首页 /成都乐味佳生物科技有限公司新建复合调味料及调味剂生产项目各1条线

成都乐味佳生物科技有限公司新建复合调味料及调味剂生产项目各1条线

审批

四川-成都-金堂县

发布时间： 2026年08月05日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0121MADY7JR03C	赵莎
吴发凯	省市**县
省市县-****园区金乐路26号浩旺机电﹒新材料产业园2＃-5栋5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******复合调味料及调味剂生产项目各1条线	****

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	省市县省市县 -**园区金乐路26号浩旺机电﹒新材料产业园2＃-5栋5号
经度:104.571459 纬度: 30.713853	****环境局
	2025-01-23
金环承诺环评审〔2025〕1号	****0121MADY7JR03C001Q
2026-03-15	2000
60	****
****0121MADY7JR03C	****
****0121MADY7JR03C	******公司
****0121MADEMTBL4H	2026-03-09
2026-04-15	2026-06-10
2026-07-02	2026-07-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=607026dBru

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质、规模、地点、生产工艺、污染防治措施等发生重大变更的，必须重新报批	项目性质、规模、地点、生产工艺、污染防治措施等未发生重大变更
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁市县成阿工业集中发展区金乐路26号浩旺机电﹒新材料产业园2＃-5栋5号标准厂房（厂房、场地，办公楼总占地面积3200平方米，其中，厂房为2层，建筑面积为3600平方米），建设复合调味料生产线及调味剂生产线，其中复合调味料生产线主要设备为保温罐、胶体磨、乳化泵、炒锅、暂存罐、粉体混合机、高速混合机、给袋包装机、粉碎机、给袋包装机、灌装机、绞肉机、振动筛、粉体混合机、高速混合机、包装机，调味剂生产线主要设备为保温罐、液体混合罐、液体灌装机、油泵、手动包装机，年生产复合调味品1500吨（膏体类1300吨、调味粉200吨）、调味剂500吨。	租赁市县成阿工业集中发展区金乐路26号浩旺机电﹒新材料产业园2＃-5栋5号标准厂房（厂房、场地，办公楼总占地面积3200平方米，其中，厂房为2层，建筑面积为3600平方米），建设复合调味料生产线及调味剂生产线，其中复合调味料生产线主要设备为胶体磨、炒锅、粉体混合机、高速混合机、给袋包装机、粉碎机、灌装机、绞肉机、振动筛、粉体混合机、高速混合机、包装机等，调味剂生产线主要设备为液体混合罐、液体灌装机、油泵、手动包装机，年生产复合调味品1500吨（膏体类1300吨、调味粉200吨）、调味剂500吨。
生产规模未发生变动，因为产品需要，部分生产设备数量发生调整，生产车间平面布局发生部分调整

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期主要生产产品为：膏体调味料（生产规模1300吨/年）、调味粉（200吨/年）、液体调味剂（500吨/年）。（1）膏状调味料生产工艺流程和产排污分析工艺流程简介： ①原料验收原料进厂按行业标准验收合格，将干货（辣椒、香辛料等）、生鲜类（鸡肉、牛肉、新鲜蔬菜等）、调料类（豆瓣酱、生抽等）等原辅料分类储存、待用。 ②原料脱包将干货（辣椒、香辛料等）、生鲜类（鸡肉、牛肉、新鲜蔬菜等）、调料类（豆瓣酱、生抽等）等原辅料从厂区原料库领出，人工去除包装。此工序产生脱包粉尘、废包装材料。 ③原料预处理将脱包后的原辅料分别进行预处理。辣椒、蔬菜清洗：大部分原辅料为外购干净的成品，不需要再清洗，仅对少部分食材（辣椒、新鲜蔬菜）进行清洗，用洗去食材表面泥土和灰尘。干货料处理：干料主要是辣椒、香辛料等，人工添加至粉碎机进行粉碎。生鲜料处理：葱、姜、蒜经粉碎机粉碎，鸡肉、牛肉经绞肉机绞碎。原辅料按照配比使用电子秤称重后，人工分装待用。此工序产生原辅料清洗废水、肉类解冻废水、粉碎粉尘、噪声。 ④炒制使用炒锅开始炒制。