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温州恒祥电气有限公司年产100吨开关柜体配件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9366211 | 建设单位法人：曾祥强 |
| 曾祥强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****示范区昆鹏街道雁云路176号14幢102号 |
建设项目基本信息
| ****年产100吨开关柜体配件建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省****示范区昆鹏街道雁云路176号14幢102号 |
| 经度:120.961020 纬度: 27.930590 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-05 |
| 温环建〔2024〕090号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-27 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****3662-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MA2855U6-9 | 验收监测单位：******公司 |
| MA2855U6-9 | 竣工时间：2024-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-05 | 验收报告公开结束时间：2025-06-05 |
| 验收报告公开载体： | zjxshj.com/index.phpctl=content_index act=show catid=21 id=1131 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100吨开关柜体配件 | 实际建设情况：年产72吨开关柜体配件 |
| 项目注塑机暂未设置完全，故为先行竣工环境保护验收项目。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺1： ①剪板：利用剪板机将铁皮剪切为一定大小。 ②冲压成型：利用冲床将铁皮、铜带冲压为所需形状。 ③攻丝：利用攻丝机在铁皮、铜带特定位置打上孔洞，以便后续组装。 ④外协电镀：加工好的铁皮、铜带进行外协电镀处理，提高表面耐腐蚀性。 ⑤搅拌：将ABS粒子、EPS粒子、PA66粒子与破碎后的回用料进行搅拌混合，搅拌机运行时加盖密闭。 ⑥注塑成型：将塑料粒子倒入注塑机料仓内，自动送料系统将粒子按量送入注塑机加热腔内电加热至熔融状态（ABS粒子200~230℃、EPS粒子170-230℃、PA66260-290℃），然后注入模具腔内，经循环水间接冷却后形成一定规格形状的塑料件。 ⑦修剪：人工将注塑成型后的塑料件多余边角剪除。 ⑧破碎：利用破碎机将修剪产生的边角料破碎，形成一定大小的颗粒状，回用于注塑成型。 ⑨组装：将加工好的铁皮、铜带、塑料件与锌合金、紧固件等进行装搭，即为成品。 生产工艺2： ①搅拌：将ABS粒子、EPS粒子、PA66粒子与破碎后的回用料进行搅拌混合，搅拌机运行时加盖密闭。 ②注塑成型：将塑料粒子倒入注塑机料仓内，自动送料系统将粒子按量送入注塑机加热腔内电加热至熔融状态（ABS粒子200~230℃、EPS粒子170-230℃、PA66 260-290℃），然后注入模具腔内，经循环水间接冷却后形成一定规格形状的塑料件。 ③修剪：人工将注塑成型后的塑料件多余边角剪除。 ④雕刻：利用雕刻机将修剪后塑料件进行精细雕刻，使其达到设计的形状及规格，即为成品。 ⑤破碎：利用破碎机将修剪产生的边角料破碎，形成一定大小的颗粒状，回用于搅拌和注塑成型。 生产工艺3： 利用冲压机将PVC板材冲压为所需形状，即为成品。 | 实际建设情况：生产工艺1： ①剪板：利用剪板机将铁皮剪切为一定大小。 ②冲压成型：利用冲床将铁皮、铜带冲压为所需形状。 ③攻丝：利用攻丝机在铁皮、铜带特定位置打上孔洞，以便后续组装。 ④外协电镀：加工好的铁皮、铜带进行外协电镀处理，提高表面耐腐蚀性。 ⑤搅拌：将ABS粒子、EPS粒子、PA66粒子与破碎后的回用料进行搅拌混合，搅拌机运行时加盖密闭。 ⑥注塑成型：将塑料粒子倒入注塑机料仓内，自动送料系统将粒子按量送入注塑机加热腔内电加热至熔融状态（ABS粒子200~230℃、EPS粒子170-230℃、PA66260-290℃），然后注入模具腔内，经循环水间接冷却后形成一定规格形状的塑料件。 ⑦修剪：人工将注塑成型后的塑料件多余边角剪除。 ⑧破碎：利用破碎机将修剪产生的边角料破碎，形成一定大小的颗粒状，回用于注塑成型。 ⑨组装：将加工好的铁皮、铜带、塑料件与锌合金、紧固件等进行装搭，即为成品。 生产工艺2： ①搅拌：将ABS粒子、EPS粒子、PA66粒子与破碎后的回用料进行搅拌混合，搅拌机运行时加盖密闭。 ②注塑成型：将塑料粒子倒入注塑机料仓内，自动送料系统将粒子按量送入注塑机加热腔内电加热至熔融状态（ABS粒子200~230℃、EPS粒子170-230℃、PA66 260-290℃），然后注入模具腔内，经循环水间接冷却后形成一定规格形状的塑料件。 ③修剪：人工将注塑成型后的塑料件多余边角剪除。 ④雕刻：利用雕刻机将修剪后塑料件进行精细雕刻，使其达到设计的形状及规格，即为成品。 ⑤破碎：利用破碎机将修剪产生的边角料破碎，形成一定大小的颗粒状，回用于搅拌和注塑成型。 生产工艺3： 利用冲压机将PVC板材冲压为所需形状，即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排入**市瓯****处理厂进一步处理，污水处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准（其中主要污染物COD、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值）。 