上应写明禁止非授权人员对系统进行操作 |
是□否□ |
| 73 |
是否确保只允许专门技术人员可进入机房对设备进行必要的维护 |
是□ 否□ |
|
| 74 |
当机房在进行维护或检修时,应有熟悉紧急防护设备使用和应急操作步骤的授权人员在机房附近 |
是□ 否□ |
|
| 75 |
机房内所有机械外露传动部位是否装防护罩 |
是□ 否□ |
|
| 76 |
机房的大小是否可以保证足够的检修、保养及操作的空间。处于设备下方的过道,净空高度不能低于2m |
是□ 否□ |
|
| 77 |
制冷剂容器是否储存在专用的阴凉场所 |
是□ 否□ |
|
| 78 |
是否建立制冷剂气瓶档案,其内容包括合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、气瓶检验记录等 |
是□否□ |
|
| 79 |
是否保证制冷剂气瓶的定期检验、无过期 |
是□ 否□ |
|
| 80 |
制冷空调系统所用的制冷剂是否具有很好的热力性质与化学稳定性,并符合设计文件规定,有产品合格证明书 |
是□ 否□ |
|
| 81 |
制冷剂充注人员是否经过专门的安全培训、考核,持证上岗,并配有必要的安全器材 |
是□ 否□ |
|
| 82 |
是否将气瓶加以固定,防止气瓶倾倒 |
是□否□ |
|
| 83 |
制冷剂气瓶在使用前是否确认气瓶的安全状态和盛装的制冷剂种类。 |
是□ 否□ |
|
| 84 |
制冷机组上或附近是否张贴清晰可读的标识牌,且标牌上明确标注厂商名称、产品序列号及制造年份、制冷剂充注量、高压侧和低压侧最大允许压力等参数 |
是□ 否□ |
|
| 85 |
吸收式制冷机组的燃油管道系统的防静电接地装置是否安全可靠 |
是□ 否□ |
|
| 86 |
负责制冷系统工作人员位是否具备关于该系统功能模式、操作和日常监控的知识与经验 |
是□ 否□ |
|
| 87 |
水冷冷水机组的冷冻水和冷却水管道上的水流开关应定期检查,并应确保正常运转 |
是□ 否□ |
|
| 88 |
制冷机组、水泵和风机等设备的基础是否稳固 |
是□否□ |
|
| 89 |
制冷机组、水泵和风机等设备隔振装置是否可靠 |
是□ 否□ |
|
| 90 |
制冷机组、水泵和风机等设备是否无过热、异常声音或振动等现象 |
是□ 否□ |
|
| 91 |
制冷机组的运行工况是否有超温、超压现象 |
是□ 否□ |
|
| 92 |
水冷冷水机组冷凝器的进出口压差是否定期检查,并及时清除冷凝器内的水垢及杂物 |
是□ 否□ |
|
| 93 |
压缩式制冷机组的安全阀、压力表、温度计、液压计等装置,以及高低压保护、低温防冻保护、电动机过流保护、排气温度保护、油压差保护等安全保护装置是否齐全 |
是□ 否□ |
|
| 94 |
压缩式制冷设备的冷冻油油标是否醒目,油位是否正常。(曲轴箱内的油面应保持在视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处(单视孔时),或保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内(双视孔时)) |
是□ 否□ |
|
| 95 |
冷水机组保护装置是否定期检查 |
是□ 否□ |
|
| 96 |
冷冻水、冷却水是否定期进行水质分析 |
是□ 否□ |
|
| 97 |
冷却水系统是否具有过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻的水处理功能 |
是□ 否□ |
|
| 98 |
冷却塔附近是否设置紧急停机开关,并应定期检查维护 |
是□ 否□ |
|
| 99 |
空调冷冻水和冷却水的水质是否由有检测资质的单位进行定期检测和分析 |
是□ 否□ |
|
| 100 |
是否应定期检测和清洗冷却塔 |
是□ 否□ |
|
| 101 |
是否保证冷却塔无垢、无藻类产生 |
是□ 否□ |
|
| 102 |
蓄冷系统 |
运行人员是否经过培训、考核,并按规定取得相应级别的操作证 |
是□ 否□ |
| 103 |
应建立运行管理、维修等规章制度,以及运行日志和设备的技术档案 |
是□ 否□ |
|
| 104 |
是否定期检修、保养冷热源设备 |
是□ 否□ |
|
| 105 |
是否定期检查蓄能装置确保内外紧固件牢固,确保槽体构架和支撑架不被腐蚀 |
是□ 否□ |
制冷及空调系统安全管理检查表(续)
| 序号 |
项目 |
要点 |
结果 |
| 106 |
蓄冷系统 |
是否定期检查蓄能装置确保内部管束不被结垢和腐蚀,避免微生物孳生等 |
是□ 否□ |
| 107 |
是否定期对设置的高低液位报警装置进行检查、维护 |
是□ 否□ |
|
| 108 |
是否每供冷季对蓄能装置水位、冰层厚度、储冰量传感器进行校准 |
是□ 否□ |
|
| 109 |
是否定期检查和改善蓄能装置等其他设备以及各类输送管道的保温性能 |
