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巴彦万润肉类加工有限公司200万头生猪屠宰加工及冷链集配中心项目

审批

黑龙江-哈尔滨-巴彦县

发布时间： 2026年08月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********115646P	王玉海
王立岩	省市**县
省市县镇工业**万润大道8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**200万头生猪屠**中心项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市县镇工业**万润大道8号
经度:127.**63658 纬度: 46.**86689	****环境局
	2024-08-08
巴环审书〔2024〕3号	****
2018-12-14	17000
304	****
912********115646P	****
912********115646P	******公司
****0109MADDFUUU2C	2026-05-01

2026-07-06	2026-08-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60706dC8mz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用原有食堂浴室改建为1栋1#待宰圈；1栋食堂宿舍楼、1间2#污水处理站、1栋2#待宰圈、1间屠宰加工车间；对无害化处理工艺进行技术改造，改为无害化处理技术中化制法中的湿化法；对现有1#污水处理站进行技术改造，处理规模不变，污水处理工艺改为“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”，与2#污水处理站工艺相同。新增一条生产线，年屠宰生猪200万头，年加工配送冷鲜、冷冻肉及猪副产品20万吨。项目建设完成后，厂区内共两条生产线，一条为本次工程扩建年屠宰生猪200万头，年加工配送冷鲜、冷冻肉及猪副产品20万吨的生产线，另一条为现有年屠宰50万头生猪屠宰线。项目不涉及猪副产品深加工。	利用原有食堂浴室改建为1栋1#待宰圈；**1栋食堂宿舍楼、1间2#污水处理站、1栋2#待宰圈、1间屠宰加工车间；对无害化处理工艺进行技术改造，改为无害化处理技术中化制法中的湿化法；新增一条生产线，年屠宰生猪200万头，年加工配送冷鲜、冷冻肉及猪副产品20万吨。项目建设完成后，厂区内共一条生产线，一条为本次工程扩建年屠宰生猪200万头，年加工配送冷鲜、冷冻肉及猪副产品20万吨的生产线。项目不涉及猪副产品深加工。
本项目实际建设过程中，现有工程50万头生猪屠宰生产线停用，1#污水处理站停用未进行改造；根据附件6关于检疫废物的相关说明，本项目无危险废物产生，不涉及危险废物贮存设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有1#污水处理站进行改造，处理规模不变（1000m3/d），污水处理工艺改为“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”，与**2#污水处理站工艺相同。 2#污水处理站处理规模为3500m3/d，处理工艺为“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”；本项目采用全套机械杀猪、分割生产线，整个过程分为宰前处理、屠宰、排酸、分割、包装储藏5个工段	2#污水处理站处理规模为3500m3/d，处理工艺为“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”；本项目采用全套机械杀猪、分割生产线，整个过程分为宰前处理、屠宰、排酸、分割、包装储藏5个工段
现有工程停运，1#污水处理站不进行改造。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气治理措施 1、锅炉烟气生物质蒸汽锅炉烟气经布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过35m高烟囱DA014排放。 2、屠宰加工车间恶臭屠宰加工车间封闭，恶臭气体集中收集（收集效率80%）经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA018排放。 3、浸烫池恶臭浸烫池上方恶臭气体集中收集（收集效率80%）经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA017排放。 4、待宰圈恶臭待宰圈为全封闭车间，恶臭气体集中收集（收集效率80%）经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA016排放。 5、无害化处理恶臭无害化处理恶臭气体经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由22m高排气筒DA012排放。 6、污水处理站恶臭拆除现有1#污水处理站废气处理活性炭吸附装置，废气处理装置为一体化卧式洗涤除臭装置。污水处理站封闭设置，沉淀池和调节池密闭收集气体，为地下式结构，其他池体为地上式结构，经密闭管道收集（收集效率80%）经一体化卧式洗涤除臭装置（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA011排放。 7、无组织废气储粪池位于待宰圈内，待宰圈产生的无组织恶臭通过及时清扫粪便，外售综合利用，并投加或喷洒除臭剂（净化效率50%），减少恶臭源的散发；屠宰加工车间、污水处理站、无害化处理设施产生的无组织恶臭通过在厂界四周种植乔木类植物绿化隔离带，可减少恶臭污染物对周围环境的影响；污处理站地下，属地埋式建筑，封闭存储。二、废水治理措施本次工程新增生产废水进入厂区内2#污水处理站处理（处理工艺为“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”，处理能力3500m3/d）后，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3三级畜类屠宰加工三级标准处理厂进水指标后，排入市政管网，处理厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A排放标准后排入五岳河，最终排入松花江。本项目现有工程废水自动在线监测装置正常运行，本次工程依托现有自动在线监测装置。三、噪声治理措施本项目运行期间产生的噪声主要是生产设备发出的机械噪声。采用低噪环保设备，采取减振、降噪、隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类（南侧、东侧、西侧）、4类（北侧）标准的要求。