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绥德县病死畜禽无害化处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA70A3C09G | 建设单位法人：孙建国 |
| 强龙翔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县田庄镇田庄村二里畔 |
建设项目基本信息
| **县病死畜禽无害化处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县田庄镇田庄村二里畔 |
| 经度:110.148870 纬度: 37.415730 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-14 |
| 绥环发〔2021〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-04-19 | 项目实际总投资(万元)：1014.69 |
| 179.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA70A3C09G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MA70A3C09G | 验收监测单位：****公司 |
| ****0113MA6TYCM37A | 竣工时间：2023-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评及批复要求日处理病死畜禽10t生产线1条，日最大应急处理量30t | 实际建设情况：日处理病死畜禽10t生产线1条，日最大应急处理量30t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程：专用封闭车辆运输-收集车喷淋消毒-冷藏-破碎-化制机-烘干机-油渣分离-油脂、肉骨粉（渣）-外售；环评批复：用化制法(干化法)对病死畜禽进行无害化处理 | 实际建设情况：工艺流程：专用封闭车辆运输-收集车喷淋消毒-冷藏-破碎-化制机-烘干机-肉骨粉（渣）-外售； |
| 项目工艺无油渣分离装置，其他运行工艺及参数不发生变化，工艺变化后污染物排放量排放减少，满足环评及批复要求，一、主要是因为市场需要进行工艺去除，二、也可以降低成本。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评要求：废气 ⑴生物质锅炉烟气经陶瓷旋风列管除尘器+水冷（间接冷却）+布袋除尘器处理后经 35m 高烟囱排放（DA001）；⑵无害化厂房化制机、烘干机及油渣分离产生的污蒸汽经冷凝器转化为污蒸汽凝结水，不凝气经喷淋洗涤塔（酸洗+碱洗）后引至生物质锅炉燃烧后通过 35m 高排气筒排放（DA001）；⑶厂房内脂肪油脂产品储存、进罐废气通过负压收集后引至 UV 光解+活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放（DA002）；⑷污水处理设施产生的沼气引至锅炉燃烧处置。废水 项目生活污水经化粪池预处理后排入 1000m3黑膜发酵池；破碎间地面冲洗水、设备冲洗废水、车辆冲洗水经格栅+消毒杀菌池+调节池后排入 1000m3黑膜发酵池，污蒸汽冷凝产生的冷凝水直接排入1000m3黑膜沼气池，生活污水及生产废水在黑膜发酵池发酵后采用好氧处理，出水用作厂区绿化用水。噪声 优先选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等措施。固废 生态 生活垃圾在厂区设垃圾箱，集中收集后交由当地环卫部门统一处置。锅炉灰渣指定地点暂存后，外售综合利用。喷淋洗涤塔产生的柠檬酸盐作为绿化用肥。厂区内建设危废暂存间 1 座，废活性炭、废荧光灯管、机油产生后暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理。污水处理设施产生的污****处理厂定期抽吸。环境风险 储罐安装液位报警器、厂内输送管道架空输送并设管沟、储罐四周设围堰，同时加强管理、建立环境风险防范制度，则能有效防范脂肪油脂储罐泄露风险；燃料库生物质成型燃料火灾的环境风险通过采取设立防火警示牌、配备灭火器和消防栓等设施，同时加强管理、建立环境风险防范制度，将能有效防范火灾风险。生产过程中，建设单位采取全程密闭+消毒的措施，专用封闭厢式运输车辆全程密闭，进出收集点对车轮进行消毒处理，进入厂区生产车间卸车区卸车后对车厢内部进行消毒和清洗；进入生产车间的工作人员必须着防护隔离服，戴防护隔离手套，多层防护口罩，生产车间内按工段隔离开，车间人员和车辆进出区域分开设置，人员进出口设置喷淋消毒装置，进出车间需更换防护设施。批复要求：强化环境保护设施建设。项目应落实《报告表》提出的各项防治环境污染措施及其环境保护设施投资概算，按照环境保护设计规范要求，进一步落实酸碱喷淋洗涤塔、 陶瓷列管旋风除尘器、布袋除尘器、高排气筒、UV光解+活 性炭吸附装置、油烟净化器、化粪池、黑膜发酵池、危废暂 存间、生产车间负压密闭等环境保护设施设计。危废暂存间设置围堰或围墙，厂区严格落实防渗措施。要加强环境保护设施建设工程质量管理，确保环境保护设施按要求建成。落实环境保护管理责任，加强环境保护设施的运行和管理，建立环境保护设施运行维护台账，确保项目生产运行期间环境保护设施正常运行，周边环境敏感目标达到环境质量标准要求。