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玉环德伟橡胶厂年产180万件橡胶汽车零配件生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MA2G1ANC23 | 建设单位法人：蒋国伟 |
| 蒋国伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市玉** |
| **省**市****园区三期21幢 |
建设项目基本信息
| ****年产180万件橡胶汽车零配件生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市玉** **省**市****园区三期21幢 |
| 经度:121.234640 纬度: 28.081140 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-07 |
| 台环建（玉）〔2023〕113号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-05 | 项目实际总投资(万元)：275 |
| 26 | 运营单位名称：**** |
| MA2G1ANC-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA2G1ANC-2 | 验收监测单位：******公司 |
| MA2855U6-9 | 竣工时间：2025-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607079f0dY |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产180万件橡胶汽车零配件 | 实际建设情况：年产180万件橡胶汽车零配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购的半成品天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁胶、丁苯胶等胶料经切胶后需经烘箱（电加热，加热温度约60~80℃）初步加热软化后与外购的金属件一并放入硫化机进行硫化成型，外购的金属件需经缩管、手工涂胶处理，涂胶采用水性胶粘剂，硫化机采用电加热，硫化温度180℃左右，硫化时间平均在180s左右；硫化结束后进行人工修边、检验，再经包装后得橡胶汽车零配件成品。修边过程会有少量边角料产生，硫化过程会有硫化废气产生，涂胶过程会有少量涂胶废气产生，检验过程会有少量次品产生。 | 实际建设情况：外购的半成品天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁胶、丁苯胶等胶料经切胶后需经烘箱（电加热，加热温度约60~80℃）初步加热软化后与外购的金属件一并放入硫化机进行硫化成型，外购的金属件需经缩管、手工涂胶处理，涂胶采用水性胶粘剂，硫化机采用电加热，硫化温度180℃左右，硫化时间平均在180s左右；硫化结束后进行人工修边、检验，再经包装后得橡胶汽车零配件成品。修边过程会有少量边角料产生，硫化过程会有硫化废气产生，涂胶过程会有少量涂胶废气产生，检验过程会有少量次品产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：拟对涂胶、硫化生产车间密闭，车间进出口设置软帘，在烘箱、涂胶工位、硫化机上方设置集气罩，废气收集后采用过滤棉+UV光氧化+活性炭吸附工艺处理，处理后废气经不低于15m排气筒高空排放。 废水：生活污水经化粪池处理后纳入污水管网，最终由玉****公司处理达标排放。 噪声：合理布局，高噪设备采用防振基础或铺垫减震垫等，车间窗户设置双层隔声窗或采用实体墙结构等。 | 实际建设情况：废气：本项目生产车间整体密闭，烘箱、硫化机、涂胶区上方均设有集气罩收集废气，硫化区域集气罩设有软帘，废气经3套“过滤棉+活性炭吸附”处理后由1根25m排气筒（DA001）高空排放。 废水：生活污水经厂区化粪池预处理达玉****公司纳管标准后纳入污水管网，经玉****公司处理达《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中准地表水IV类标准后外排。 噪声：合理布局，高噪设备采用防振基础或铺垫减震垫等，车间窗户设置双层隔声窗或采用实体墙结构等。 |
| 实际UV光氧化已淘汰，废气经过滤棉+活性炭吸附处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 橡胶边角料、橡胶次品属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废活性炭、废过滤棉、废灯管、危险废包装桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：橡胶边角料、橡胶次品外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置；废活性炭、废过滤棉、危险废包装桶由**市****公司收集与安全处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0203 | 0.0405 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.0761 | 0.142 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.0058 | 0.012 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.033 | 0.034 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 玉****公司纳管标准 | 生活污水经厂区化粪池预处理达玉****公司纳管标准后纳入污水管网，经玉****公司处理达《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中准地表水IV类标准后外排。 | 验收监测期间，生活污水排放口的pH在8.5~8.6之间；化学需氧量浓度值在362~383mg/L之间，最大日均值为376mg/L；五日生化需氧量浓度值在91.7~97.1mg/L之间，最大日均值为94.5mg/L；氨氮浓度值在26.3~29.4mg/L之间，最大日均值为28.5mg/L；总磷浓度值在6.68~7.48mg/L之间，最大日均值为7.09mg/L；悬浮物浓度值在243~294mg/L之间，最大日均值为282mg/L；总氮浓度值在42.6~47.6mg/L之间，最大日均值为46.3mg/L；石油类浓度值在6.79~7.57mg/L之间，最大日均值为7.24mg/L。监测结果符合玉****公司设计进管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目生产车间整体密闭，烘箱、硫化机、涂胶区上方均设有集气罩收集废气，硫化区域集气罩设有软帘，废气经3套“过滤棉+活性炭吸附”处理后由1根25m排气筒（DA001）高空排放。 | 有组织废气：涂胶、硫化1#2#3#废气处理设施出口非甲烷总烃实测排放浓度为3.12~3.79mg/m3，排放速率为0.0260~0.0316kg/h，折算后其浓度为9.55mg/m3；二硫化碳排放浓度为0.26~0.42kg/h，排放速率为0.00215~0.00352kg/h，臭气浓度排放浓度为200~267。根据监测结果，有组织涂胶、硫化过程中产生的非甲烷总烃的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中“表5**企业大气污染物排放限值”，二硫化碳的排放速率及臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相关标准。 无组织废气：厂界下风向非甲烷总烃浓度在1.29~1.72mg/m3之间，均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）企业厂界无组织排放限值，厂界下风向二硫化碳浓度最大值均<0.03mg/m3，臭气浓度最大值在14~15之间，均符合《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）中的表1厂界标准值二级标准；厂区内非甲烷总烃浓度在2.16~2.62mg/m3之间，均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备；合理布置车间；加强设备维护，墙体隔声；针对高噪声设备设置减振垫和减振沟；风机设置隔声、消声装置，安装减振垫。 | 监测期间，本项目厂界▲1、▲2监测点等效声级为：昼间噪声均为64dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 橡胶边角料、橡胶次品属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废活性炭、废过滤棉、废灯管、危险废包装桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 橡胶边角料、橡胶次品外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置；废活性炭、废过滤棉、危险废包装桶由**市****公司收集与安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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