四、固体废物 1、猪粪：暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，肥厂进行堆肥处理； 2、肠胃内容物：同猪粪暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，肥厂进行堆肥处理； 3、无害化残渣及废油：无害化残渣集中收集，肥厂进行堆肥处理；无害化废油集中收集，公司用于制作工业用油； 4、污泥及栅渣：采用压滤机脱水后，**填埋场处理； 5、检疫废物：属于危险废物（类别HW01，代码841-005-01），单独收集，用有明显标识的塑料袋盛装，暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位进行处理； 6、病死猪：非正常工况下产生的病死猪，在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 7、病变腺体、内脏及残留脂肪：分割过程产生的病变内脏、腺体在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 8、废离子交换树脂：锅炉产生的废离子交换树脂，集中收集，厂家回收利用； 9、锅炉灰渣：锅炉房内设置封闭式灰渣储存间，生物质蒸汽锅炉灰渣产生后于灰渣储存间内暂存，定期外售综合利用； 10、布袋除尘器收尘：布袋除尘器收尘产生后，增湿降温后装袋，暂存于灰渣暂存间内，定期外售综合利用； 11、废布袋：集中收集，由厂家回收处理； 12、废活性炭：为一般固体废物，集中收集，暂存于一般固废暂存间内，厂家定期回收处理； 13、废包装：集中收集，定期外售处理。	一、废气治理措施 1、锅炉烟气生物质蒸汽锅炉烟气经布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过35m高烟囱DA014排放。 2、屠宰加工车间恶臭屠宰加工车间封闭，恶臭气体集中收集（收集效率80%）经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA018排放。 3、浸烫池恶臭浸烫池上方恶臭气体集中收集（收集效率80%）经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA017排放。 4、待宰圈恶臭待宰圈为全封闭车间，恶臭气体集中收集（收集效率80%）经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA016排放。 5、无害化处理恶臭无害化处理恶臭气体经活性炭吸附处理（处理效率80%）后，由22m高排气筒DA012排放。 6、污水处理站恶臭拆除现有1#污水处理站废气处理活性炭吸附装置，废气处理装置为一体化卧式洗涤除臭装置。污水处理站封闭设置，沉淀池和调节池密闭收集气体，为地下式结构，其他池体为地上式结构，经密闭管道收集（收集效率80%）经一体化卧式洗涤除臭装置（处理效率80%）后，由15m高排气筒DA011排放。 7、无组织废气储粪池位于待宰圈内，待宰圈产生的无组织恶臭通过及时清扫粪便，外售综合利用，并投加或喷洒除臭剂（净化效率50%），减少恶臭源的散发；屠宰加工车间、污水处理站、无害化处理设施产生的无组织恶臭通过在厂界四周种植乔木类植物绿化隔离带，可减少恶臭污染物对周围环境的影响；污处理站地下，属地埋式建筑，封闭存储。二、废水治理措施本次工程新增生产废水进入厂区内2#污水处理站处理（处理工艺为“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”，处理能力3500m3/d）后，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3三级畜类屠宰加工三级标准处理厂进水指标后，排入市政管网，处理厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A排放标准后排入五岳河，最终排入松花江。厂区内排水管线进行改造，废水排入废水排放口DW005（企业内部编号DW002），取消原有废水排放口DW001，DW001的在线检测设备停用。三、噪声治理措施本项目运行期间产生的噪声主要是生产设备发出的机械噪声。采用低噪环保设备，采取减振、降噪、隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类（南侧、东侧、西侧）、4类（北侧）标准的要求。四、固体废物治理措施 1、猪粪：暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，外售给巴公司用于粪污还田； 2、肠胃内容物：同猪粪暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，外售给巴公司用于粪污还田； 3、无害化残渣及废油：无害化残渣集中收集，肥厂进行堆肥处理；无害化废油集中收集，交由鸿顺餐**公司用于制作工业用油； 4、污泥及栅渣：污水处理站污泥和栅渣暂存于污泥暂存池内，密闭存储；污泥及栅渣采用压滤机脱水、经检验合格后，填埋场处理或用于堆肥还田； 5、病死猪：非正常工况下产生的病死猪，在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 6、病变腺体、内脏及残留脂肪：分割过程产生的病变内脏、腺体在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 7、废离子交换树脂：锅炉产生的废离子交换树脂，集中收集，厂家回收利用； 8、锅炉灰渣：锅炉房内设置封闭式灰渣储存间，生物质蒸汽锅炉灰渣产生后于灰渣储存间内暂存，定期提供给****公司用于农田土壤改良及还田利用； 9、布袋除尘器收尘：布袋除尘器收尘产生后，增湿降温后装袋，暂存于灰渣暂存间内，定期外售综合利用； 10、废布袋：集中收集，由厂家回收处理； 11、废活性炭：为一般固体废物，集中收集，暂存于一般固废暂存间内，厂家定期回收处理； 12、废包装：集中收集，定期外售处理。
废气治理措施：无变化。废水治理措施：现有工程停运，现有工程废水自动在线监测装置停用。噪声治理措施：无变化。固体废物治理措施：污泥及栅渣根据实****填埋场处理或用于堆肥还田；本项目无检疫废物产生。其他无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25.0713	98.8725	98.8725	25.0713	98.873	73.801
57.915	46.47	409.187	57.915	46.47	-11.445
7.296	0.266	61.285	7.296	0.266	-7.03
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
1.893	0.294	3.297	0	2.187	0.294	/
2.366	3.503	4.121	0	5.869	3.503	/
0.035	0.396	0.618	0	0.431	0.396	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2#污水处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3三级畜类屠宰加工三级标准****处理厂进水指标