项目化制、烘干工序及油渣分离废气产生的污蒸汽经过冷凝器冷凝处理后，不凝气通过密闭管道引至酸碱喷淋洗涤塔净化后引至生物质锅炉进行燃烧后排放;污水处理设施厌氧发酵产生的沼气进入锅炉燃烧后排放;锅炉废气经陶瓷列管旋风除尘器+水冷(间接冷却)+布袋除尘器处理后经35m高排气筒排放;产品储存、进罐废气及油渣分离废气经厂房负压收集后通过UV光解+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。项目生产废水、生活污水经黑膜发酵池厌氧发酵+好氧处理达标后回用，不得外排。进一步优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。项目生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集处理;锅炉灰渣统一收集后外售综合利用;柠檬酸盐用于厂区内绿化用肥料;污水处理设施污****处理厂定期抽吸处置;废活性炭、废荧光灯管、废机油等危险废物暂存在危废暂存间内，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气⑴生物质锅炉烟气经多管陶瓷旋风除尘后进入布袋除尘器处理后通过35m高烟囱排放（DA001）；⑵无害化厂房化制机、烘干机产生的污蒸汽经冷凝器转化为污蒸汽凝结水，不凝气经旋风除尘+冷凝器处理后引燃烧机燃烧后引至生物质锅炉燃烧后通过 35m 高排气筒排放（DA001）。⑶厂房内存储废气通过负压收集后引至酸碱洗涤塔+活性炭装置+UV光解处理后通过15m高排气筒排放；⑷污水处理设施黑膜发酵池沼气引至锅炉燃烧处置。玻璃钢发酵池废气收集储存后引至锅炉燃烧。 废水：生活污水和旱厕经化粪池（容积为192m3）处理后清掏用于农田施肥，地面冲洗水、设备冲洗废水、车辆冲洗水沉淀池处理后排黑膜发酵池和玻璃钢罐体进行发酵，污蒸汽冷凝产生的冷凝水直接排入黑膜发酵池（现场设置一座黑膜发酵池和2座玻璃钢发酵池共计总容积为750m3），生产废水经发酵池发酵处理后进入钢制好氧装置处理后用于厂区绿化用水 噪声：选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等措施。 固废：生活垃圾分类收集后交由环卫部门定期清运；锅炉灰渣指定地点暂存后，外售综合利用。喷淋洗涤塔产生的柠檬酸盐作为绿化用肥。厂区内建设危废贮存点 1座，废活性炭、废荧光灯管、机油产生后暂存于危废贮存点内，交由有资质单位处理。污水处理设施产生的污****处理厂定期抽吸。 环境风险：项目无油渣分离装置，现场不产生脂肪油脂，不设置储罐。 燃料库设置防火警示牌，并配备灭火器等设施 生产过程中，建设单位采取全程密闭+消毒的措施，专用封闭厢式运输车辆全程密闭，进出收集点对车轮进行消毒处理，进入厂区生产车间卸车区卸车后对车厢内部进行消毒和清洗；项目设置车辆消毒设施，人员进出口设置喷淋消毒装置，并配有防护用品车辆进出和人员进出分别设置，车间设有工业雾炮消毒设施。 |
| 废气：项目锅炉烟气处理未设置水冷装置，水冷装置主要为降低烟气温度作用，主要影响布袋除尘的使用周期，对污染物种类和排放量无影响，不属于重大变动，化制机和烘干机废气增加燃烧机后，使废气得到充分燃烧项目变化未新增污染物，验收监测各污染物排放指标均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）《恶臭气体污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），满足环评及批复要求，厂房无组织废气增加酸碱洗涤塔除臭，满足环评及批复要求。 废水：项目进入发酵池废水日产生量为5.47m3，按停留100d发酵计算为547m3，实际建设750m3满足使用要求，处理后废水经验收监测各污染物排放指标均满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求，满足环评及批复要求 相符，满足环评要求 环境风险：现有生产工艺减少了油渣分离工艺，不在将肉骨粉（渣）中的油脂进行分离。产品种类由油脂、肉骨粉（渣）两种，变为肉骨粉（渣）一种，由浚****公司对肉骨粉（渣）进行收购后进行再加工，最终加工为有机肥。现有生产工艺在运行中无油渣分离时的废气产生，污染物产生量减少，不属于重大变动，满足环评及批复要求。其他无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险事故防范措施，制定环境风险事故应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况：建设单位已经委托第三方进行预案编制 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化用水标准。 | 设备冲洗废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水收集后经杀菌消毒池进行消毒后排入调节池，然后添加发酵菌种、泵入黑膜发酵池；喷淋洗涤塔排水进行酸碱中和后，进入黑膜发酵池内处理；生活污水排入化粪池（与旱厕共用）进行预处理后定期清掏外运，不外排。生产废水在黑膜发酵池发酵后采用好氧处理，回用于厂区绿化用水。 | 根据监测结果，污水处理设施排水出口污染物浓度：PH检测值为7.5～7.9、COD的检测值为51mg/L～79mg/L、BOD5的检测值为23.1mg/L～25.4mg/L、悬浮物的检测值为12mg/L～18mg/L，氨氮的检测值为5.02mg/L～6.88mg/L，动植物油类的检测值为0.12mg/L～0.23mg/L 。