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信阳市德隆超硬材料有限公司碳氮硼材料及制品技术开发及产业化项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********636652T | 建设单位法人：王爱华 |
| 罗晓霞 | 建设单位所在行政区划：**省信****开发区 |
| ****开发区工五路与工十四路交叉口向北300米 |
建设项目基本信息
| ****碳氮硼材料及制品技术开发及产业化项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省信****开发区 工五路与工十四路交叉口向北300米 |
| 经度:114.185850 纬度: 32.149050 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-16 |
| 信环审〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-09 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 41.3 | 运营单位名称：**** |
| 914********636652T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********636652T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2026-06-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703usRxg |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 立方氮化硼单晶：1.85亿克拉/年；金刚石单晶：1亿克拉/年；立方氮化硼刀片毛坯：200万片/年；金刚石复合烧结体：200万片/年；金刚石整体烧结体：40万片/年 | 实际建设情况：立方氮化硼单晶：1.85亿克拉/年 金刚石单晶（半成品）：1亿克拉/年 立方氮化硼刀片毛坯：200万片/年 金刚石复合烧结体：200万片/年 金刚石整体烧结体：40万片/年 |
| 仅建成了金刚石单晶生产线高压合成工段（其余前段的造粒、压棒与后段的粉碎、电解、球磨、筛分、泡酸等工序本次验收检测期间尚未建设），因此金刚石单晶验收期间为合成半成品，直接出售，其他设施待后续生产线建成后，将另行组织环保验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 立方氮化硼单晶：原料-混料-造粒-压棒-组装-合成-浸泡-摇床分离-烘干-球磨-煮碱-洗碱-煮酸-泡酸-洗酸-烘干-筛分-选型-产品。 金刚石单晶：原料-混料-造粒-压棒-高温还原-组装-合成-粉碎-电解-湿法球磨-湿法筛分-摇床分离-清洗-烘烤-干式球磨-泡酸-冲洗-煮水-炒干-筛分-选型-检测-产品。 立方氮化硼刀片毛坯：筛分初混合－混料－真空脱氧－造粒－压块－装料组装－超高压合成－产品。 金刚石复合烧结体：混料－装料－真空脱氧－压制－组装－超高压合成－喷砂－产品。 金刚石整体烧结体：混料－真空脱氧－组装－超高压合成－产品。 | 实际建设情况：立方氮化硼单晶：原料-混料-造粒-压棒-组装-合成-煮水-摇床分离-烘干-球磨-煮碱-洗碱-煮酸-泡酸-洗酸-烘干-筛分-选型-产品。 金刚石单晶半成品：原料－组装－合成－半成品。 立方氮化硼刀片毛坯：筛分初混合－混料－真空脱氧－造粒－压块－装料组装－超高压合成－产品。 金刚石复合烧结体：混料－装料－真空脱氧－压制－组装－超高压合成－喷砂－产品。 金刚石整体烧结体：混料－真空脱氧－组装－超高压合成－产品。 |
| 金刚石单晶只建设了高压合成工段，立方氮化硼单晶由原来的浸泡改为了煮水工艺。 原因：立方氮化硼单晶合成后水解采用浸泡工艺改为煮水工艺，缩短生产时间，未新增排放污染物种类，且本项目验收期间废气污染物排放量未超出环评预测排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气。 1、浸泡、煮碱工序废气：浸泡、煮碱工序封闭，全部通入水溶液中作为碱液，煮酸工序废气经冷凝回收，尾气再一起经微负压收集后经管道引至2#碱液喷淋塔处理，经1根15m高排气筒（DA002）排放。 2、立方氮化硼单晶生产分离后大颗粒破碎废气：物料含水量较高，基本无尘，有少量氨气，与浸泡工序共用2#喷淋塔处理。 二、废水。 立方氮化硼单晶生产酸碱废水：经拟建的9#车间北侧CBN沉淀池、中和沉淀池沉淀后回用于摇床工序，不外排。1#CBN沉淀池容积12m3、2# CBN沉淀池容积48m3、4级中和沉淀池容积72m3。 | 实际建设情况：一、废气。 1、煮水、煮碱工序废气：浸泡、煮碱工序废气：煮水、煮碱工序封闭，全部通入水溶液中作为碱液，煮酸工序废气经冷凝回收，尾气再一起经微负压收集后经管道引至1#碱液喷淋塔处理，经现有1根15m高排气筒（DA001）排放。 2、立方氮化硼单晶生产分离后大颗粒破碎废气：9#车间未建设，立方氮化硼单晶生产利用现有车间，物料含水量较高，破碎基本无尘，有少量氨气，与煮水工序共用1#喷淋塔处理（同步对1#喷淋塔进行拆除重建升级）。 二、废水。 立方氮化硼单晶生产酸碱废水：经5#车间西侧的CBN沉淀池、中和沉淀池沉淀后回用于摇床工序，不外排。1#CBN三级沉淀池容积为200m3、2#三级中和池为容积200m3。 |