****处理站3500m3/d一座，采用“机械格栅+隔油池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A/O工艺+终沉池+消毒”的处理工艺，厂区生产、生活污水经处理****处理厂。

验收监测期间，污水总排口DW002化学需氧量日均值最大排放浓度为45.0mg/L，生化需氧量日均值最大排放浓度为15.2mg/L，悬浮物日均值最大排放浓度为33mg/L，氨氮日均值最大排放浓度为0.266mg/L，溶解性总固体日均值最大排放浓度为78.0mg/L，动植物油类未检出，总氮日均值最大排放浓度为7.55mg/L，总磷日均值最大排放浓度为0.09mg/L，粪大肠菌群最大值为1700MPN/L。各污染物满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3三级畜类屠宰加****处理厂进水指标要求。同时也满足2028年1月1日起执行《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）相关要求。本项目排水量约为4.494m3/t（活屠重），满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中排水量要求；本项目单位产品基准排水量约为0.494m3/头，满足《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）表2中单位产品基准排水量要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物质蒸汽锅炉布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值标准要求	生物质蒸汽锅炉产生的烟气经布袋除尘器处理后经35m高烟囱DA014排放	验收监测期间，锅炉（DA014）布袋除尘器后监测点颗粒物的折算排放浓度最大为14.9mg/m3；二氧化硫的折算排放浓度最大为＜8mg/m3；氮氧化物的折算排放浓度最大为144mg/m3；烟气黑度最大值均为＜1级。锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值标准要求。
2	2#污水处理站一体化卧式洗涤除臭装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值	****处理站封闭，经密闭管道收集经一体化卧式洗涤除臭装置后由15m高排气筒DA011排放。	验收监测期间，污水处理站（DA011）氨的最大排放浓度为4.81mg/m3，最大排放速率为2.56×10^-2kg/h；硫化氢的最大排放浓度为0.014mg/m3，最大排放速率为7.48×10^-5kg/h；臭气浓度最大值为200（无量纲）。污水处理站氨、硫化氢排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值。
3	急宰化制间活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准限值要求	本项目急宰化制间为全封闭车间，恶臭气体经活性炭吸附处理后，由22m高排气筒DA012排放。	验收监测期间，急宰化制间（DA012）氨的最大排放浓度为4.31mg/m3，最大排放速率为1.22×10^-2kg/h；硫化氢的最大排放浓度为0.015mg/m3，最大排放速率为4.11×10^-5kg/h；非甲烷总烃的最大排放浓度为3.69mg/m3，最大排放速率为1.07×10^-2kg/h；臭气浓度最大值为200（无量纲）。急宰化制间氨、硫化氢排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准限值要求。
4	待宰圈集气罩+活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值	本项目待宰圈封闭，待宰圈恶臭通过集气罩收集，收集的废气通过活性炭吸附净化后经15m高排气筒DA016排放	验收监测期间，待宰圈（DA016）氨的最大排放浓度为4.07mg/m3，最大排放速率为7.10×10^-2kg/h；硫化氢的最大排放浓度为0.014mg/m3，最大排放速率为2.58×10^-4kg/h；臭气浓度最大值为200（无量纲）。待宰圈氨、硫化氢排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值。
5	浸烫池集气罩+活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值	浸烫池上方恶臭气体集中收集经活性炭吸附处理后，由15m高排气筒DA017排放	验收监测期间，浸烫池（DA017）氨的最大排放浓度为4.51mg/m3，最大排放速率为2.87×10^-2kg/h；硫化氢的最大排放浓度为0.013mg/m3，最大排放速率为8.94×10^-5kg/h；臭气浓度最大值为200（无量纲）。浸烫池氨、硫化氢排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值。
6	无组织废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建标准	待宰圈未收集的废气经过及时清扫并定期喷洒生物除臭剂；在厂界四周种植乔木类植物绿化隔离带。	验收监测期间，厂界氨最大排放浓度为0.2mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.003mg/m3，臭气浓度最大值均<10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建标准；厂界总悬浮颗粒物最大排放浓度为409μg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为3.98mg/m3，满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外最高允许浓度限值；厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（南侧、东侧、西侧）、4类（北侧）声环境功能区标准要求

