开启全网商机
登录/注册
吉林吉恩镍业股份有限公司6万吨/年硫酸镍项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********73322X1 | 建设单位法人：岳雨 |
| 王卓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **岭镇 |
建设项目基本信息
| ****6万吨/年硫酸镍项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3213-C3213-镍钴冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**市 **岭镇 |
| 经度:126.419501 纬度: 42.909550 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-06-13 |
| 吉环审字〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-10 | 项目实际总投资(万元)：52503.11 |
| 315 | 运营单位名称：**** |
| 912********73322X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********73322X1 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间：2026-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525246 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000吨硫酸镍、7840.87吨硫酸铜、1832m3硫酸钴（液体）、469.78吨电解铜、983.4吨贵金属中间品（高品位） | 实际建设情况：年产30000吨硫酸镍、7840.87吨硫酸铜、1832m3硫酸钴（液体）、469.78吨电解铜、983.4吨贵金属中间品（高品位） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水淬预处理及细磨─常压选择性浸出─加压氧化浸出─萃取─蒸发结晶 | 实际建设情况：水淬预处理及细磨─常压选择性浸出─加压氧化浸出─萃取─蒸发结晶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水包括除杂反萃液、反铁废酸、洗氯废酸、洗镁后液、硫酸钠废水均进入车间预处理后排至********处理站，处理达标后回用于选矿工序；碱液喷淋废水、化验室废水、地面清洗废水进入车间预处理后排至********处理站，处理达标后回用于选矿工序；纯水制备过程产生的浓水经管网排至********处理站，生活污水经化粪池预处理后排入********处理站；废气：高冰镍浸出废气采取密闭管道进入1套碱洗塔喷淋处理后经1根20m高排气筒排放（1#排气筒）、高冰镍萃取生产线废气采取集气罩收集后经碱洗塔喷淋处理和活性炭吸附后经1根20m高排气筒排放（2#排气筒）、硫酸铜生产线粉尘采取密闭和微负压收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（3#排气筒）、硫酸镍生产线粉尘经2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放（4#、5#排气筒）、化验室浸出工序废气经密闭管道进入碱洗塔喷淋处理后经1根20m高排气筒排放（6#排气筒）；噪声：选取低噪声设备等；固体废物：硫酸镍生产过程产生的含镍废渣、污水处理产生的中和渣、硫酸铜生产过程产生的板框压滤渣均送至冶炼厂作为配料使用；萃取过程产生的废油、设备维修产生的废机油、化验室废液、化验室废试剂瓶、废气治理过程产生的废活****公司冶炼厂危废间内暂存，统一交有资质单位处理；布袋除尘器收集的粉尘送系统回收利用；纯水制备过程产生的废过滤介质每二年更换一次，由厂家更换后直接带走；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；废****回收站 | 实际建设情况：废水：项目实际生产废水包括除杂反萃液、反铁废酸、洗氯废酸、洗镁后液、硫酸钠废水均进入车间预处理后排至********处理站，处理达标后回用于选矿工序；碱液喷淋废水、化验室废水、地面清洗废水进入车间预处理后排至********处理站，处理达标后回用于选矿工序；纯水制备过程产生的浓水经管网排至********处理站，生活污水经化粪池预处理后排入********处理站；废气：高冰镍浸出废气采取密闭管道进入1套碱洗塔喷淋处理后经1根20m高排气筒排放（DA004）、高冰镍萃取生产线废气采取集气罩收集后经碱洗塔喷淋处理和活性炭吸附后经1根20m高排气筒排放（DA001）、硫酸铜生产线粉尘采取密闭和微负压收集后经布袋除尘器处理后经1根26.5m高排气筒排放（DA006）、硫酸镍生产线粉尘经2套布袋除尘器理后经2根38.3m高排气筒排放（DA002、DA003）、化验室浸出工序废气经密闭管道进入碱洗塔喷淋处理后经1根20m高排气筒排放（DA005）、电积铜生产线硫酸雾采取密闭和微负压收集后经碱洗塔处理后经1根26.5m高排气筒排放（DA007）；噪声：选取低噪声设备等；固体废物：硫酸镍生产过程产生的含镍废渣、污水处理产生的中和渣、硫酸铜生产过程产生的板框压滤渣均送至冶炼厂作为配料使用；化验室废****处理站处理；****实验室废试剂瓶直接运至冶炼厂与石英砂混**为配料使用，厂区不存储；萃取过程产生的废油直接运至冶炼厂利用，厂区不存储；设备维修产生的废****公司冶炼厂危废间内暂存，统一交由长****公司进行统一处理；废气治理过程产生的废活****公司冶炼厂危废间内暂存，统一交由**省****公司进行统一处理；布袋除尘器收集的粉尘送系统回收利用；纯水制备过程产生的废过滤介质每二年更换一次，由厂家更换后直接带走；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；废****回收站 |
