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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1400MB1D84519C | 建设单位法人:陈恢彪 |
| 白荣 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团 |
| **建建设兵团第十四师**市** |
| 第十四****处理厂提升改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第十四师 **建设兵团第十四师**市** |
| 经度:79.21492 纬度: 37.141383 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-08 |
| 师环发〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 8033 |
| 95 | 运营单位名称:**金****公司 |
| 911********73103XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****市玉能****公司 |
| ****9009MABPRCCF9C | 验收监测单位:******公司 |
| ****3201MA78Y1Q43N | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-06-17 | 调试结束时间:2026-07-16 |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间:2026-07-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60626n4wRp |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、污水处****处理厂处理规模至15000m3/d,厂区**车库、应急事故池、消防泵房及水池、MBBR池及磁混凝车间、鼓风机房及变配电室,****处理厂部分设备。 2、污水管道系统**及改造排水管道总长24305.5m。 | 实际建设情况:第十四****处理厂进行改扩建,改扩建污水处理设施设计规模 15000m3/d。本改扩建工程将原有工程污水处理工艺“预处理+生化池+MBR 膜池+消毒。”改扩建为“MBBR+磁混凝处理工艺”。污水管道系统**及改造排水管道总长24305.5m。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明: (1)预处理工段 本工程预处理段主要设置粗格栅、细格栅曝气池及生化池配水井,污水由排水系统收集后,****处理站的粗格栅间,去除大颗粒杂物后,由提升泵输送至细格栅曝气沉砂池,进行除砂处理,再进入生化池配水井进行水量分配。本次扩建工程沿用原有的预处理池,在现状工程建设中,预处理工段是预留有道口满足后续扩建使用。 (2)生化处理工段 MBBR 工艺结合了传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,解决了固定床反应器需要定期进行反冲洗、流化床需要将载体流化、淹没式生物滤池易堵塞-需要清洗填料和更换曝气器等问题。该工艺因悬浮的填料能与污水频繁接触而被称为“移动的生物膜”。MBBR 工艺中附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了有利生存环境,可实现有效的硝化效果,悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短,主要起去除有机物的作用,因此避免了传统工艺为实现硝化作用而保持较长泥龄时易出现的污泥膨胀问题。其污泥负荷比单纯的活性污泥工艺低,而处理效率更高,运行更稳定。 (3)深度处理 磁混凝工艺,磁混凝技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉,使磁粉与絮凝体 有效地结合,在沉淀池中絮体和磁粉一起更快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有 的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理,磁粉的加入强化絮凝效果,结合絮凝剂的特效而形成的磁性絮体,能够更加快速的沉降。磁混凝工艺有污泥回流及磁鼓设施,沉淀之后的磁粉和絮体一部分回流到反应池循环使用,节约了混凝剂用量,同时也增大了反应池污泥浓度;另一部分则通过磁鼓将磁粉从污泥中分离出来,污泥进入污泥处理单元,磁粉回到反应池循环使用,使得磁粉损耗率降低。 (4)消毒系统 本工程采用次氯酸钠消毒,次氯酸钠是一种强氧化剂,它具有很强的杀菌能力。