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浙江中抗电气有限公司年产电抗器1000套建设项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2026年08月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8514670	凌瑶
凌瑶	省市**市
**市曹桥街道兴曹路388号1#车间1楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产电抗器1000套建设项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	省市市省市市曹桥街道兴曹路388号1#车间1楼
经度:120.972920 纬度: 30.677550	**环境局分局
	2025-07-04
嘉（平）环建〔2025〕53号	****
2025-07-29	1850
20	****
913********8514670	****
913********8514670	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2025-12-31

2026-07-03	2026-07-30
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电抗器1000套	年产电抗器1000套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）铁芯及配件加工电工钢料通过冲剪、折弯、冲孔等机加工成型，其中铁芯经人工将钢片叠片成型。污染物主要为：噪声、金属粉尘、金属边角料。（2）线圈绕制先将环氧板、固定网等绕到内置滚筒式模具上，起支撑、隔离作用，再将电磁线、玻璃线按设计要求绕到滚筒上形成线圈。其中少量产品根据客户需求，绕线时先将玻璃线浸环氧树脂（固化后起固定作用），浸渍过程为绕线时先将玻璃线通过浸胶机的胶槽沾上环氧树脂即可。模具根据使用情况涂抹脱模剂，涂抹时将脱模剂喷在洁净抹布上，擦拭模具表面达到均匀无流淌现象即可。污染物主要为：噪声、少量有机废气、配件边角料、废抹布及手套。（3）浇注 ①配料：浇注前首先将环氧树脂A料及B料、硅微粉按一定比例混合配料，主要过程为：人工将环氧树脂A料及B料、硅微粉分别通过投料口倒入混料罐中（约1~2min），然后密闭罐体，在常温下搅拌至混合均匀即可（约30min），平均每天混料1~2次即可。配料罐每3个月清洗一次，清洗过程为将清洗剂倒入罐体内，密闭罐体，经罐体内搅拌机搅拌清洁后通过管路回收至密闭桶内暂存（可重复使用），一般一年更换一次。污染物主要为：噪声、混料粉尘、少量有机废气、清洗废液。 ②浇注：将模具外壳包覆在绕制好的线圈外并密封，放置到浇注罐中（根据线圈尺寸大小可同时放置1~8个），然后将线圈浇注口连接料管，密闭罐体后通过料管将混料罐中的环氧树脂混合液注入线圈中，浇注后线圈在罐体内静置2~2.5h，同时对罐体抽真空排气（浇注过程液体内会有孔隙）、加热（电、70℃,仅起到浇注液更好的融合，不会发生固化反应）。结束后对罐体恢复气压后打开开口，拿出先线放入烘箱内固化。污染物主要为：噪声、少量有机废气。（4）固化成型浇注后放置到密闭烘箱内固化成型（8~9h），固化温度约80~130℃（电），最后脱模即可。根据企业提供资料，固化原理为：在温度升至75℃以上后，环氧树脂A料中的酚A型环氧树脂、聚乙二醇、活性稀释剂与B料中的酸酐固化剂，在硅烷偶联剂、促进剂作用下，发生交联固化反应交联成大分子网状体，同时释放出少量小分子有机气体。污染物主要为：噪声、固化有机废气。（5）去毛刺固化脱模后的线圈表面会有少量毛刺，通过打磨将表面毛刺去除，时线圈表面光滑无毛刺。污染物主要为：噪声、粉尘。（6）组装、测试将叠装好的铁芯套入固化好的线圈内，并与铜排等其他配件组装成品，经测试合格后成品入库，测试过程产生的不合格品会拆除后维修。污染物主要为：噪声、配件边角料。备注：本项目润滑油用量较少，主要在机加工过程中损耗，故无废润滑油产生。	工艺流程说明：（1）铁芯及配件加工电工钢料通过冲剪、折弯、冲孔等机加工成型，其中铁芯经人工将钢片叠片成型。污染物主要为：噪声、金属粉尘、金属边角料。（2）线圈绕制先将环氧板、固定网等绕到内置滚筒式模具上，起支撑、隔离作用，再将电磁线、玻璃线按设计要求绕到滚筒上形成线圈。其中少量产品根据客户需求，绕线时先将玻璃线浸环氧树脂（固化后起固定作用），浸渍过程为绕线时先将玻璃线通过浸胶机的胶槽沾上环氧树脂即可。模具根据使用情况涂抹脱模剂，涂抹时将脱模剂喷在洁净抹布上，擦拭模具表面达到均匀无流淌现象即可。污染物主要为：噪声、少量有机废气、配件边角料、废抹布及手套。（3）浇注 ①配料：浇注前首先将环氧树脂A料及B料、硅微粉按一定比例混合配料，主要过程为：人工将环氧树脂A料及B料、硅微粉分别通过投料口倒入混料罐中（约1~2min），然后密闭罐体，在常温下搅拌至混合均匀即可（约30min），平均每天混料1~2次即可。配料罐每3个月清洗一次，清洗过程为将清洗剂倒入罐体内，密闭罐体，经罐体内搅拌机搅拌清洁后通过管路回收至密闭桶内暂存（可重复使用），一般一年更换一次。污染物主要为：噪声、混料粉尘、少量有机废气、清洗废液。 ②浇注：将模具外壳包覆在绕制好的线圈外并密封，放置到浇注罐中（根据线圈尺寸大小可同时放置1~8个），然后将线圈浇注口连接料管，密闭罐体后通过料管将混料罐中的环氧树脂混合液注入线圈中，浇注后线圈在罐体内静置2~2.5h，同时对罐体抽真空排气（浇注过程液体内会有孔隙）、加热（电、70℃,仅起到浇注液更好的融合，不会发生固化反应）。结束后对罐体恢复气压后打开开口，拿出先线放入烘箱内固化。污染物主要为：噪声、少量有机废气。（4）固化成型浇注后放置到密闭烘箱内固化成型（8~9h），固化温度约80~130℃（电），最后脱模即可。根据企业提供资料，固化原理为：在温度升至75℃以上后，环氧树脂A料中的酚A型环氧树脂、聚乙二醇、活性稀释剂与B料中的酸酐固化剂，在硅烷偶联剂、促进剂作用下，发生交联固化反应交联成大分子网状体，同时释放出少量小分子有机气体。污染物主要为：噪声、固化有机废气。（5）去毛刺固化脱模后的线圈表面会有少量毛刺，通过打磨将表面毛刺去除，时线圈表面光滑无毛刺。污染物主要为：噪声、粉尘。（6）组装、测试将叠装好的铁芯套入固化好的线圈内，并与铜排等其他配件组装成品，经测试合格后成品入库，测试过程产生的不合格品会拆除后维修。污染物主要为：噪声、配件边角料。备注：本项目润滑油用量较少，主要在机加工过程中损耗，故无废润滑油产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目必须实施雨污分流、清污分流。建立完善的厂区废水、雨水收集系统，规范设置排污口。生活污水经化粪池处理达标后纳管排放，排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，NH3-N、TP参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013)。完善各类废气收集设施，提高废气收集效率，并采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。废气分别经收集处理后通过不低于15米高排气筒排放。活性炭装置应接入市活性炭监管平台，原则上应与再生企业签约，优先采用“分散吸附-集中再生”活性炭治理模式。项目废气排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）的相应要求；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的相应要求；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值。采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施；合理安排操作时间，加强设备的日常维护和保养，确保四周厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准，南医院处噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。金属边角料等经收集后出售给废品回收单位；废油桶等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。	已落实。本项目废水主要生活污水，经化粪池处理后纳入市政污水管网。最终经市联合公司集中处理后排放。已落实。本项目废气主要为配料粉尘、配料罐清洗有机废气、浸环氧树脂废气、浇注废气、固化成型废气、危废仓库废气、去毛刺粉尘、机加工金属粉尘。对浇注罐真空泵上方设置集气罩收集废气、固化废气通过烘箱排气口直连收集、危废仓库通过整体换风收集废气后一同汇入一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后经一根15m高排气筒排放。配料粉尘、配料罐清洗有机废气、浸环氧树脂废气、机加工金属粉尘产生量较少以无组织形式排放；去毛刺粉尘设有独立密闭的去毛刺间经去毛刺间内设置的滤筒除尘设施处理后无组织排放。已落实。本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。已落实。一般固废中的普通废包装物、金属边角料、配件边角料、集尘灰外卖综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。危险废物中的学品废包装物、废油桶、废抹布及手套、废活性炭、废过滤棉、清洗废液产生后暂存企业危废仓库内并委托****统一处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.046	0.054	0.046	0.046
0.018	0.022	0.018	0.018
0.001	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0.024	0.038	0.024	0.024	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项目废水入网标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷纳管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。