| 一、废气：9#车间未建设，煮水、煮碱废气引至现有工程1#喷淋塔处理，同时对1#喷淋塔拆除重建升级。 二、废水：9#车间未建设，立方氮化硼单晶生产酸碱废水依托现有工程沉淀池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一、平面布置。生产场地依托5#、6#、7#生产车间预留工位及10#车间部分区域实施，同时**8#车间、9#****餐厅。 二、设备情况。1.六面顶液压机，6#车间设置11台，7#车间设置19台。2.油压机，规划设置11台油压机。3.烘箱，规划设置25台。 | 实际建设情况：一、平面布置。利用5#、6#、7#生产车间预留工位及10#车间（部分区域）组织建设，环评期间规划的8#、9#****餐厅本次验收监测期间尚未建设。 二、设备情况。1.六面顶液压机，6#车间设置11台，7#车间设置39台。2.油压机，设置16台油压机。3.烘箱，实际设置50台。4.新增1台三维混料机及1台板框压滤机。 |
| 1、平面布置变化情况及原因。环评及批复中立方氮化硼单晶泡酸、浸酸工段设备依托现有辅助用房，环评及批复期间设计的5#车间2台破碎机以及9#车间5台煮碱炉调整至现有工程辅助用房内，该辅助用房一直作为现有工程立方氮化硼单晶煮酸、泡酸工段使用。 二、设备变化情况。全厂六面顶液压机结合市场需求、产品性能升级与技术迭代优化机型、布设位置及生产分工，合成时间**，毛坯产品切换大直径规格、单晶产品优化合成工艺并微调压机配置，但公司实际整体产能控制和环评批复产能基本一致，项目核心合成工艺、原辅材料种类及用量未发生改变；油压机、烘箱、混料机完成性能优化与小幅增补，并为辅助设备，所有调整均为厂区平面布局优化、设备迭代升级、辅助工序提质微调；项目无新增污染物，对照《建设项目重大变动清单（试行）》判定，以上变动均属于项目非重大变动，无需重新报批环境影响评价文件，符合项目竣工环保验收要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.126 | 0.0245 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.025 | |
| 0.063 | 0.0132 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.013 | |
| 0.0063 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.001 | |
| 0.0006 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0894 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
| 0.1776 | 0.0046 | 0 | 0 | 0 | 0.182 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0361 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996）表4三级标准 | 化粪池 | 全厂废水总排放口主要污染物浓度均值为COD330mg/L、BOD5165mg/L、NH3-N15.7mg/L、SS50mg/L、总磷4.38mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 1#碱液喷淋塔 | 1#喷淋废气污染因子SO2未检出，硝酸雾排放浓度范围在0.08~0.12mg/m3，排放速率在0.0017~0.0024kg/h；硫酸雾排放浓度范围在0.79~0.90mg/m3，排放速率在0.017~0.019kg/h | |
| 2 | 1#碱液喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 1#碱液喷淋塔 | 1#喷淋废气污染因子氨排放浓度范围在1.30~1.93mg/m3，排放速率在0.028~0.039kg/h | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 袋式除尘器 | 颗粒物排放浓度范围在3.1~4.0mg/m3，排放速率在0.011~0.014kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 消声、减振 | 东、南、西三厂界噪声监测昼间为52~55dB（A），夜间在42~45dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置专门的硫酸、硝酸储存库房，地面重点防渗，内设置防泄漏围堰，现有储存硫酸的底部托盘围堰规格为2.5m3（5m×5m×0.1m）；则单桶硫酸约0.54m3，事故情况下考虑单桶硫酸泄漏量，则现有托盘围堰可满足要求。 酸库房内储存硝酸的底部托盘围堰规格为1.8m3（4m×3m×0.15m），单桶硫酸50L，即0.05m3，事故情况下考虑单桶硝酸泄漏量，则现有托盘围堰可满足要求。 事故池1个，位于5#车间西侧，容积约225m3（15m×5m×3m），储备有防毒面具、防酸面罩、耐酸手套、耐酸靴等应急物资 | 设置专门的硫酸、硝酸储存库房，地面重点防渗，内设置防泄漏围堰，现有储存硫酸的底部托盘围堰规格为2.5m3（5m×5m×0.1m）；则单桶硫酸约0.54m3，事故情况下考虑单桶硫酸泄漏量，则现有托盘围堰可满足要求。 酸库房内储存硝酸的底部托盘围堰规格为1.8m3（4m×3m×0.15m），单桶硫酸50L，即0.05m3，事故情况下考虑单桶硝酸泄漏量，则现有托盘围堰可满足要求。 事故池1个，位于5#车间西侧，容积约225m3（15m×5m×3m），储备有防毒面具、防酸面罩、耐酸手套、耐酸靴等应急物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有的危废暂存间和一般固废堆场。 | 验收阶段落实情况：1.废气：酸碱废气引至1#喷淋塔处理及15m高排气筒（1#喷淋塔拆除重建升级）。2.废水：酸碱废水经现有工程5#车间西侧的CBN沉淀池、中和沉淀池沉淀后回用于摇床工序，不外排。3.固废：依托现有的危废暂存间和一般固废堆场。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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