是□ 否□ |
|
| 110 |
是否定期检查清洗表冷器、板式换热器、风机盘管机组、冷却塔、水过滤器及空气过滤器等,使其保持良好的工作性能 |
是□ 否□ |
|
| 111 |
自动控制设备及监测计量仪表是否定期维修、校核 |
是□ 否□ |
|
| 112 |
太阳能 系统 |
太阳能空调系统交付使用前,系统提供单位是否对使用单位进行操作培训,并帮助使用单位建立太阳能空调系统的管理制度,提交使用手册 |
是□ 否□ |
| 113 |
是否对太阳能空调系统进行定期检查,检查周期不应大于1年 |
是□ 否□ |
|
| 114 |
是否对太阳能集热系统的运行和安全性进行定期检查 |
是□否□ |
|
| 115 |
是否对安装在墙面处的太阳能集热器定期进行其防护设施的维护和检修 |
是□ 否□ |
|
| 116 |
是否在进入冬季之前检查系统防冻性能的安全性 |
是□ 否□ |
|
| 117 |
是否定期检查太阳能集热系统的防雷设施 |
是□ 否□ |
|
| 118 |
使用单位是否定期检查辅助能源装置以及相应管路系统的安全性 |
是□ 否□ |
|
| 119 |
是否对系统中的传感器进行年检,发现问题应及时更换 |
是□否□ |
|
| 120 |
太阳能集热器是否每年进行全面检查,定期清洗集热器表面 |
是□ 否□ |
|
| 121 |
是否定期检查水泵、管路以及阀门等附件 |
是□否□ |
|
| 122 |
净化空调系统 |
净化空调系统设备机房内是否有易燃、易爆、易腐蚀、有害、有毒及可能造成环境污染的物品表 |
是□ 否□ |
| 123 |
机房醒目位置是否粘贴应急处理流程及紧急联络 |
是□ 否□ |
|
| 124 |
阀门应注明控制区域及开、闭位置、状态 |
是□ 否□ |
|
| 125 |
是否每天对各净化房间的温度、湿度**压差进行人工测量,并记录在案 |
是□ 否□ |
|
| 126 |
是否保证带有锁闭功能的设备锁具完好,设备运行过程中应保持锁闭状态 |
是□ 否□ |
|
| 127 |
无净化空调自控系统的,是否每天对各净化房间的温度、湿度**压差进行人工测量,并记录在案 |
是□ 否□ |
|
| 128 |
有净化空调自控系统的,是否每季度对各净化房间的温度、湿度**压差进行1次人工测量,并记录在案。人工测量的温度、湿度**压差应与自控系统的读数进行比对,存在误差时应进行校准 |
是□ 否□ |
|
| 129 |
净化空调系统的送风、回风、排风和新风的风口是否保持通畅 |
是□ 否□ |
|
| 130 |
净化空调系统中列入国家强检目录的压力表是否每半年检测1次 |
是□ 否□ |
|
| 131 |
是否按照已规定的巡视及维护保养规程实施 |
是□ 否□ |
|
| 132 |
检修空间及检修通道是否畅通或有杂物及危险隐患 |
是□ 否□ |
|
| 133 |
分体空调 |
室外机安装是否由两名以上持证专业安装人员操作 |
是□ 否□ |
| 134 |
室外机是否安装平稳牢固 |
是□ 否□ |
|
| 135 |
设备是否有良好接地 |
是□ 否□ |
|
| 136 |
是否保证室内和室外安装不靠近热源和燃气源 |
是□ 否□ |
|
| 137 |
机组运转时所测得的电流、电压、输入功率等参数是否符合设计要求 |
是□ 否□ |
|
| 138 |
压力容器 |
压力容器与装卸管道或者装卸软管使用的连接方式是否可靠 |
是□ 否□ |
| 139 |
是否有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置 |
是□ 否□ |
|
| 140 |
压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等 |
是□ 否□ |
|
| 141 |
压力容器外表面是否有腐蚀,有无异常结霜、结露等 |
是□否□ |
|
| 142 |
隔热层是否有破损、脱落、潮湿、跑冷 |
是□ 否□ |
|
| 143 |
检漏孔、信号孔是否有漏液、漏气,检漏孔是否通畅 |
是□ 否□ |
|
| 144 |
压力容器与相邻管道或者构件是否有异常振动、响声或者相互摩擦 |
是□ 否□ |
|
| 145 |
支承或者支座无损坏,基础是否有下沉、倾斜、开裂,紧固件齐全、完好 |
是□ 否□ |
|
| 146 |
排放(疏水、排污)装置是否完好 |
是□ 否□ |
|
| 147 |
运行期间是否有超压、超温、超量等现象 |
是□ 否□ |
|
| 148 |
罐体有接地装置的,接地装置是否符合要求 |
是□ 否□ |
|
| 149 |
安全阀是否每年校验一次 |
是□ 否□ |
|
| 150 |
金属压力容器是否按照《固定式压力容器安全技术监察规程》根据压力容器安全状况进行定期检验 |
是□ 否□ |
|
| 结果统计:符合 项;不符合 项 |
|||
后勤保障部
2026年8月5日