| 根据调查，企业原环评时期电积铜生产线少量硫酸雾无组织排放，实际企业将该硫酸雾收集后经碱洗塔处理后经26.5m高排气筒排放，将硫酸铜生产粉尘排气筒和硫酸镍生产线粉尘排气筒均加高；萃取过程产生的废油直接运至冶炼厂利用，厂区不存储；化验室废液由于内含有镍，因此回用至磨浸生产线；****实验室废试剂瓶直接运至冶炼厂与石英砂混**为配料使用，厂区不存储 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8471 | 0 | 0 | 0 | 8471 | 8471 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.315 | 0 | 0 | 0 | 0.315 | 0.315 | / |
| 0 | 0.732 | 0 | 0 | 0 | 0.732 | 0.732 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理设施 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2间接排放要求 | 预处理设施 | 总砷、总钴、总镍、总铅、总镉、总汞排放浓度分别为0.0003L、0.00003L、0.38mg/L、0.2L、0.05L、0.04L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱洗塔、活性炭、布袋除尘器 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 碱洗塔、活性炭、布袋除尘器 | DA004磨浸车间排气筒排放的硫酸雾最大浓度为1.41mg/m3，DA005化验室废气排气筒排放的硫酸雾最大浓度为2.36mg/m3，DA007电积铜废气排气筒排放的硫酸雾最大浓度为1.376mg/m3，DA006硫酸铜干燥包装工序废气排气筒排放的颗粒物最大浓度为3.8mg/m3，DA003硫酸镍车间干燥废气排气筒排放的颗粒物最大浓度为3.7mg/m3、镍及其化合物最大浓度为0.35mg/m3，DA002硫酸镍车间干燥包装废气排气筒排放的颗粒物最大浓度为3.6mg/m3、镍及其化合物最大浓度为0.34mg/m3，排放浓度满足均《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5排放浓度限值要求。DA001萃取工序废气排气筒中硫酸雾最大浓度值为1.42mg/m3、氯化氢最大浓度值为4.7mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设施，减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 低噪声设施，减震、隔声 | 昼间噪声值51-53dB(A)，夜间噪声值39-42dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照有关技术规范做好各生产车间、各类库房仓库、储罐区、事故应急池、初期雨水池地（侧）面的分区防腐、防渗工作。选用优质管材，并做好管线的防渗、防腐、防漏处理。强化对依托的危险废物暂存间等区域现有分区防渗措施的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。 | 企业已按照有关技术规范做好各生产车间、各类库房仓库、储罐区、事故应急池、初期雨水池地（侧）面的分区防腐、防渗工作。已选用优质管材，并做好管线的防渗、防腐、防漏处理。已强化对依托的危险废物暂存间等区域现有分区防渗措施的维护和巡检，及时增补措施，可确保达到分区防渗要求，可有效防止污染地下水和土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物处置措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。布袋除尘器收集的除尘灰应回用作生产原料。含镍废渣、滤渣和中和渣回用于冶炼厂作原料。萃取车间隔油槽废油、废机油、废油桶、化验室废液、废试剂瓶和废气治理废活性炭等危险废物一并委托有资质单位处理，危险废物的贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求。废过滤介质厂家回收利用，废包装物外面综合利用，生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 企业已妥善处置各类固体废物。硫酸镍生产过程产生的含镍废渣、污水处理产生的中和渣、硫酸铜生产过程产生的板框压滤渣均送至冶炼厂作为配料使用；化验室废****处理站处理；****实验室废试剂瓶直接运至冶炼厂与石英砂混**为配料使用，厂区不存储；萃取过程产生的废油直接运至冶炼厂利用，厂区不存储；设备维修产生的废****公司冶炼厂危废间内暂存，统一交由长****公司进行统一处理；废气治理过程产生的废活****公司冶炼厂危废间内暂存，统一交由**省****公司进行统一处理；布袋除尘器收集的粉尘送系统回收利用；纯水制备过程产生的废过滤介质每二年更换一次，由厂家更换后直接带走；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；废****回收站 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实风险防范措施。健全环境风险防范体系，规范化学品管理，厂区设置足够容积的事故应急池，设置雨水和污水切换装置。有毒有害的原辅材料储存于阴凉、通风仓库内，远离火种、热源，生产装置区、罐区设置围堰（堤）。强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施，制定环境突发事件应急预案，到生态环境主管部门备案并开展经常性演练 | 企业厂区设置有足够的容积的事故应急池，设置雨水和污水切换装置。有毒有害的原辅材料储存于阴凉、通风仓库内，远离火种、热源，生产装置区、罐区设置围堰（堤）。企业已编制环境风险应急预案，并在**市生态****执法大队进行备案，备案编号为220284-2024-031-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