（1）加强待宰区隔音措施，采用性能更佳的隔音设施，加大待宰圈北侧的绿化密度。加强赶猪道的隔音降噪，**在赶猪道两侧加装隔音板。待宰圈北侧多种植高大的植物。（2）对待宰区猪进行管理，避免猪之间互相咬叫，放音乐对生猪进行安抚，同时应减少外界噪声等对待宰区的干扰，以缓解动物的紧张情绪。（3）严格执行电麻屠宰制度，为防止畜类交易过程及待宰过程引起的嚎叫声影响周围声环境，应避免用抽打方式赶牲畜；待宰区与电击间之间应设置专门封闭通道。（4）在工艺设备选型时，应尽可能选用低噪声设备，并对发声设备采取减振、消声和隔音措施；（5）充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响；（6）车间噪声源强较高，车间墙体和门窗采用吸隔声材料建设，在工作时门窗处于关闭状态；以减轻各种设备噪声向车间外传播；（7）锅炉房、污水处理站的鼓风机、引风机出口安装消声器，风机和风管采用软接头连接，锅炉房门窗应采用吸隔声材料建设，锅炉房作业时门窗不得随意开启；水泵安装减振基座，降低设备噪声对声环境的影响；（8）加强厂内绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，项目厂界设置不低于2.4m高的实体围墙，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减；（9）货物运输车辆进入厂区时应做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪声对声环境的影响。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为59dB（A），夜间噪声最大值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（南侧、东侧、西侧）、4类（北侧）声环境功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、猪粪：暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，****肥厂进行堆肥处理； 2、肠胃内容物：同猪粪暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，****肥厂进行堆肥处理； 3、无害化残渣及废油：无害化残渣集中收集，****肥厂进行堆肥处理；无害化废油集中收集，****公司用于制作工业用油； 4、污泥及栅渣：采用压滤机脱水后，****填埋场处理； 5、检疫废物：属于危险废物（类别HW01，代码841-005-01），单独收集，用有明显标识的塑料袋盛装，暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位进行处理； 6、病死猪：非正常工况下产生的病死猪，在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 7、病变腺体、内脏及残留脂肪：分割过程产生的病变内脏、腺体在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 8、废离子交换树脂：锅炉产生的废离子交换树脂，集中收集，厂家回收利用； 9、锅炉灰渣：锅炉房内设置封闭式灰渣储存间，生物质蒸汽锅炉灰渣产生后于灰渣储存间内暂存，定期外售综合利用； 10、布袋除尘器收尘：布袋除尘器收尘产生后，增湿降温后装袋，暂存于灰渣暂存间内，定期外售综合利用； 11、废布袋：集中收集，由厂家回收处理； 12、废活性炭：为一般固体废物，集中收集，暂存于一般固废暂存间内，厂家定期回收处理； 13、废包装：集中收集，定期外售处理。

1、猪粪：暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，外售给巴****公司用于粪污还田； 2、肠胃内容物：同猪粪暂存于待宰圈内储粪池内，日产日清，使用密闭运输车运输，外售给巴****公司用于粪污还田； 3、无害化残渣及废油：无害化残渣集中收集，****肥厂进行堆肥处理；无害化废油集中收集，交由**鸿顺餐****公司用于制作工业用油； 4、污泥及栅渣：污水处理站污泥和栅渣暂存于污泥暂存池内，密闭存储；污泥及栅渣采用压滤机脱水、经检验合格后，****填埋场处理或用于堆肥还田； 5、病死猪：非正常工况下产生的病死猪，在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 6、病变腺体、内脏及残留脂肪：分割过程产生的病变内脏、腺体在厂区内送入急宰化制间进行无害化处理； 7、废离子交换树脂：锅炉产生的废离子交换树脂，集中收集，厂家回收利用； 8、锅炉灰渣：锅炉房内设置封闭式灰渣储存间，生物质蒸汽锅炉灰渣产生后于灰渣储存间内暂存，定期提供给******公司用于农田土壤改良及还田利用； 9、布袋除尘器收尘：布袋除尘器收尘产生后，增湿降温后装袋，暂存于灰渣暂存间内，定期外售综合利用； 10、废布袋：集中收集，由厂家回收处理； 11、废活性炭：为一般固体废物，集中收集，暂存于一般固废暂存间内，厂家定期回收处理； 12、废包装：集中收集，定期外售处理。污泥及栅渣根据实****填埋场处理或用于堆肥还田，本项目无检疫废物产生，其他无变化。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程