炒锅内加入油类，升温至130℃，放入豆瓣酱、豆豉、辣椒等搅拌均匀炒制2分钟，然后放入姜、葱、蒜等炒制5分钟，最后放入提前处理好的鸡肉、牛肉、香辛料炒制20分钟，关火。原辅料炒制加工过程中发生美拉德反应。美拉德反应指的是含氨基的化合物和羰基化合物在常温或加热时发生的聚合、缩合等反应，最终生成棕色甚至是棕黑色的大分子物质类黑精或称拟黑素，所以又被称为羰胺反应此工序产生油烟和噪声。 ⑤调配为了保证香料食材的香气尽可能汇入产品中，保证产品的香味，炒好后的料转移至调和釜中继续焖制，加入适量的生抽等原料，升温至90℃以上搅拌均匀并进行灭菌处理。本项目调和釜采取蒸汽供热，不需天然气直接加热。调和釜内主要是进行食材加热、混合搅拌，为物理反应，不涉及发酵、生化反应。此工序产生油烟和噪声。 ⑥糊质均化将膏状物泵入胶体磨中进行搅碎、均化，经搅碎、均化后的膏状物经胶体磨中的滤网过滤，未搅碎反应完全的膏状物经泵返回反应器中反应。此工序产生噪声。 ⑦包装、打码每批产品在包装前必须进行感官品质检测合格，检测合格后出料。使用灌装机、给袋包装机将成品进行包装、封口，经传递口送入外包间进行外包装，包装好后利用激光打码机进行生产日期的打码，最后经紫外消毒机消毒。包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能，并按分类标准阴凉干燥处入库存放。此工序产生噪声、废包装材料。（2）调味粉生产工艺流程和产排污分析工艺流程简介： ①原料验收原料进厂按行业标准验收合格，将干货（香辛料等）、调料类（鸡精调味料、味精、食用盐等）等原辅料分类储存、待用。 ②原料脱包将干货（香辛料等）、调料类（鸡精调味料、味精、食用盐等）等原辅料从厂区原料库领出，人工去除包装。此工序产生脱包粉尘、废包装材料。 ③原料预处理主要对干货料进行预处理。将香辛料等人工添加至万能粉碎机进行粉碎。此工序产生粉碎粉尘、噪声。 ④调配混合将食盐、味精、白糖、鸡精等粉料及预处理物料人工添加至混合机内进行高速剪切混合，使其分散均匀。此工序产生混合粉尘、噪声。 ⑤过筛进行40目筛网过滤，未粉碎完全的大颗粒剩余物料返回粉碎完全并与精料混合，保证混合均匀。此工序产生过筛粉尘、噪声。 ⑥包装每批产品在包装前必须进行感官品质检测合格，检测合格后出料。使用给袋包装机将成品进行包装、封口，经传递口送入外包间进行外包装，包装好后利用激光打码机进行生产日期的打码，最后经紫外消毒机消毒。包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能，并按分类标准阴凉干燥处入库存放。此工序产生噪声和废包装材料。（3）调味剂生产工艺流程和产排污分析工艺流程简介： ①原料验收原料进厂按行业标准验收合格，将香料粉、植物油、动物油、花椒油、八角油、小茴香油等原辅料分类储存、待用。 ②原料脱包将香料粉等原辅料从厂区原料库领出，人工去除包装。此工序产生脱包粉尘、废包装材料。 ③调配提前向保温罐中加入动物油脂并加热至60℃左右使其融化，向液体混合罐内加入适量的香料粉、花椒油、八角油、小茴香油、植物油等原料混合搅拌均匀，再将混合后的物料转运至保温罐进行焖煮。此工序产生上料粉尘、噪声。 ④包装每批产品在包装前必须进行感官品质检测合格，检测合格后出料。使用给袋包装机将成品进行包装、封口，经传递口送入外包间进行外包装，包装好后利用激光打码机进行生产日期的打码，最后经紫外消毒机消毒。包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能，并按分类标准阴凉干燥处入库存放。此工序产生噪声和废包装材料。 3、蒸汽发生器工艺流程和产排污分析工艺流程简述：蒸汽发生器产生的蒸汽主要供本项目生产过程调和釜、保温罐使用，进入软水制备机，经反渗透系统制备成软化水，制备后的软化水进入蒸汽发生器进行加热汽化，蒸汽经分汽缸输送至调和釜、保温罐提供热能。根据建设单位提供资料，由于蒸汽发生器使用软化水，为了不影响蒸汽的品质，为了不影响设备的结垢和腐蚀，蒸汽发生器在生产过程中产生的主要污染物为天然气燃烧废气、软水处理废水、蒸汽发生器排水、废RO膜和噪声。蒸汽发生器运行：利用天然气在蒸汽发生器中燃烧，燃烧释放的热量将饱和水变为水蒸汽，产生的水蒸汽经分汽缸，从分汽缸出来的大部分蒸汽进入蒸汽管网。燃气蒸汽发生器工作原理是通过燃烧头向燃烧膛内喷射天然气，通过燃烧头上的点火装置，把炉膛内充满的混合气体点燃，达到对炉胆中水加热的效果。