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重庆博邦汽车环保隔音新材料及零部件搬迁、扩能生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********242943C | 建设单位法人：张伟 |
| 王薇 | 建设单位所在行政区划：**市**县 |
| **市**县**街道文笔大道南段502号 |
建设项目基本信息
| **博邦汽车环保隔音新材料及零部件搬迁、扩能生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **市**县 **县**街道文笔大道南段502号 |
| 经度:107.****63889 纬度: 30.****891667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-14 |
| 渝（垫）环准〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：915********242943C002U |
| 2026-04-20 | 项目实际总投资(万元)：44000 |
| 900 | 运营单位名称：**** |
| 915********242943C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********242943C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2026-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | 链接：https://www.****.com/gs/detail/2?id=607061d5A2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| PP/PE板材3500t/a，POE板材12012t/a，发泡件360t/a，汽车模压内饰1200t/a，汽车吸塑内饰3500t/a | 实际建设情况：PP/PE板材3500t/a，POE板材12012t/a，发泡件360t/a，汽车模压内饰1200t/a，汽车吸塑内饰3500t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PP/PE板材生产线4条、POE板材生产线3条、发泡件生产线9条、汽车内饰模压成型生产线9条、PP/PE汽车吸塑内饰件生产线10条 | 实际建设情况：PP/PE板材生产线4条、POE板材生产线3条、发泡件生产线8条、汽车内饰模压成型生产线9条、PP/PE汽车吸塑内饰件生产线10条 |
| 发泡线减少1条，1条吸塑内饰线由4号车间调至3号车间，总条数及规模不变；各生产线总规模不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#排气筒：粉料罐进出料粉尘、板材配料混料粉尘经集气罩收集后引至脉冲布袋除尘器处理后15m高DA001排放；2#排气筒：板材加热挤压成型废气、回收料造粒废气、模压烘烤废气、3#厂房(7条吸塑生产线)吸塑烘烤废气，经集气罩收集引至“吸附脱附+催化燃烧”处理后15m高DA002排放；3#排气筒：激光切割废气经集气罩收集引至“脉冲布袋除尘+吸附脱附+催化燃烧”处理后15m高DA003排放；4#排气筒：回收塑料破碎粉尘经集气罩收集引至脉冲布袋除尘器处理后15m高DA004排放；5#排气筒：发泡脱模废气、4#厂房(3条吸塑生产线)吸塑烘烤废气经集气罩收集引至“吸附脱附+催化燃烧”处理装置处理后15m高DA005排放；废水：1#车间西南侧设生化池1座（75m3），车间清洁废水、空压机冷凝废水隔油预处理、水刀切割废水絮凝沉淀预处理后与生活污水一起排入生化池处理。固废：办公区设置有1个垃圾收集点；5#车间内设置1个1般固废暂存点，建筑面积约716m2；1个危废贮存库建筑面积约50m2，最大贮存量10t。 | 实际建设情况：废气：板材线原环评人工上料（设集气罩及布袋除尘后经原环评1#排气筒外排）改进为全密闭负压自动上料系统，密闭投料系统配套滤芯除尘处理后车间无组织排放；仅少量POE大颗粒返料加入时采取人工投料，粉尘排放量极少，取消原环评1#排气筒。1#排气筒（原环评2#排气筒）：3号车间造粒废气经布袋除尘器处理后和POE板材密炼挤出废气、PP/PE板材挤压成型废气、模压烘烤废气、8条吸塑烘烤废气一起经“干式过滤+吸附脱附+催化燃烧”处理装置处理后15m高DA001排气筒排放；2#排气筒（原环评3#排气筒）：17台激光切割废气收集后经“脉冲布袋除尘+吸附脱附+催化燃烧”处理装置处理后15m高DA002排气筒排放；3#排气筒（原环评5#排气筒）：4号车间发泡脱模废气、2条吸塑烘烤废气经“干式过滤+吸附脱附+催化燃烧”处理装置处理后15m高DA003排气筒排放；4#排气筒（原环评4#排气筒）：回收塑料破碎粉尘经1套干式过滤器处理后经15m高DA004排气筒排放；废水：3号车间西侧设1#生化池（30m3），主要收集车间生活污水。2号车间西侧设2#生化池（12m3），主要收集办公区清洁废水、生活污水。废水经生化池处理后一起排入市政管网。固废：办公区设置有1个垃圾收集点；4号车间外西北侧设置1个1般固废暂存点，建筑面积约660m2；4号车间外西北侧设置1个危废贮存库建筑面积约40m2，最大贮存量10t。 |
| 废气：板材线原环评人工上料（设集气罩及布袋除尘后经原环评1#排气筒外排）改进为全密闭负压自动上料系统，密闭投料系统配套滤芯除尘，处理后车间无组织排放；仅少量POE大颗粒返料加入时采取人工投料，粉尘排放量极少，取消原环评1#排气筒。其余废气处理工艺与环评基本相同。 废水：取消水刀切割生产线改为模压成型同步裁切，部分人工切割；生产区域取消拖地改为清扫方式，废水排放量大幅减少，减少生化池处理需求，改设生化池处理能力为42m3/d，不增加污染物的排放。 固废：一般固废暂存间位置调整，调整后建筑面积减少56m2，贮存能力满足固废贮存需求；危废贮存库位置调整后建筑面积约40m2，比环评建筑面积减少10m2，贮存能力约10t/a，可以满足项目危险废物暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.546 | 0 | 0 | 0 | 0.546 | 0.546 | |
| 0 | 0.055 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.901 | 0 | 0 | 0 | 1.901 | 1.901 | / |
| 0 | 5.804 | 0 | 0 | 0 | 5.804 | 5.804 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 1#生化池（30m3）、2#生化池（12m3） | 验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《合成树脂工业污染物工业排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 项目PP/PE板材线挤出废气（4条），POE板密炼废气、挤出废气（3条），3号车间模压烘烤废气（9条），3号车间吸塑烘烤废气（8条），造粒废气（3条）集气罩收集后共用1套“干式过滤+吸附脱附+催化燃烧”处理后共用1根15m高的DA001排气筒外排。 | 验收监测 | |
| 2 | DA002 | 《合成树脂工业污染物工业排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 项目每台激光切割机均设1个设备间密闭收集废气，17台激光切割废气收集经1套“吸附脱附+催化燃烧”处理装置，处理后共用1根15m高的DA002排气筒外排 | 验收监测 | |
| 3 | DA003 | 《合成树脂工业污染物工业排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 项目4号车间发泡废气、脱模废气（8条），4号车间吸塑烘烤废气（2条），设集气罩收集后共用1套“吸附脱附+催化燃烧”处理装置处理后共用1根15m高的DA003排气筒外排。 | 验收监测 | |
| 4 | DA004 | 《合成树脂工业污染物工业排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单） | 项目PP/PE造粒生产线的破碎粉尘设集气罩收集共用1套“干式过滤器”处理后共用1根15m高的DA004排气筒外排。 | 验收监测 | |
| 5 | 厂界无组织 | 《合成树脂工业污染物工业排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 加强通风 | 验收监测 | |
| 6 | 厂房外无组织 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 项目板材线设全密闭负压自动上料系统，密闭投料系统配套滤芯除尘处理后车间内无组织排放；仅少量POE大颗粒返料加入时采取人工投料，粉尘排放量极少。加强通风 | 验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准 | 低噪声设备、建筑隔声 | 验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设一般固废暂存间建筑面积约716m2，一般固废合理处置；设危废贮存库建筑面积约50m2，危废分类收集交危废资质单位收集处置，生活垃圾袋装收集，交环卫部门收运处置。 | 设一般固废暂存间建筑面积约660m2，一般固废合理处置；设危废贮存库建筑面积约40m2，危废分类收集交危废资质单位收集处置，生活垃圾袋装收集，交环卫部门收运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格执行环境风险防范措施，危废贮存库、化学品库（含油料）采取防渗防腐措施，液体物料容器下方设置托盘 | 落实环境风险防范措施，危废贮存库、化学品库（含油料）采取防渗防腐措施，危废贮存库、化学品库（含油料）内设导流沟和1个集油井 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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