通过加药设备对出水投加药剂,对深度处理后的水体进行消毒,一定浓度的次氯酸钠溶液能迅速杀灭各种致病菌和病毒,有效破坏病毒表面抗原。通过接触消毒池进行消毒灭菌,达到出水消毒的目的,消毒后的****处理厂东侧约 35m 的中水库,以备后续利用。本项目扩建工程使用现状消毒系统不再**,现状消毒系统在建设过程中预留有空间可以满足扩建使用。 (5)污泥处理 经生化处理后产生的剩余污泥需进行脱水处理。目前多采用机械脱水,本项目现状污泥处理采用叠螺浓缩机+板框压滤机进行泥水分离,泥饼含水率在 60%以下,运输量较小,可节省运输费用。本工程不接纳有毒有害工业废水,污泥经脱水处理后,****填埋场入场标准—含水率小于 60%,可****填埋场最终处置。本项目扩建工程使用现状污泥处理系统不再**,现状污泥处理系统在建设过程中预留有空间可以满足扩建使用。 | 实际建设情况:工艺流程说明: (1)预处理工段 本工程预处理段主要设置粗格栅、细格栅曝气池及生化池配水井,污水由排水系统收集后,****处理站的粗格栅间,去除大颗粒杂物后,由提升泵输送至细格栅曝气沉砂池,进行除砂处理,再进入生化池配水井进行水量分配。本次扩建工程沿用原有的预处理池,在现状工程建设中,预处理工段是预留有道口满足后续扩建使用。 (2)生化处理工段 MBBR 工艺结合了传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,解决了固定床反应器需要定期进行反冲洗、流化床需要将载体流化、淹没式生物滤池易堵塞-需要清洗填料和更换曝气器等问题。该工艺因悬浮的填料能与污水频繁接触而被称为“移动的生物膜”。MBBR 工艺中附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了有利生存环境,可实现有效的硝化效果,悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短,主要起去除有机物的作用,因此避免了传统工艺为实现硝化作用而保持较长泥龄时易出现的污泥膨胀问题。其污泥负荷比单纯的活性污泥工艺低,而处理效率更高,运行更稳定。 (3)深度处理 磁混凝工艺,磁混凝技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉,使磁粉与絮凝体 有效地结合,在沉淀池中絮体和磁粉一起更快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有 的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理,磁粉的加入强化絮凝效果,结合絮凝剂的特效而形成的磁性絮体,能够更加快速的沉降。磁混凝工艺有污泥回流及磁鼓设施,沉淀之后的磁粉和絮体一部分回流到反应池循环使用,节约了混凝剂用量,同时也增大了反应池污泥浓度;另一部分则通过磁鼓将磁粉从污泥中分离出来,污泥进入污泥处理单元,磁粉回到反应池循环使用,使得磁粉损耗率降低。 (4)消毒系统 本工程采用次氯酸钠消毒,次氯酸钠是一种强氧化剂,它具有很强的杀菌能力。通过加药设备对出水投加药剂,对深度处理后的水体进行消毒,一定浓度的次氯酸钠溶液能迅速杀灭各种致病菌和病毒,有效破坏病毒表面抗原。通过接触消毒池进行消毒灭菌,达到出水消毒的目的,消毒后的****处理厂东侧约 35m 的中水库,以备后续利用。本项目扩建工程使用现状消毒系统不再**,现状消毒系统在建设过程中预留有空间可以满足扩建使用。 (5)污泥处理 经生化处理后产生的剩余污泥需进行脱水处理。目前多采用机械脱水,本项目现状污泥处理采用叠螺浓缩机+板框压滤机进行泥水分离,泥饼含水率在 60%以下,运输量较小,可节省运输费用。本工程不接纳有毒有害工业废水,污泥经脱水处理后,****填埋场入场标准—含水率小于 60%,可****填埋场最终处置。本项目扩建工程使用现状污泥处理系统不再**,现状污泥处理系统在建设过程中预留有空间可以满足扩建使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.严格落实大气污染防治措施。施工期严格执行“六必须”、“六不准”规定,出现五级以上大风天气时,禁止进行土方等易产生扬尘污染的施工作业。运营期废气主要为格栅、调节池、生化池、污泥浓缩池及污泥脱水机房等装置产生的恶臭气体以及食堂油烟。本项目对预处理、污水脱水间采用全封闭后采用“生物除臭”一体式除臭设备进行除臭,废气经15m高排气简排放,排放需严格落实《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的二级标准。无组织排放的臭气严格执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准。 2.严格落实水污染防治措施。施工废水经沉淀池处理后,建设隔油沉淀池,施工现场的砼料冲洗废水、施工机械的清洗废水经过沉淀处理后洒水降尘,不外排;生活污水直接排入市政下水管网。运营期采用“预处理(格栅、调节)+MBBR+磁混凝处理+接触消毒池(次氯酸钠)+再生水回用泵房”处理工艺后,出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。