天然气燃烧过程会产生燃烧废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘。本项目蒸汽发生器配备低氮燃烧器，采用“烟气循环”来控制NOX生成。 4、检验室流程及产污环节本项目检验室主要进行食品理化常规检测等检测实验。本环评要求项目不得进行二、三、**实验室的项目，不涉及活体动物实验、生物基因实验等实验内容。本项目检测室仅对本项目产品进行检测，不对外提供检测服务。检验室实验流程及产污环节简介：根据《食品安家标准》的相关要求及测试方法，对项目原料、产品进行指标抽样检测，主要检测指标包括：理化检测（水分、折光指数、相对密度、净含量、酸价、过氧化值等）。本项目检测过程中将产生检测有机废气（VOCs）、检测废液、实验废弃物，实验器皿清洗废水等。 5、臭氧发生器工艺流程和产排污分析本项目设置1台臭氧发生器用于车间消毒，利用空压机将空气压缩，通过冷凝系统冷却压缩后的空气，降低露点，使用精密过滤器过滤冷却后的空气，所产生的水珠经过电磁阀排至水冷却箱，通过电加热干燥过滤后的空气，可使空气中的氧与氮及其他杂质分离，氧气纯度提升到90%以上，最后：通过高压放电分解氧气生成臭氧。臭氧发生器在生产过程中产生的主要污染物为废过滤材料、臭氧废气和噪声。	（1）膏状调味料生产工艺流程和产排污分析工艺流程简介： ①原料验收原料进厂按行业标准验收合格，将干货（辣椒、香辛料等）、生鲜类（鸡肉、牛肉、新鲜蔬菜等）、调料类（豆瓣酱、生抽等）等原辅料分类储存、待用。 ②原料脱包将干货（辣椒、香辛料等）、生鲜类（鸡肉、牛肉、新鲜蔬菜等）、调料类（豆瓣酱、生抽等）等原辅料从厂区原料库领出，人工去除包装。此工序产生脱包粉尘、废包装材料。 ③原料预处理将脱包后的原辅料分别进行预处理。辣椒、蔬菜清洗：大部分原辅料为外购干净的成品，不需要再清洗，仅对少部分食材（辣椒、新鲜蔬菜）进行清洗，用洗去食材表面泥土和灰尘。干货料处理：干料主要是辣椒、香辛料等，人工添加至粉碎机进行粉碎。生鲜料处理：葱、姜、蒜经粉碎机粉碎，鸡肉、牛肉经绞肉机绞碎。原辅料按照配比使用电子秤称重后，人工分装待用。此工序产生原辅料清洗废水、肉类解冻废水、粉碎粉尘、噪声。 ④炒制使用炒锅开始炒制。炒锅内加入油类，升温至130℃，放入豆瓣酱、豆豉、辣椒等搅拌均匀炒制2分钟，然后放入姜、葱、蒜等炒制5分钟，最后放入提前处理好的鸡肉、牛肉、香辛料炒制20分钟，关火。原辅料炒制加工过程中发生美拉德反应。美拉德反应指的是含氨基的化合物和羰基化合物在常温或加热时发生的聚合、缩合等反应，最终生成棕色甚至是棕黑色的大分子物质类黑精或称拟黑素，所以又被称为羰胺反应此工序产生油烟和噪声。 ⑤调配为了保证香料食材的香气尽可能汇入产品中，保证产品的香味，炒好后的料转移至调和釜中继续焖制，加入适量的生抽等原料，升温至90℃以上搅拌均匀并进行灭菌处理。本项目调和釜采取蒸汽供热，不需天然气直接加热。调和釜内主要是进行食材加热、混合搅拌，为物理反应，不涉及发酵、生化反应。此工序产生油烟和噪声。 ⑥糊质均化将膏状物泵入胶体磨中进行搅碎、均化，经搅碎、均化后的膏状物经胶体磨中的滤网过滤，未搅碎反应完全的膏状物经泵返回反应器中反应。此工序产生噪声。 ⑦包装、打码每批产品在包装前必须进行感官品质检测合格，检测合格后出料。使用灌装机、给袋包装机将成品进行包装、封口，经传递口送入外包间进行外包装，包装好后利用激光打码机进行生产日期的打码。包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能，并按分类标准阴凉干燥处入库存放。此工序产生噪声、废包装材料。（2）调味粉生产工艺流程和产排污分析工艺流程简介： ①原料验收原料进厂按行业标准验收合格，将干货（香辛料等）、调料类（鸡精调味料、味精、食用盐等）等原辅料分类储存、待用。 ②原料脱包将干货（香辛料等）、调料类（鸡精调味料、味精、食用盐等）等原辅料从厂区原料库领出，人工去除包装。此工序产生脱包粉尘、废包装材料。 ③原料预处理主要对干货料进行预处理。将香辛料等人工添加至万能粉碎机进行粉碎。此工序产生粉碎粉尘、噪声。 ④调配混合将食盐、味精、白糖、鸡精等粉料及预处理物料人工添加至混合机内进行高速剪切混合，使其分散均匀。此工序产生混合粉尘、噪声。 ⑤过筛进行40目筛网过滤，未粉碎完全的大颗粒剩余物料返回粉碎完全并与精料混合，保证混合均匀。此工序产生过筛粉尘、噪声。 ⑥包装每批产品在包装前必须进行感官品质检测合格，检测合格后出料。使用给袋包装机将成品进行包装、封口，经传递口送入外包间进行外包装，包装好后利用激光打码机进行生产日期的打码。