本项目废水主要生活污水，经化粪池处理后纳入市政污水管网。最终经**市联合****公司集中处理后排放。

验收监测期间，废水处理设施出口的pH值、化学需氧量、悬浮物排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤棉+二级活性炭吸附装置、滤筒除尘设施

有组织排放：本项目废气非甲烷总烃、氨、酚类、甲苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的恶臭污染物排放标准值。无组织排放：厂界四周污染物非甲烷总烃和颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中的企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的恶臭污染物厂界标准值二级标准中的新扩改建限值。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值。

本项目废气主要为配料粉尘、配料罐清洗有机废气、浸环氧树脂废气、浇注废气、固化成型废气、危废仓库废气、去毛刺粉尘、机加工金属粉尘。对浇注罐真空泵上方设置集气罩收集废气、固化废气通过烘箱排气口直连收集、危废仓库通过整体换风收集废气后一同汇入一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后经一根15m高排气筒排放。配料粉尘、配料罐清洗有机废气、浸环氧树脂废气、机加工金属粉尘产生量较少以无组织形式排放；去毛刺粉尘设有独立密闭的去毛刺间经去毛刺间内设置的滤筒除尘设施处理后无组织排放。

验收监测期间，有组织浇注、固化成型、危废仓库废气（DA001）中的非甲烷总烃、氨、酚类、甲苯排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的恶臭污染物排放标准值。验收监测期间，无组织厂区四周污染物非甲烷总烃和颗粒物排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中的企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的恶臭污染物厂界标准值二级标准中的新扩改建限值。厂区内非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，其中南侧厂界执行2类标准。

验收监测期间，企业厂界南昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，厂界东、西、北三侧昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。金属边角料等经收集后出售给废品回收单位；废油桶等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。

一般固废中的普通废包装物、金属边角料、配件边角料、集尘灰外卖综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一清运；危险废物中的**学品废包装物、废油桶、废抹布及手套、废活性炭、废过滤棉、清洗废液产生后暂存企业危废仓库内并委托****统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程