处理****处理厂东侧约35m的中水库,****社区道路洒水降尘、城镇绿化灌溉等)。严格分区 防渗,建立场地区域地下水环境监控体系,防治污染地下水。 3.严格落实固体废物分类处置和分类利用措施。施工期的固体废弃物主要有建筑垃圾和生活垃圾,需严格分类收集、合法处置。运营期一般固体废物有废水处理产生的栅渣、污泥以及职工生活垃圾。危废有废机油、废水在线监测装置产生的废液。栅渣和污泥暂存于脱水车间,要求每日用石灰进行消毒,做到日产日清,及时清运,严禁在厂区长期堆放。生活垃圾在生活区设置垃圾桶、垃圾箱等,对生活垃圾进行集中收集,放置在指定区域,由环卫部门每日进行清运处理。实验废液、废机油等危险废物,严格落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》等相关标准、办法。经专用容器收集后暂存至危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。 4.严格落实噪音污染防治措施。科学设计,合理布局,选用低噪声设备,确保施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》;运营期问机械设备采取减振措施,加装减振垫,定期维护设备,确保设备运行状态良好。采取以上降噪措施后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 5.生态环境保护措施。施工期采取严格限定施工作业范围,严格规定施工车辆的行驶便道;加强环保宣传;**改造排水管网属于临时占地,施工结束后对施工场地进行恢复,绿化进行补植。加强厂区绿化,加强设备维护和检修,防止池体长期破裂对地下水的污染;加强进出水水质、水量管理,严禁大量****水厂,严禁超标排放尾水;加强对尾水排放的管理,尾水必须通过****水库,不得随意乱排。 6.环境风险防范措施。采取加强生产过程主要风险物质为10%次氯酸钠溶液、废矿物油及污水运行时产生的NH、H2S及甲烷等的管理,关键设备要有备机,配备足够的备件;电源采用双回路供电;加强设备、设施的维护与管理;建立可靠的运行监控系统,进出水口建立在线监控装置,设置有毒有害气体报警仪;建立完善的档案,加强进出水水质、污泥处置、废气治理等记录;建设事故池、危废暂存间等;建立事故应急领导机构,编制突发环境事件应急预案并备案,加强应急演练等。 | 实际建设情况:本项目有组织废气主要为预处理车间、MBBR池、磁混凝池、储泥池、污泥脱水车间产生的臭气浓度、氨气、硫化氢。生产构筑物采取加盖密封措施,通过引风机将恶臭气体抽送至生物除臭装置净化处理后通过1根15米高排气筒DA001排放。本项目无组织废气主要为运行过程中未收集的废气。厂区内设置防护绿化带,加强设备维护,减少无组织逸散。 生活污水及脱水滤****处理厂一并处理,处理完的尾水 ****处理厂东侧约35m 的中水库,以备后续利用。对于污水处理各池体严格防渗、厂区下游设地下水水质观测井。 本项目噪声主要为机械设备及车辆噪声,采取减振降噪、墙壁隔声、合理布置、定期保养维护等措施。 本项目固废主要为格栅渣、沉砂、脱水污泥及生活垃圾。职工生活垃圾由环卫部门清运:格栅渣、沉砂、脱水污泥通过压滤脱水,暂存于污泥(栅渣)暂存间内暂存后运****填埋场填埋处理。本项目危险废物主要为废机油、废液,暂存危废间,定期委托资质单位处置。 项目施工期严格按照生态环境保护措施进行施工。 企业已做好防治措施,并制定了维护计划。企业已完成应急预案备案,编号为661420-2025-037-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据《中华人民**国环境影响评价法》等相关环保法律法规的规定,若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批项目的环境影响评价文件:自批准之日起满5年,建设项目方开工建设其环境影响评价文件须依法报我局重新审核。 你单位须严格按照《排污许可管理办法》有关要求,纳入排污许可管理的单位,应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。 你单位要严格执行环保“三同时”制度,建设项目竣工后,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,验收报告编制完成后5个工作日内,在相关网站或者其他便于公众知晓的方式进行公示,公示期不得少于20个工作日,并向我局报送相关信息:验收报告公示期满后5个工作日内,建设单位应当登录“**建设项目竣工环境保护验收信息平台”(网址为:htp://47.****.79251),填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。 | 实际建设情况:项目未发生变动。 企业已规范设施监测口。企业己制定监测计划,正式运行后根据计划进行环境监测。