包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能，并按分类标准阴凉干燥处入库存放。此工序产生噪声和废包装材料。（3）调味剂生产工艺流程和产排污分析工艺流程简介： ①原料验收原料进厂按行业标准验收合格，将香料粉、植物油、动物油、花椒油、八角油、小茴香油等原辅料分类储存、待用。 ②原料脱包将香料粉等原辅料从厂区原料库领出，人工去除包装。此工序产生脱包粉尘、废包装材料。 ③调配向液体混合罐内加入适量的香料油、植物油等食品用香料和食品用香精辅料，充分混合搅拌均匀。此工序无上料粉尘污染。 ④包装每批产品在包装前必须进行感官品质检测合格，检测合格后出料。使用给袋包装机将成品进行包装、封口，经传递口送入外包间进行外包装，包装好后利用激光打码机进行生产日期的打码。包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能，并按分类标准阴凉干燥处入库存放。蒸汽发生器工艺流程和产排污分析工艺流程简述：蒸汽发生器产生的蒸汽主要供本项目生产过程调和釜、保温罐使用，进入软水制备机，经反渗透系统制备成软化水，制备后的软化水进入蒸汽发生器进行加热汽化，蒸汽经分汽缸输送至调和釜、保温罐提供热能。根据建设单位提供资料，由于蒸汽发生器使用软化水，为了不影响蒸汽的品质，为了不影响设备的结垢和腐蚀，蒸汽发生器在生产过程中产生的主要污染物为天然气燃烧废气、软水处理废水、蒸汽发生器排水、废RO膜和噪声。蒸汽发生器运行：利用天然气在蒸汽发生器中燃烧，燃烧释放的热量将饱和水变为水蒸汽，产生的水蒸汽经分汽缸，从分汽缸出来的大部分蒸汽进入蒸汽管网。燃气蒸汽发生器工作原理是通过燃烧头向燃烧膛内喷射天然气，通过燃烧头上的点火装置，把炉膛内充满的混合气体点燃，达到对炉胆中水加热的效果。天然气燃烧过程会产生燃烧废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘。本项目蒸汽发生器配备低氮燃烧器，采用“烟气循环”来控制NOX生成。检验室流程及产污环节本项目检验室主要进行食品理化常规检测等检测实验。本环评要求项目不得进行二、三、**实验室的项目，不涉及活体动物实验、生物基因实验等实验内容。本项目检测室仅对本项目产品进行检测，不对外提供检测服务。检验室实验流程及产污环节简介：根据《食品安家标准》的相关要求及测试方法，对项目原料、产品进行指标抽样检测，主要检测指标包括：理化检测（水分、折光指数、相对密度、净含量、酸价、过氧化值等）。本项目检测过程中将产生检测有机废气（VOCs）、检测废液、实验废弃物，实验器皿清洗废水等。臭氧发生器工艺流程和产排污分析本项目设置5台臭氧发生器，工艺流程和产排污环节如下所示工艺流程简述：本项目设置5台臭氧发生器用于车间消毒，利用空压机将空气压缩，通过冷凝系统冷却压缩后的空气，降低露点，使用精密过滤器过滤冷却后的空气，所产生的水珠经过电磁阀排至水冷却箱，通过电加热干燥过滤后的空气，可使空气中的氧与氮及其他杂质分离，氧气纯度提升到90%以上，最后：通过高压放电分解氧气生成臭氧。臭氧发生器在生产过程中产生的主要污染物为废过滤材料、臭氧废气和噪声。
因产品需要，调味剂“调配工序”由加热至60℃混合变更为常温混合

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水：经1**处理站（12m3）处理后，排入市政污水管网。生活污水：依托园区预处理池处理后，排至市政污水管网。废气：粉碎、混合粉尘：粉碎粉尘通过粉碎机自带布袋除尘器处理后与混合粉尘一起经新风系统收集后无组织排放。 1~4#炒锅、1~6#调和釜、1~3#保温罐油烟：1~4#炒锅油烟经集气罩收集，1~6#调和釜、1~3#保温罐经排气孔接入管道，经1套静电油烟净化器+碱喷淋装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。天然气燃烧废气：采用清洁能源天然气作为燃料+高效先进低氮燃烧器+18m高排气筒（DA002）排放。化验室有机废气（VOCs）：通风橱+1套二级活性炭吸附装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站臭气：密闭收集+碱喷淋装置，最终通过15m高排气筒（DA004）排放。炒锅天然气燃烧废气：采用清洁能源天然气作为燃料，生产车间风机加强通风。噪声：选用低噪声设备，加强保养；合理布局，高噪声设备尽量布置在厂房中部；对各生产设备采取减震、隔声措施；合理安排生产时间，加强管理。