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年产30000套新能源特种集装箱及节能机柜项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MAE24TY44R | 建设单位法人：牛治林 |
| 张宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区圣泉路1号 |
建设项目基本信息
| 年产30000套新能源特种集装箱及节能机柜项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区圣泉路1号 |
| 经度:117.****361 纬度: 32.****499 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-04 |
| 蚌环许〔2025〕68号 | 本工程排污许可证编号：****0321MAE24TY44R001Q |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 1491.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MAE24TY44R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**皖欣****公司 |
| ****0100MA2N9R5E0T | 验收监测单位：**工大共达****公司 |
| 913********1915621 | 竣工时间：2025-11-10 |
| 2026-01-15 | 调试结束时间：2026-08-04 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525703 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000套新能源特种集装箱及节能机柜 | 实际建设情况：年产30000套新能源特种集装箱及节能机柜 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工处理工序主要包括开卷、激光切割、剪板、冲孔、折弯、压瓦、焊接、打磨、喷砂、抛丸等；机加工处理后再根据产品需求分别经喷粉生产线、喷漆生产线进行生产 | 实际建设情况：机加工处理工序主要包括开卷、激光切割、剪板、冲孔、折弯、压瓦、焊接、打磨、喷砂、抛丸等；机加工处理后再根据产品需求分别经喷粉生产线、喷漆生产线进行生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）激光切割废气经集气罩收集后经设备自带滤芯除尘处理后于车间无组织排放； （2）喷砂抛丸喷漆烘干一体机产生的喷砂抛丸废气经设备自带集尘管道收集后再经滤芯除尘处理后通过一根17m高的排气筒排放（DA001）； （3）喷砂抛丸喷漆烘干一体机产生的喷漆烘干废气经密闭设备收集通过漆雾过滤器+水冷+三级活性炭吸附处理后经1根17m高的排气筒排放（DA002），天然气燃烧废气经管道收集后与工艺废气合并排放（DA002）； （4）焊接、打磨分固定点工位和移动点工位，其中约60台CO2保护焊机为移动点位使用，约30%工件的焊接和打磨废气经移动焊烟净化器处理达标达标后于车间无组织排放；其余设备为固定点工位使用，约70%工件的焊接和打磨废气经集气罩收集后经滤芯除尘处理后于1根17m排气筒排放（DA003）； （5）二次喷砂、清砂废气经密闭收集后经滤芯除尘处理后经1根17m高的排气筒排放（DA004）； （6）喷粉废气经密闭喷砂收集后通过滤芯除尘处理后最后通过1根17m的排气筒排放（DA005）； （7）喷粉后固化废气经集气罩收集后经水冷+三级活性炭吸附处理后最后通过1根17m高的排气筒排放（DA006），天然气燃烧废气经管道收集后与工艺废气合并排放； （8）修补废气、烘干废气经密闭收集后通过水冷+三级活性炭处理后经1根17m高的排气筒排放（DA007）；危废库废气经三级活性炭吸附装置处理达标后与上述废气合并排放（DA007）；天然气燃烧废气经管道收集后通过DA007排放； （9）调漆废气、底漆废气、中漆废气、面漆废气、流平废气、烘干废气经密闭收集后通过1套气旋塔+漆雾过滤器+沸石转轮+RTO焚烧处理后经1根17m高的排气筒排放（DA008）；天然气燃烧废气（含RTO焚烧废气）经管道收集后经DA008排放 | 实际建设情况：（1）激光切割废气经集气罩收集后经设备自带滤芯除尘处理后于车间无组织排放； （2）喷砂抛丸喷漆烘干一体机产生的喷砂抛丸废气经设备自带集尘管道收集后再经滤芯除尘处理后通过一根17m高的排气筒排放（DA001）； （3）喷砂抛丸喷漆烘干一体机产生的喷漆烘干废气、天然气燃烧废气经密闭设备收集通过漆雾过滤器+水冷+三级活性炭吸附处理后经1根17m高的排气筒排放（DA002）； （4）焊接、打磨分固定点工位和移动点工位，其中约60台CO2保护焊机为移动点位使用，约30%工件的焊接和打磨废气经移动焊烟净化器处理达标达标后于车间无组织排放；其余设备为固定点工位使用，约70%工件的焊接和打磨废气经集气罩收集后经滤芯除尘处理后于1根17m排气筒排放（DA003）； （5）二次喷砂、清砂废气经密闭收集后经滤芯除尘处理后经1根17m高的排气筒排放（DA004）； （6）喷粉废气经密闭喷砂收集后通过滤芯除尘处理后最后通过1根17m的排气筒排放（DA005）； （7）喷粉后固化废气、天然气燃烧废气经集气罩收集后经水冷+三级活性炭吸附处理后最后通过1根17m高的排气筒排放（DA006）； （8）修补废气、烘干废气、天然气燃烧废气经密闭收集后通过水冷+三级活性炭处理后经1根17m高的排气筒排放（DA007）；危废库废气经三级活性炭吸附装置处理达标后与上述废气合并排放（DA007）； （9）调漆废气、底漆废气、中漆废气、面漆废气、流平废气、烘干废气、天然气燃烧废气经密闭收集后通过1套气旋塔+漆雾过滤器+沸石转轮+RTO焚烧处理后经1根17m高的排气筒排放（DA008） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中布置3台3000W激光切管机、3台6000W激光切管机、1台6000W激光切割机、2台3000W激光切割机、3台12000W激光切割机；环评在2#车间外南侧设置1间40m2油漆库 | 实际建设情况：实际布置2台3000W激光切管机、2台6000W激光切管机、3台6000W激光切割机、3台3000W激光切割机、2台12000W激光切割机，激光切管机；实际在2#车间外南侧设置1间40m2油漆库，为便于喷漆，在1#车间喷砂抛丸喷漆烘干一体机旁各增加一间5m2漆料暂存间 |