监测结果数值氨氮、BOD5满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化用水标准（氨氮8mg/L，BOD510mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 恶臭气体处理设施、产品储存废气处理设施、污水处理设施废气处理设施、生物质锅炉废气处理设施 | 非甲烷总烃执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中有关要求；《挥发性有机物无组织排放控制》标准中11.1要求执行（GB 16297-1996）表2中要求 《恶臭污染物排放 标准》（GB1455 4-1993）；《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018） 《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表 5 中排放浓度限值 及《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求。 | ⑴化制、烘干恶臭气体 ：化制、烘干工序废气产生的污蒸汽经过旋风除尘+冷凝器冷凝处理后，不凝气通过密闭管道引至燃烧机燃烧后通过生物质锅炉二次燃烧处理后通过35m高排气筒排放。 ⑵产品储存废气： 产品储存废气进入厂房内，经厂房负压收集装置收集后经酸碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光解处理后，经15m高排气筒（DA002）排放。 ⑶污水处理设施废气 ：则本项目黑膜发酵产生沼气收集后引至锅炉燃烧，玻璃钢罐发酵沼气引至引至锅炉燃烧后，经35m高排气筒（DA001）排放。 ⑷生物质锅炉废气： 本项目运行过程中，生产供热采用一台4t/h的生物质蒸汽锅炉，锅炉废气经陶瓷旋风除尘+布袋除尘器处理后，经35m高排气筒（DA001）排出。 | 由监测结果可知，验收监测期间，锅炉烟气经布袋除尘器处理后，颗粒物浓度为2.1mg/m3～2.8mg/m3，二氧化硫浓度为14mg/m3～19mg/m3，氮氧化物浓度为24mg/m3～49mg/m3，林格曼黑度（级）＜1，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表5中排放浓度限值和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值；对有组织恶臭污染物的监测结果，硫化氢的排放速率为0.41mg/m3～0.48mg/m3，排放速率为4.63×10-3～5.4×10-3kg/h；氨的排放浓度为0.67mg/m3～1.45mg/m3，氨的排放速率为7.51×10-3～0.0158kg/h，臭气浓度（无量纲）为174～269。排放浓度均满《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准（15m高排气筒，硫化氢排放量标准值0.33kg/h；氨排放量标准值4.9kg/h；臭气浓度排放标准值2000）；非甲烷总烃排放浓度为4.27mg/m3～4.92mg/m3，排放速率为0.0488kg/h～0.157kg/h，去除率70%～71.2%。满足《挥发性有机物无组织排放标准》10.3.1中表 2 中排放限值（排气筒高15m，非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率10kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震底座和建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准要求 | 项目设备置于厂房并设有减振基础及设置隔声装置 | 监测结果表明，正常工况下，项目西厂界、东厂界昼间噪声监测值为54～56dB(A)，夜间噪声监测值为45～47dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废贮存点 | 实际建设危废贮存点，环氧树脂防腐漆进行处理，地面采用混凝土地面，并设有围堰。废活性炭：项目产生的废活性炭暂存在危废贮存点内，委托有资质单位处置。废荧光灯管：集中收集后暂存于厂内危险废物贮存点，交由有资质单位处理处置 ：废机油：废机油采用专用容器收集、放置在危险废物贮存点，定期交由有资质单位集中处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险设施 | 燃料库设立防火警示牌、配备灭火器等设施。 生产过程中，采取全程密闭+消毒的措施，专用封闭厢式运输车辆全程密闭，进出收集点对车轮进行消毒处理，进入厂区生产车间卸车区卸车后对车厢内部进行消毒和清洗；进入生产车间的工作人员穿防护隔离服，戴防护隔离手套，多层防护口罩，车间人员和车辆进出区域分开设置，人员进出口设置喷淋消毒装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 环评要求在厂区四周及道路两侧好绿化工作，绿化选择根系发达能在此 地大量生长、对土壤要求不高的树种，并可抑制粉尘、吸收有害气体，在树 木空隙处选择低矮的灌木草坪，以改善周边生态环境。 | 验收阶段落实情况：项目厂区内除硬化地面与道路外其余空地，均采用播撒草籽、种植树木和种植农作物等绿化措施，后期根据实际情况进行逐步绿化完善。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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