固废治理：设置一般固废暂存间，位于厂区西南侧，面积为10m2。设置危废暂存间，位于厂区东南侧，面积为5m2。地下水防治：重点防渗区：油品库房、化验室、危废暂存间、一体化污水处理设施安装区域、污水处理站加药间、事故应急池。一般防渗区：一般固废暂存间、生产车间除重点防渗区和简单防渗区以外的其他区域。简单防渗区：办公区，过道。	废水：生产废水：经1**处理站（12m3）处理后，排入市政污水管网。生活污水：依托园区预处理池处理后，排至市政污水管网。废气：粉碎、混合粉尘：粉碎粉尘通过粉碎机自带布袋除尘器处理后与混合粉尘一起经新风系统收集后无组织排放。 1~2#炒锅、1~6#调和釜油烟：1~2#炒锅油烟经集气罩收集，1~6#调和釜经排气孔接入管道，经1套静电油烟净化器+碱喷淋装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。天然气燃烧废气：采用清洁能源天然气作为燃料+蒸汽发生器自带燃烧器+18m高排气筒（DA002）排放化验室有机废气（VOCs）：通风橱+1套二级活性炭吸附装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站臭气：密闭收集+碱喷淋装置，最终通过15m高排气筒（DA004）排放炒锅天然气燃烧废气：采用清洁能源天然气作为燃料，生产车间风机加强通风。噪声：选用低噪声设备，加强保养；合理布局，高噪声设备尽量布置在厂房中部；对各生产设备采取减震、隔声措施；合理安排生产时间，加强管理。固废治理：设置一般固废暂存间，位于厂区西南侧，面积为10m2。设置危废暂存间，位于厂区西南侧，面积为5m2。地下水防治：重点防渗区：油品库房、化验室、危废暂存间、一体化污水处理设施安装区域、污水处理站加药间、事故应急池。一般防渗区：一般固废暂存间、生产车间除重点防渗区和简单防渗区以外的其他区域。简单防渗区：办公区，过道。
1.项目取消1~3#保温罐，3~4#炒锅；1~2#炒锅油烟经集气罩收集，1~6#调和釜经排气孔接入管道，经1套静电油烟净化器+碱喷淋装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。 2.蒸汽发生器自带燃烧器满足低氮燃烧排放要求，未单独设置高效先进低氮燃烧器。 3.危废暂存间位置发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

自觉落实生态环境主体责任和承诺事项，严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任。严格按照报告表提出的环境管理要求、监测计划及污染源排放管理要求，规范化设置各类排污口及污染物采样点，并依法公开相关环境信息。项****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等相关法律法规做好验收工作，项目依托环保工程需在项目竣工前完成环保验收。加强各类污染治理设施的管理和维护，确保其安全运行和污染物达标排放。项目建设单位必须认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表;依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。	自觉落实生态环境主体责任和承诺事项，严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，施工招标文件和施工合同明确环保条款和责任。严格按照报告表提出的环境管理要求、监测计划及污染源排放管理要求，规范化设置各类排污口及污染物采样点，并依法公开相关环境信息。****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等相关法律法规做好验收工作，项目依托环保工程在项目竣工前完成环保验收。加强各类污染治理设施的管理和维护，确保其安全运行和污染物达标排放。真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表;依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.06	1.308	0	0.06	0.06