| 激光切割机属于配套辅助设备，数量、型号调整不影响总体产能，切割、切管型材、板材数量不变，不新增污染物排放量；环评中油漆库废气无组织排放，实际新增漆料暂存间废气收集经“漆雾过滤器+水冷+三级活性炭吸附”处理后，通过1根17m高排气筒DA002排放，无组织废气排放改为有组织废气排放，优化污染防治措施 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6024 | 0 | 0 | 0 | 0.602 | 0.602 | |
| 0 | 0.4645 | 0 | 0 | 0 | 0.465 | 0.465 | |
| 0 | 0.0545 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5201 | 0 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | / |
| 0 | 0.5201 | 0 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | / |
| 0 | 0.9881 | 0 | 0 | 0 | 0.988 | 0.988 | / |
| 0 | 3.5988 | 0 | 0 | 0 | 3.599 | 3.599 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4****经济开发区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | 一天4次，共2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 滤芯除尘器 | 一天3次，共2天 | |
| 2 | 漆雾过滤器+水冷+三级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）表1及表2 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表3大气污染物特别排放限值 《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号） | 漆雾过滤器+水冷+三级活性炭吸附 | 一天3次，共2天 | |
| 3 | 水冷+三级活性炭吸附 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）表1及表2 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表3大气污染物特别排放限值 《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号） | 水冷+三级活性炭吸附 | 一天3次，共2天 | |
| 4 | 气旋塔+漆雾过滤器+沸石转轮+RTO焚烧 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）表1及表2 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表3大气污染物特别排放限值 《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号） 关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号） | 气旋塔+漆雾过滤器+沸石转轮+RTO焚烧 | 一天3次，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声减振、隔声、消声装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等综合治理措施来降低项目所产生噪声对周边环境的影响 | 昼间1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行或其他防渗性能等效的材料。其中危废库防渗层为至少1m厚黏层(渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)或其他防渗性能等效的材料； 一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行或其他防渗性能等效的材料 | 分区防渗：重点防渗区域采用“水泥基渗透结晶型抗渗钢筋混凝土（厚度不小于150mm）+2mm以**密度聚乙烯材料+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）”防渗措施，一般防渗区采用“抗渗钢筋混凝土（厚度不小于100mm）+厚度不小于1.5mm的土工膜”防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废库位于1#车间外北侧，占地面积200m2 ；危废库位于2#车间外南侧，占地面积50m2 | 一般固废库位于1#车间外北侧，占地面积200m2 ；危废库位于2#车间外南侧，占地面积50m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区1#车间外东南侧**1座150m3的事故池；配套相关风险防范措施并编制完成环境风险应急预案 | 厂区1#车间外东南侧**1座150m3的事故池（12*5*2.5），配套相关风险防范措施，企业已编制完成《****突发环境事件应急预案》并****分局备案，备案号：340321-2026-002-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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