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年产700万套空调连接管生产项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********829169L | 建设单位法人：王晓兰 |
| 查金铃 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区观颍**、颍淮路西 |
建设项目基本信息
| 年产700万套空调连接管生产项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区观颍**、颍淮路西 |
| 经度:116.297950 纬度: 32.651090 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-22 |
| 颍环行审字〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| 913********829169L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA8LHF2M76 | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-07-11 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gongshi/118.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产700万套空调连接管 | 实际建设情况：年产700万套空调连接管 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）管材生产工艺 工艺流程简述： 1、投料：将原材料聚乙烯经投料系统自动吸入发泡机料筒内。项目使用的原材料聚乙烯为颗粒状，粒径为3~5mm。此生产过程中不产生粉尘。 2、加热：投料系统中的原料自动吸入发泡机料筒内通过电加热成熔融物料，熔融温度为200℃，发泡机料筒内为密闭，此工序产生的废气G1，该股废气会在挤出成型和压平成型工序中排出。 3、发泡、冷却：混合料熔化后注入单螺杆挤出发泡装置进行发泡，项目使用丁烷作为发泡剂，丁烷由钢瓶通过管道送至计量泵，通过计量泵泵入挤出发泡装置。丁烷首先降低熔融聚乙烯的温度。再通过丁烷气化起到发泡的作用，此时液体的丁烷吸热气化成气体，完全均匀分散在熔融的物料内，从而达到发泡、塑化的目的。整个发泡过程中是物理发泡产生的无数独立气泡，将其加工成可塑性的过程，不涉及任何化学反应。发泡温度约95~100℃。 项目采用冷却循环水对发泡机挤出位置内高聚物熔体进行间接冷却，使挤出的高聚物熔体冷却定型成固体状态。项目设冷却水池1个，循环水量3t/h。项目采用冷却循环水对设备进行冷却的方式为间接冷却。循环冷却水定期外排。 发泡工作原理：发泡剂以液体的形式进入熔融聚乙烯中，液体的发泡剂受热气化变为气体，在气泡的扩张下，完全均匀分散在熔融的物料内，从而达到发泡、塑化的目的。整个发泡过程中是物理发泡产生的无数独立气泡。 发泡装置为密闭空间，此工序产生发泡废气G2，该股废气会在挤出成型和压平成型工序中排出。 4、PE管半成品和外层半成品生产： （1）PE管（内层）生产：发泡后的聚乙烯经发泡机挤出，并采用自动化设备进行卷制形成PE管。 （2）空调连接管外层生产： （1）PE管（内层）生产（挤出工序）：发泡后的聚乙烯经发泡机挤出，并采用自动化设备进行卷制形成PE管。在熔化和发泡过程产生的有机废气G1和G2会在随着物料在挤出工序中排出，同时挤出过程中产生塑料边角料S1。 （2）空调连接管外层生产（挤出工序） ①水冷降温：发泡后的聚乙烯经发泡机挤出，通过循环水间接冷却，冷却后通过压片机进行压平，压平后可形成空调连接管外层。 ②压平成型：压平成型的空调连接管外层与原料海绵（IXPE海绵）放于压花机上，调整好上下进入位置。在熔化和发泡过程产生的有机废气G1和G2会在随着物料在挤出工序中排出，同时挤出过程中产生塑料边角料S1。 ③复合（粘合）：通过电加热产生的热风加热（温度大约为200℃）进行粘合，加热可使空调连接管外层与原料海绵受热粘在一起，粘合过程中不使用胶水，粘合后进入压花机轮轮印上花格再收卷，把压好花格的泡绵放置在分条机上按不同规格进行切割，切割分条后即形成保温管外层。在空调连接管外层与原料海绵（IXPE海绵）加热粘合的过程可使的过程中会产生少量有机废气G3。 5、外管包管、收卷：把定型好的内管放置于包管机前，把分切好的外管放于支架上，调好泡绵与内管间隙，打开外管包管机牵引进行包管，包管好后按不同规格进行收卷。 （2）黄铜螺帽生产工艺 黄铜螺帽生产工艺流程 ①温镦：工艺要求利用温镦机对铜棒进行加工，温镦过程中温镦机在一定的温度范围内（温度为70-100℃）对金属进行镦锻成型，通过高频炉供热，加热金属至适宜温度后，再进行冲压，经过内部模具达到所需的形状和尺寸，从而形成六边形螺帽半成品（此时螺母为半中空状态，一侧仍有帽盖）。在加热过程中，机油通过滴落至铜棒作为润滑剂，温镦机底部设置托盘用于收集滴落的机油，机油循环使用。此工序会产生温镦油雾废气G4。 ②抛丸：经过温镦后的金属件进入抛丸机进行表面处理，此工序会产生抛丸粉尘G5、废弃不锈钢珠S2。 ③机加工：经过表面处理后的半成品，利用数控机床进行机加工，将螺帽半成品进行切割，并刻出螺纹，从而形成成品，此工序产生边角料S1。 ④视觉检验、组装包装：工件经机加工处理后经视觉检验机进行检验，合格品进入组装车间进行组装包装，不合格品回用重产。此工序会产生废包材、不合格金属件S3、废包装材料S4。 （3）空调连接管生产工艺 空调连接管生产工艺流程 ①铝管制作：铝杆通过在压轮和挤压轮的作用下，杆料进入挤压腔，在高压高摩擦力的作用下，固态铝熔化成液态铝，堵头阻止了液态铝随挤压轮继续转动，故液态铝只能从槽封快上的出料孔流出并经过模具形成不同直径的铝管，再根据订单要求直接进行折断。 ②拉直：原材料铜管和制作好的铝管利用拉直机进行拉直，拉直后进行拉直处理。 ③下料：拉直后的铝管根据订单要求进行折断，过程在下料机腔内进行，过程中不产生粉尘，主要产生边角料S1。 ④连接、焊接：将铝管穿入铜管中铜管挤压使铜铝管连接在一起，并采用电阻焊接进行连接。 电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 项目对工件进行焊接组装，焊接方式为电阻焊，因此不产生焊接烟尘。 ⑤PE膜包管：通过PE膜包管机中接入聚乙烯颗粒，通过自动吸料机将聚乙烯颗粒加热，并通过包管机自动包管到金属管材表面，增加管材韧性，采用自然冷却方式。包管机加热过程为密闭，覆盖在金属管表面的聚乙烯挥发产生废气G6。 ⑥检验：连接结束后通过人工对连接管进行检验，检验合格后再进入下一步工序，检验过程中产生不合格产品S5。 ⑦穿管：检验合格的连接管再将其穿入保温管中，穿管完毕后进行套钠子处理。 ⑧扩口：穿管后的连接管通过扩口机进行扩口处理。 ⑨卷管：扩口后的连接管通过卷管机进行卷管。 ⑩组装包装：完成后的成品进入组装车间进行组装，组装完成后进行包装。包装过程中产生废包装袋S4。 | 实际建设情况：（1）管材生产工艺 工艺流程简述： 1、投料：将原材料聚乙烯经投料系统自动吸入发泡机料筒内。项目使用的原材料聚乙烯为颗粒状，粒径为3~5mm。此生产过程中不产生粉尘。 2、加热：投料系统中的原料自动吸入发泡机料筒内通过电加热成熔融物料，熔融温度为200℃，发泡机料筒内为密闭，此工序产生的废气G1，该股废气会在挤出成型和压平成型工序中排出。 3、发泡、冷却：混合料熔化后注入单螺杆挤出发泡装置进行发泡，项目使用丁烷作为发泡剂，丁烷由钢瓶通过管道送至计量泵，通过计量泵泵入挤出发泡装置。丁烷首先降低熔融聚乙烯的温度。再通过丁烷气化起到发泡的作用，此时液体的丁烷吸热气化成气体，完全均匀分散在熔融的物料内，从而达到发泡、塑化的目的。整个发泡过程中是物理发泡产生的无数独立气泡，将其加工成可塑性的过程，不涉及任何化学反应。发泡温度约95~100℃。 项目采用冷却循环水对发泡机挤出位置内高聚物熔体进行间接冷却，使挤出的高聚物熔体冷却定型成固体状态。项目设冷却水池1个，循环水量3t/h。项目采用冷却循环水对设备进行冷却的方式为间接冷却。循环冷却水定期外排。 发泡工作原理：发泡剂以液体的形式进入熔融聚乙烯中，液体的发泡剂受热气化变为气体，在气泡的扩张下，完全均匀分散在熔融的物料内，从而达到发泡、塑化的目的。整个发泡过程中是物理发泡产生的无数独立气泡。 发泡装置为密闭空间，此工序产生发泡废气G2，该股废气会在挤出成型和压平成型工序中排出。 4、PE管半成品和外层半成品生产： （1）PE管（内层）生产：发泡后的聚乙烯经发泡机挤出，并采用自动化设备进行卷制形成PE管。 （2）空调连接管外层生产： （1）PE管（内层）生产（挤出工序）：发泡后的聚乙烯经发泡机挤出，并采用自动化设备进行卷制形成PE管。在熔化和发泡过程产生的有机废气G1和G2会在随着物料在挤出工序中排出，同时挤出过程中产生塑料边角料S1。 （2）空调连接管外层生产（挤出工序） ①水冷降温：发泡后的聚乙烯经发泡机挤出，通过循环水间接冷却，冷却后通过压片机进行压平，压平后可形成空调连接管外层。 ②压平成型：压平成型的空调连接管外层与原料海绵（IXPE海绵）放于压花机上，调整好上下进入位置。在熔化和发泡过程产生的有机废气G1和G2会在随着物料在挤出工序中排出，同时挤出过程中产生塑料边角料S1。 ③复合（粘合）：通过电加热产生的热风加热（温度大约为200℃）进行粘合，加热可使空调连接管外层与原料海绵受热粘在一起，粘合过程中不使用胶水，粘合后进入压花机轮轮印上花格再收卷，把压好花格的泡绵放置在分条机上按不同规格进行切割，切割分条后即形成保温管外层。在空调连接管外层与原料海绵（IXPE海绵）加热粘合的过程可使的过程中会产生少量有机废气G3。 5、外管包管、收卷：把定型好的内管放置于包管机前，把分切好的外管放于支架上，调好泡绵与内管间隙，打开外管包管机牵引进行包管，包管好后按不同规格进行收卷。 （2）黄铜螺帽生产工艺 黄铜螺帽生产工艺流程 ①温镦：工艺要求利用温镦机对铜棒进行加工，温镦过程中温镦机在一定的温度范围内（温度为70-100℃）对金属进行镦锻成型，通过高频炉供热，加热金属至适宜温度后，再进行冲压，经过内部模具达到所需的形状和尺寸，从而形成六边形螺帽半成品（此时螺母为半中空状态，一侧仍有帽盖）。在加热过程中，机油通过滴落至铜棒作为润滑剂，温镦机底部设置托盘用于收集滴落的机油，机油循环使用。此工序会产生温镦油雾废气G4。 ②抛丸：经过温镦后的金属件进入抛丸机进行表面处理，此工序会产生抛丸粉尘G5、废弃不锈钢珠S2。 ③机加工：经过表面处理后的半成品，利用数控机床进行机加工，将螺帽半成品进行切割，并刻出螺纹，从而形成成品，此工序产生边角料S1。 ④视觉检验、组装包装：工件经机加工处理后经视觉检验机进行检验，合格品进入组装车间进行组装包装，不合格品回用重产。此工序会产生废包材、不合格金属件S3、废包装材料S4。 （3）空调连接管生产工艺 空调连接管生产工艺流程 ①铝管制作：铝杆通过在压轮和挤压轮的作用下，杆料进入挤压腔，在高压高摩擦力的作用下，固态铝熔化成液态铝，堵头阻止了液态铝随挤压轮继续转动，故液态铝只能从槽封快上的出料孔流出并经过模具形成不同直径的铝管，再根据订单要求直接进行折断。 ②拉直：原材料铜管和制作好的铝管利用拉直机进行拉直，拉直后进行拉直处理。 ③下料：拉直后的铝管根据订单要求进行折断，过程在下料机腔内进行，过程中不产生粉尘，主要产生边角料S1。 ④连接、焊接：将铝管穿入铜管中铜管挤压使铜铝管连接在一起，并采用电阻焊接进行连接。 电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 项目对工件进行焊接组装，焊接方式为电阻焊，因此不产生焊接烟尘。 ⑤PE膜包管：通过PE膜包管机中接入聚乙烯颗粒，通过自动吸料机将聚乙烯颗粒加热，并通过包管机自动包管到金属管材表面，增加管材韧性，采用自然冷却方式。包管机加热过程为密闭，覆盖在金属管表面的聚乙烯挥发产生废气G6。 ⑥检验：连接结束后通过人工对连接管进行检验，检验合格后再进入下一步工序，检验过程中产生不合格产品S5。 ⑦穿管：检验合格的连接管再将其穿入保温管中，穿管完毕后进行套钠子处理。 ⑧扩口：穿管后的连接管通过扩口机进行扩口处理。 ⑨卷管：扩口后的连接管通过卷管机进行卷管。 ⑩组装包装：完成后的成品进入组装车间进行组装，组装完成后进行包装。包装过程中产生废包装袋S4。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 排水采用雨污分流制。食堂废水经过隔油池处理，生活污水进入化粪池处理，处理后与冷却循环排污水满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中废水标****处理厂接管标准后****处理厂处理。 粘合废气和挤出废气、PE包管废气经集气罩（四周设软帘）收集后进入二级活性炭处理装置后经15m高DA001排气筒排放；温镦油雾废气经管道密闭收集后进入静电油雾净化器处理后后经15m高DA002排气筒排放；抛丸粉尘经管道密闭收集后汇总经布袋除尘器处理，通过15m高排气筒（DA003）排放。食堂油烟经油烟净化器进行处理后进行高于屋顶排放 | 实际建设情况：排水采用雨污分流制。食堂废水经过隔油池处理，生活污水进入化粪池处理，处理后与冷却循环排污水满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中废水标****处理厂接管标准后****处理厂处理。 粘合废气和挤出废气、PE包管废气经集气罩收集后进入二级活性炭处理装置后经15m高DA001排气筒排放温镦油雾废气经管道密闭收集后进入静电油雾净化器处理后后经15m高DA002排气筒排放；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。食堂油烟经油烟净化器进行处理后进行高于屋顶排放 |
| 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。粘合废气和挤出废气、PE包管废气经集气罩四周未设置软帘 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0104 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.0156 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中废水标****处理厂接管标准 | 已建 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭+15米高排气筒（DA001） | **省地方标准：《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分》（DB34/4812.6-2024）：其他行业的相关要求 | 已建 | 达标 | |
| 2 | 密闭管道+静电油雾净化器+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（****297-1996）中相关标准 | 已建 | 达标 | |
| 3 | 布袋除尘器 | / | 已建 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振；建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已建 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间、危废间 | 已建 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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