0.003	0.118	0	0.003	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0146	0.022	-0.022	-0.022	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0048	0.005	-0.005	-0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水：1处理站处理后，与**园区预处理池处理后排入市政污水管网。污水处理站设计处理能力12m3/d，污水处理工艺为“格栅井+隔油集水井+调节池+厌氧池+缺氧池+接触氧化池+二沉池+三沉池”。	项目中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、阴离子表面活性剂检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一切排污单位或其他排污单位三级排放标准限值；色度、氨氮、总磷、总氮和氯化物检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。	生产废水：1处理站处理后，与**园区预处理池处理后排入市政污水管网。污水处理站设计处理能力12m3/d，污水处理工艺为“格栅井+隔油集水井+调节池+厌氧池+缺氧池+接触氧化池+二沉池+三沉池”。	项目中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、阴离子表面活性剂检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一切排污单位或其他排污单位三级排放标准限值；色度、氨氮、总磷、总氮和氯化物检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。
2	生活污水：依托园区预处理池处理后，排至市政污水管网。	项目中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、阴离子表面活性剂检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一切排污单位或其他排污单位三级排放标准限值；色度、氨氮、总磷、总氮和氯化物检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。	生活污水：依托园区预处理池处理后，排至市政污水管网。	项目中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、阴离子表面活性剂检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一切排污单位或其他排污单位三级排放标准限值；色度、氨氮、总磷、总氮和氯化物检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉碎、混合粉尘：粉碎粉尘通过粉碎机自带布袋除尘器处理后与混合粉尘经新风系统收集后无组织排放	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	粉碎、混合粉尘：粉碎粉尘通过粉碎机自带布袋除尘器处理后与混合粉尘一起经新风系统收集后无组织排放。	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值
2	油烟及异味：1~4#炒锅油烟经集气罩收集，1~6#调和釜、1~3#保温罐经排气孔接入管道，经1套静电油烟净化器+碱喷淋装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。	油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）相关要求	油烟及异味：1~2#炒锅油烟经集气罩收集，1~6#调和釜经排气孔接入管道，经1套静电油烟净化器+碱喷淋装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。	油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）相关要求
