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江西蓝星星火有机硅有限公司星火科创研发中试车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********070045Y | 建设单位法人：王海栋 |
| 付原生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**** |
建设项目基本信息
| ****星火科创研发中试车间项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**** |
| 经度:115.766895 纬度: 29.125535 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-22 |
| 九环环评〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 8016.82 |
| 72 | 运营单位名称：**** |
| 913********070045Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**拓****公司 |
| ****0106MA382NYN8Y | 验收监测单位：**拓****公司 |
| ****0106MA382NYN8Y | 竣工时间：2026-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606254jINX |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 羟基硅油55t、甲基硅油40t、乙烯基硅油55t、生胶30t、高温硫化硅橡胶(HCR)混炼胶150t、聚醚改性硅油F9/F10/F55 3.5t、含氢硅油 15t、107胶 5t、EB1000 1486t、碱胶催化剂49.5t、酸胶催化剂16.5t、新型催化剂13t | 实际建设情况：羟基硅油55t、甲基硅油40t、乙烯基硅油55t、生胶30t、高温硫化硅橡胶(HCR)混炼胶150t、聚醚改性硅油F9/F10/F55 3.5t、含氢硅油 15t、107胶 5t、EB1000 1486t、碱胶催化剂49.5t、酸胶催化剂16.5t、新型催化剂13t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 反应、过滤、搅拌、减压蒸馏、搅拌、减压蒸馏、稀释、检验、过滤包装等 | 实际建设情况：反应、过滤、搅拌、减压蒸馏、搅拌、减压蒸馏、稀释、检验、过滤包装等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废水依托********处理站，污水处理站设计处理能力为8000t/d。处理工艺为“一级隔油沉淀池+二级隔油沉淀池+均质池+气浮池+中和絮凝沉淀池+ABR厌氧生化处理池+LBQ好氧生化处理池+回流沉淀池+絮凝池+混凝沉淀池+水泵提升+高效低耗深度臭氧氧化处理+出水监测池”。 本项目工艺废气主要为VOCs和HCl，Tiger项目一期生产线、Tiger项目二期生产线、硅氢加成生产线、SPE生产线、Unicorn生产线有机废气经“二级活性炭吸附”处理，达标后通过15m高的排气筒（DA005）排放；新型催化剂生产线、酸碱胶催化剂生产线废气通过“碱液喷淋装置”处理后再经除雾器处理，然后连接至二级活性炭吸附装置，达标后通过15m高的排气筒（DA005）排放。 （2）无组织废气 本项目无组织废气为各车间产生的废气收集过程未能收集的有机废气，由于上述无组织废气产生量都非常小；项目无组织废气治理措施主要有： ①整个车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散。 ②对于生产线，采取整体封闭结构；在正常生产时处于关闭状态，以保证废气能够得到有效的收集。 综上，项目无组织废气采取加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。 项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，生产设备噪声源位于生产装置内。本项目的噪声源主要为离心机、风机、各类泵等动转设备。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施，厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降噪隔声处理。主要噪声防治措施如下： （1）平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。 （2）选择低噪声设备。 （3）车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施。 （4）建筑物隔声。 （5）开关噪声 由于本项目自动化程度较高，会使用比较多的气动开关，从而带来一定噪声，因此在开关设备的选择上比较重要，并在开关外部加装保护外壳。 本项目固废种类包括工艺固废、废气处理装置产生的固废、废包装材料、废膜组和员工生活垃圾等。 工艺固废主要为科创研发中试废液，包括检验废液、低沸物、工艺废液、废滤网与滤渣，经收集后暂存于星火厂危废暂存间，定期交由有相应资质的单位安全处置；废气治理主要为废活性炭，经收集后暂存于星火厂危废暂存间，定期交由有相应资质的单位安全处置；废包装材料由星火厂回收利用，废膜组及污泥外售综合利用，****园区环卫部门清运。 | 实际建设情况：本项目废水依托********处理站，污水处理站设计处理能力为8000t/d。处理工艺为“一级隔油沉淀池+二级隔油沉淀池+均质池+气浮池+中和絮凝沉淀池+ABR厌氧生化处理池+LBQ好氧生化处理池+回流沉淀池+絮凝池+混凝沉淀池+水泵提升+高效低耗深度臭氧氧化处理+出水监测池”。 本项目工艺废气主要为VOCs和HCl，Tiger项目一期生产线、Tiger项目二期生产线、硅氢加成生产线、SPE生产线、Unicorn生产线有机废气经“二级活性炭吸附”处理，达标后通过15m高的排气筒（DA005）排放；新型催化剂生产线、酸碱胶催化剂生产线废气通过“碱液喷淋装置”处理后再经除雾器处理，然后连接至二级活性炭吸附装置，达标后通过15m高的排气筒（DA005）排放。 （2）无组织废气 本项目无组织废气为各车间产生的废气收集过程未能收集的有机废气，由于上述无组织废气产生量都非常小；项目无组织废气治理措施主要有： ①整个车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，人员进出通道只在人员通过时开启门禁，平时处于关闭状态，最大程度减少无组织排放废气由车间门窗逸散。 ②对于生产线，采取整体封闭结构；在正常生产时处于关闭状态，以保证废气能够得到有效的收集。 综上，项目无组织废气采取加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。 项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，生产设备噪声源位于生产装置内。本项目的噪声源主要为离心机、风机、各类泵等动转设备。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施，厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降噪隔声处理。主要噪声防治措施如下： （1）平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。 （2）选择低噪声设备。 （3）车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施。 （4）建筑物隔声。 （5）开关噪声 由于本项目自动化程度较高，会使用比较多的气动开关，从而带来一定噪声，因此在开关设备的选择上比较重要，并在开关外部加装保护外壳。 本项目固废种类包括工艺固废、废气处理装置产生的固废、废包装材料、废膜组和员工生活垃圾等。 工艺固废主要为科创研发中试废液，包括检验废液、低沸物、工艺废液、废滤网与滤渣，经收集后暂存于星火厂危废暂存间，定期交由有相应资质的单位安全处置；废气治理主要为废活性炭，经收集后暂存于星火厂危废暂存间，定期交由有相应资质的单位安全处置；废包装材料由星火厂回收利用，废膜组及污泥外售综合利用，****园区环卫部门清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.179 | 126.5461 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | |
| 0 | 0.0034 | 8.8634 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0012 | 2.1688 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 80.4464 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 465.5856 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 39.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 243.5467 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《**湖生态经济区水污染物排放标准》（DB36/852-2015） | ****处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋装置+二级活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 碱液喷淋装置+二级活性炭吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2013）管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库 | 按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2013）管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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