废气：项目在塑料加热挤出位置上方设置集气罩对废气进行收集，经1套二级活性炭吸附装置处理后，尾气由1根25m排气筒（DA001）高空排放。 加强废气收集及车间通风。 噪声：车间合理布局；加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声；对高噪声设备进行隔声减振；生产运行时关闭门窗。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理达标后排放。 注塑冷却水循环使用，定期添加新鲜水，不外排。 废气：注塑废气收集经活性炭吸附处理后引至25m排气筒排放。（实际同一箱体内含两段活性炭吸附） 破碎粉尘：工作时破碎机呈相对密闭状态，外溢粉尘量较少，在加强车间通风后呈无组织形式排放。 雕刻废气：雕刻工序铣刀与工件接触面积较小，粉尘产生量较少，在加强车间通风后呈无组织形式排放。 噪声：优先选用低噪声设备，加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声；车间合理布局，生产设备远离门窗，运行时将门窗关闭；高噪声设备如空压机、冷却塔、切割机、冲床等采取隔声减噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废包装袋、废金属边角料、废海绵边角料、废塑料边角料收集后外售综合处理；生活垃圾由环卫部门定期清运；废油桶、废矿物油、废活性炭收集后暂存危废间，分类分区贮存，定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：废包装袋、废金属边角料、废海绵边角料、废塑料边角料收集后外售综合利用。 废油桶、废矿物油、废活性炭收集后在危废暂存间内、贮存，待到一定程度后由温****公司处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0212 | 0.024 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0085 | 0.0096 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0025 | 0.0032 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0199 | 0.021 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理达标后排放。 | 监测期间（3月12日-13日），生活污水排放口中的化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准限值，氨氮、总磷排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准限值要求，总氮排放浓度及其日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相关限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单（生态环境部公告2024年第17号）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）/《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 注塑废气收集经活性炭吸附处理后引至25m排气筒排放。（实际同一箱体内含两段活性炭吸附） | 监测期间（3月12日-13日），注塑工序废气处理设施有组织排放的非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯、氨的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单（生态环境部公告2024年第17号）中表5的大气污染物特别排放限值，臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值。 厂界无组织排放监控点测得的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单（生态环境部公告2024年第17号）表9中的企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1的二级标准；厂区内非甲烷总烃浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中的特别排放限值标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 优先选用低噪声设备，加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声；车间合理布局，生产设备远离门窗，运行时将门窗关闭；高噪声设备如空压机、冷却塔、切割机、冲床等采取隔声减噪措施。 | 监测期间（3月12日-13日），项目厂界西南侧（01点）、厂界东北侧（02点）环境噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的昼间标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋、废金属边角料、废海绵边角料、废塑料边角料收集后外售综合处理；生活垃圾由环卫部门定期清运；废油桶、废矿物油、废活性炭收集后暂存危废间，分类分区贮存，定期委托有资质单位处理。 | 废包装袋、废金属边角料、废海绵边角料、废塑料边角料收集后外售综合利用。 废油桶、废矿物油、废活性炭收集后在危废暂存间内、贮存，待到一定程度后由温****公司处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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