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年产30000吨新型氨基酸水溶肥技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********94072x0 | 建设单位法人：陈梓萁 |
| 崔涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区时代路 |
建设项目基本信息
| 年产30000吨新型氨基酸水溶肥技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2629-C2629-其他肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区时代路 |
| 经度:117.645290 纬度: 35.879360 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-03 |
| 泰新环境报告表〔2025〕115号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-27 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| 913********94072X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********94072X | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2026-01-15 |
| 2026-04-10 | 调试结束时间：2026-06-20 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=5103 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000吨新型氨基酸水溶肥 | 实际建设情况：年产30000吨新型氨基酸水溶肥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①陶瓷膜过滤：通过陶瓷膜过滤系统对氨基酸发酵液、氨基酸母液和VB2母液进行固液分离。过滤过程中，固形物（如菌体和不溶物质）被截留，滤清液进入后续离子交换脱色工序。过滤过程中需监控料液液位和通量，当通量下降时分3次加入透析水（本项目使用蒸汽冷凝水—高温蒸馏水），加水量为发酵液浓缩液的3-4倍。当清液流量降低或压力过高时需停机检测，陶留液含量低于5g/l时确认停机。 ②截留液处理：截留浆料主要含菌体蛋白，收集后经板框压滤作为副产蛋白饲料。 ③洗膜：首先进行两次水洗。第一次水洗同时需清洗过滤器并准备2%浓度的碱洗溶液。随后进行一次碱洗，最后排污，用纯水冲洗至中性pH值。 ④氨基酸溶解：在溶解罐中将氨基酸原料完全溶解，确保溶液均匀无沉淀。溶解过程需控制适当的温度和搅拌速度，以确保溶解充分。 ⑤离子交换脱色：将陶瓷膜滤清液、板框清液和氨基酸溶解液通过离子交换树脂床进行脱色处理。此过程可去除溶液中的色素、残糖和其他杂质，获得高纯度的离交液。处理后的废液和树****处理站处理。 ⑥树脂再生：首先用纯水冲洗树脂直至出水接近中性或电导率低于500。然后使用4-5%浓度的碱液进行再生，用量为树脂体积的1.5-2倍。浸泡4小时后，用纯水冲洗至中性pH值。 ⑦营养复配：将处理后的离交液与无机盐按照特定配比在复配罐中充分混合，确保各组分均匀分布。 ⑧灌装：将复配好的有机肥按照规定容量灌装入包装桶中，确保灌装量准确，密封完好。 | 实际建设情况：①陶瓷膜过滤：通过陶瓷膜过滤系统对氨基酸发酵液、氨基酸母液和VB2母液进行固液分离。过滤过程中，固形物（如菌体和不溶物质）被截留，滤清液进入后续离子交换脱色工序。过滤过程中需监控料液液位和通量，当通量下降时分3次加入透析水（本项目使用蒸汽冷凝水—高温蒸馏水），加水量为发酵液浓缩液的3-4倍。当清液流量降低或压力过高时需停机检测，陶留液含量低于5g/l时确认停机。 ②截留液处理：截留浆料主要含菌体蛋白，收集后经板框压滤作为副产蛋白饲料。 ③洗膜：首先进行两次水洗。第一次水洗同时需清洗过滤器并准备2%浓度的碱洗溶液。随后进行一次碱洗，最后排污，用纯水冲洗至中性pH值。 ④氨基酸溶解：在溶解罐中将氨基酸原料完全溶解，确保溶液均匀无沉淀。溶解过程需控制适当的温度和搅拌速度，以确保溶解充分。 ⑤离子交换脱色：将陶瓷膜滤清液、板框清液和氨基酸溶解液通过离子交换树脂床进行脱色处理。此过程可去除溶液中的色素、残糖和其他杂质，获得高纯度的离交液。处理后的废液和树****处理站处理。 ⑥树脂再生：首先用纯水冲洗树脂直至出水接近中性或电导率低于500。然后使用4-5%浓度的碱液进行再生，用量为树脂体积的1.5-2倍。浸泡4小时后，用纯水冲洗至中性pH值。 ⑦营养复配：将处理后的离交液与无机盐按照特定配比在复配罐中充分混合，确保各组分均匀分布。 ⑧灌装：将复配好的有机肥按照规定容量灌装入包装桶中，确保灌装量准确，密封完好。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 混合搅拌工序废气投料口设为弹力收口入料口，原料袋伸入投料口，达到封闭状态。投料、混合、粉碎、灌装等工序产生的粉尘经配套的袋式除尘器处理后达标排放。经过1根15m排气筒(DA008)排放。 依托现有，污水处理站。项目厂区排水实行雨污分流制，雨水经厂区内雨水管直接外排。项目主要为生产废水，项目肥料生产用水全部随产品带走，少量纯水制备废水，用于凉水塔降温全部损耗。洗纳滤膜废水（即碱水洗膜废水）、离子交换脱色树脂用水少量损耗，全****处理站处理，****处理站处理后排入****公司进一步处理。 依托现有，厂房隔声、基础减振。 废布袋收尘粉尘外售；废包装材料、废布袋、蛋白滤饼外售综合利用，废机油、废机油桶暂存于危废间，委托资质单位处置。 | 实际建设情况：混合搅拌工序废气投料口设为弹力收口入料口，原料袋伸入投料口，达到封闭状态。投料、混合、粉碎、灌装等工序产生的粉尘经配套的袋式除尘器处理后达标排放。经过1根15m排气筒(DA008)排放。 依托现有，污水处理站。项目厂区排水实行雨污分流制，雨水经厂区内雨水管直接外排。项目主要为生产废水，项目肥料生产用水全部随产品带走，少量纯水制备废水，用于凉水塔降温全部损耗。洗纳滤膜废水（即碱水洗膜废水）、离子交换脱色树脂用水少量损耗，全****处理站处理，****处理站处理后排入****公司进一步处理。 依托现有，厂房隔声、基础减振。 原料包装袋、废布袋、蛋白滤饼、废除尘粉尘收集后外售综合利用；废机油、废机油桶收集后暂存于危废间，委托具有危废资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0722 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.126 | 360 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | |
| 0 | 0.01 | 32.4 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.024 | 0.027 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 本项目废水主要为洗纳滤膜废水（即碱水洗膜废水）、离子交换脱色树脂用水，全部排****处理站处理，****处理站处理后排入****公司进一步处理。污水处理站处理规模为2400m3/d，采用“收集池+水解酸化+吹脱硫化氢+IC厌氧+A2O2生化+二沉池”处理工艺。 | 验收监测期间，废水pH值为7.0-7.3、COD日均浓度最大值为175mg/L、氨氮（以N计）日均浓度最大值为13.38mg/L、悬浮物日均浓度最大值为85.3mg/L、BOD5日均浓度最大值为51.05mg/L，均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2三级标准要求及****公司进水水质要求（pH值6-9、COD450mg/L、氨氮35mg/L、BOD5200mg/L、SS240mg/L、动植物油100mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 本项目废气主要为混合、粉碎、灌装等工序产生的粉尘，其中混合搅拌工序废气投料口设为弹力收口入料口，原料袋伸入投料口，达到封闭状态。投料、混合、粉碎、灌装等工序产生的粉尘经配套的袋式除尘器处理 | 验收检测期间，排气筒DA008出口颗粒物排放浓度最大值为1.2mg/m3、排放速率最大值为0.003kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求（15m排气筒：颗粒物3.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源采取选用低噪声设备；合理布局，基础减振；所有高噪声设备均安置在室内进行隔声处理，同时加强设备的维护保养，并定期检修措施降低噪声影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声源采取选用低噪声设备；合理布局，基础减振；所有高噪声设备均安置在室内进行隔声处理，同时加强设备的维护保养，并定期检修措施降低噪声影响。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值在51.3-55.2dB（A）之间、夜间噪声值在41.8-48.6dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间：65dB、夜间55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的综合利用。生活垃圾定期由环卫部门清运处理；布袋收集粉尘、废包装材料、废布袋、蛋白滤饼为一般固体废物，外售综合利用；废机油、废油桶为危险废物，规范存放于危险废物暂存间内，及时委托有处置资质单位处理。危险麦物在收集、暂存过程中应落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，转移应执行《危险废物转移管理办法》的相关要求。 | 原料包装袋、废布袋、蛋白滤饼、废除尘粉尘收集后外售综合利用；废机油、废机油桶收集后暂存于危废间，委托具有危废资质单位处理。 危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，一般固废处理满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）的规定要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管控。严格落实建设单位的环境安全主体责任，制定突发环境事件应急预案并备案，制定环境管理防范措施。在厂区“三废”及噪声排放点规范设置明显标志，达到《环境保护图形标志排放口》(GB15562.1-1995)、《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)及其修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022).中有关规定。排气筒规范设置永久性采样孔和监测平台，定期进行自行监测。 | 本项目无重大危险源，环境风险较小，主要为危险废物、矿物油、漆料等泄漏事件；火灾、爆炸、废气处理设施故障等引起的次生/伴生污染物超标排放事件、爆炸的次生/伴生物CO等排放事件。针对项目存在的环境风险，企业购买了消防沙等物资，并对车间地面、道路地面做好了防渗措施，确保不会对外环境产生污染，公司已做突发环境事件应急预案并备案，备案编号：370982-2026-002-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有的生产车间、办公室、危废暂存间、污水处理站、生产设备等 | 验收阶段落实情况：依托现有的生产车间、办公室、危废暂存间、污水处理站、生产设备等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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