3	天然气燃烧废气（蒸汽发生器）：采用清洁能源天然气作为燃料+高效先进低氮燃烧器+18m高排气筒（DA002）排放。	蒸汽发生器天然气燃烧废气执行《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB 512672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内的相关浓度限值要求	天然气燃烧废气（蒸汽发生器）：采用清洁能源天然气作为燃料+蒸汽发生器自带燃烧器+18m高排气筒（DA002）排放。	蒸汽发生器燃烧废气执行《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/ 2672-2020）表2高污染燃料禁燃区内标准
4	炒锅天然气燃烧废气：采用清洁能源天然气作为燃料，生产车间风机加强通风。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	炒锅天然气燃烧废气：采用清洁能源天然气作为燃料，生产车间风机加强通风。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值
5	化验室有机废气：通风橱+1套二级活性炭吸附装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA003）排放。	检验室有机废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放相关要求	化验室有机废气：化验室有机废气（VOCs）：通风橱+1套二级活性炭吸附装置处理后，最终通过15m高排气筒（DA003）排放。	VOCs执行省地方标准《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放相关要求
6	污水处理站废气：闭收集+碱喷淋装置，最终通过15m高排气筒（DA004）排放。	臭气浓度、硫化氢、氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中有组织排放标准相关限值	污水处理站臭气：密闭收集+碱喷淋装置，最终通过15m高排气筒（DA004）排放。	臭气浓度、硫化氢、氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中有组织排放标准相关限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目选用低噪声设备，基座减振，厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施

工业企业厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排标准

选用低噪声设备，加强保养；合理布局，高噪声设备尽量布置在厂房中部；对各生产设备采取减震、隔声措施；合理安排生产时间，加强管理。

工业企业厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	简单防渗：办公区，过道，地面已铺设10~15cm厚防渗混凝土。满足简单防渗要求。	简单防渗：办公区，过道，地面已铺设10~15cm厚防渗混凝土。满足简单防渗要求。
2	一般防渗：一般固废暂存间、生产车间除重点防渗区和简单防渗区以外的其他区域。地面已铺设10~15cm厚防渗混凝土。满足防渗要求。	一般防渗：一般固废暂存间、生产车间除重点防渗区和简单防渗区以外的其他区域。地面已铺设10~15cm厚防渗混凝土。满足防渗要求。
3	重点防渗：油品库房、化验室、危废暂存间、一体化污水处理设施安装区域、事故应急池在地面在现有防水混凝土基础上铺设环氧树脂，危废暂存间设置托盘，加药间、化验室设置围堰等防渗措施。	重点防渗：油品库房、化验室、危废暂存间、一体化污水处理设施安装区域、事故应急池在地面在现有防水混凝土基础上铺设环氧树脂，危废暂存间设置托盘，加药间、化验室设置围堰等防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废：设置一般固废间（10m2）。	一般固废：设置一般固废间（10m2）。
2	危险废物：设置危废暂存间（5m2），与资质单位签订危废处置协议。	危险废物：设置危废暂存间（5m2），与资质单位签订危废处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应急系统构建、应急设备及器材购置、安全警示标志，制定应急预案，日常对电气设备和线路进行检修，定期对员工进行消防知识及技能培训等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程