企业已申领排污许可证,编号为:****。 本项目执行了污染防治设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,严格执行“三同时”制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | / | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2006年、2025年修改单)表1中一级A标准及《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)标准。 | 生活污水及脱水滤****处理厂一并处理,处理****处理厂东侧约35m的中水库,以备后续利用。 | 检测期间,****处理厂CODcr去除效率约98.3%,总磷去除效率约96.2%,总氮去除效率约68.5%,氨氮去除效率约94.6%,BODs去除效率约97.8%,悬浮物去除效率约89.3%。污水处理厂出水口各项污染物日均浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2006年、2025年修改单)表1中一级A标准及《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)标准。 |
| 1 | 加盖密封措施、生物除臭装置 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 生产构筑物采取加盖密封措施,通过引风机将恶臭气体抽送至生物除臭装置净化处理后通过1根15米高排气筒DA001排放。本项目无组织废气主要为运行过程中未收集的废气。 厂区内设置防护绿化带,加强设备维护,减少无组织逸散。 | 监测结果显示:废气排气筒出口有组织废气最高排放速率或排放浓度分别为氨气0.00277kg/h、硫化氢未检出、臭气浓度549(无量纲),废气排放污染物均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。本项目无组织废气氨最大排放浓度为0.43mg/m3,硫化氢未检出,臭气浓度均<10(无量纲),甲烷厂区最高体积分数最大为2.68×10-4%,均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中厂界废气排放最高允许浓度二级标准。 |
| 1 | 选用低噪声设备、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 泵等隔声、消声、吸声、减震处理及建筑隔声。 | 监测结果显示,项目厂界噪声监测值为昼间41-46dB(A)、夜间39-42dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和分类利用措施。施工期的固体废弃物主要 有建筑垃圾和生活垃圾,需严格分类收集、合法处置。运营期一般固体废物有废水处理产生的栅渣、污泥以及职工生活垃圾。危废有废机油、废水在线监测装置产生的废液。栅渣和污泥暂存于脱水车间,要求每日用石灰进行消毒,做到日产日清,及时清运,严禁在厂区长期堆放。生活垃圾在生活区设置垃圾桶、垃圾箱等,对生活垃圾进行集中收集,放置在指定区域,由环卫部门每日进行清运处理。实验废液、废机油等危险废物,严格落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》等相关标准、办法。经专用容器收集后暂存至危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。 | 项目产生固体废物职工生活垃圾由环卫部门清运;格栅渣、沉砂、脱水污泥通过压滤脱水,暂存于污泥(栅渣)暂存间内暂存后运****填埋场填埋处理。在线监测废液、废机油为危险废物,产生后暂存于危废贮存间,定期交由****市玉能****公司处置。 |
| 1 | 生态环境保护措施。施工期采取严格限定施工作业范围,严格规定施工车辆的行驶便道:加强环保宣传:**改造排水管网属于临时占地,施工结束后对施工场地进行恢复,绿化进行补植。加强厂区绿化,加强设备维护和检修,防止池体长期破裂对地下水的污染;加强进出水水质、水量管理,严禁大量****水厂,严禁超标排放尾水:加强对尾水排放的管理尾水必须通过****水库,不得随意乱排。 | 已落实 |
| 1 | 环境风险防范措施。采取加强生产过程主要风险物质为10%次氯酸钠溶 液、废矿物油及污水运行时产生的NH、H2S及甲烷等的管理,关键设备要有备机,配备足够的备件:电源采用双回路供电:加强设备、设施的维护与管理:建立可靠的运行监控系统,进出水口建立在线监控装置,设置有毒有害气体报警仪建立完善的档案,加强进出水水质、污泥处置、废气治理等记录:建设事故池、危废暂存间等:建立事故应急领导机构,编制突发环境事件应急预案并备案,加强应急演练等。 | 已落实 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |