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吉林省金瑞博尔家居有限公司建设项目

审批

吉林-长春-农安县

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0103MA17L21797	贾爽
胡跃清	省市**县
**市合隆镇德隆大街与合通路交汇处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市**县合隆镇德隆大街与合通路交汇处
经度:125.**29087 纬度: 44.**37018	****环境局
	2026-05-28
农环审〔2024〕33号	****
2024-11-11	2000
80	****
****0103MA17L21797	****
****0103MA17L21797	省**公司
****0100MA7DWEAAX9	2026-06-01

2026-07-02	2026-07-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60702Drd6a

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产49350m2家具板材，其中实木家具板材8350m2/a、吸塑家具板材13000m2/a、PET家具板材28000m2/a，**1台4t/h的生物质锅炉	年生产49350m2家具板材，其中实木家具板材8350m2/a、吸塑家具板材13000m2/a、PET家具板材28000m2/a，**1台4t/h的生物质锅炉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10.1.1本项目实木家具板材生产工艺流程说明：（1）压刨：利用单面木工压刨床将外购的实木板进行压刨、平整。产污环节：此工序产生S1边角料、N噪声。（2）裁边：根据定制需求进行裁边，将垂直面裁平。产污环节：此工序产生G1裁边粉尘、S1边角料、N噪声。（3）拼板：将裁边后的板材经过涂胶，本项目采用白乳胶进行粘贴，利用热压方式将板材压贴组装成大板，压力控制在8-12MPa，热压温度大约为110℃，采用电加热方式。产污环节：此工序产生G2涂胶废气、N噪声。（4）断料：利用精密裁板锯根据客户需求的尺寸裁出芯板和边框。产污环节：此工序产生G3断料粉尘、N噪声。（5）铣型：利用木工镂铣床和立式单轴木工铣床在芯板和边框上铣出造型以及需要拼接用的榫卯结构，将芯板和边框进行人工组装。产污环节：此工序产生G4铣型粉尘、N噪声。（6）排孔：利用钻孔机在组装好的板材上排孔，以便后续安装五金件。产污环节：此工序产生G5排孔粉尘、S1边角料、N噪声。（7）砂光：板材成型后利用立式窜动砂光机和砂纸进行精准的厚度处理和砂光打磨，提高木器表面光滑度。产污环节：此工序产生G6砂光粉尘、S3废砂带、S4废砂纸、N噪声。（8）喷底漆：将砂光后的板材送入喷漆房，首先在调漆间按照客户要求调节漆料颜色，调漆间产生的少量非甲烷总烃经集气罩收集后通入二级活性炭吸附装置处理后经由15m排气筒排放，再将调节好的漆料运至喷漆房利用人工对木件表面进行喷涂，2个喷漆房均采用负压离心式抽风风压差推动排风，底漆采用水性漆，共喷涂两道底漆，喷涂厚度为84μm，喷完底漆后暂时放在喷漆房内静置，待其自然风干（此工序仅维持室温保持在20℃左右即可，无需烘干），晾干时间约为24h。喷涂过程产生的废气经负压收集，漆雾微粒通过水帘时被截留，随水流落到下方收集槽内，废气经过水帘后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放，木件晾干过程产生的有机气体经喷漆房内负压收集后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放。产污环节：此工序产生G7喷漆废气、S4废包装桶、S5漆渣、N噪声。（9）喷面漆、烘干：工件喷涂两道底漆并打磨后送入喷漆房，利用人工对木件表面进行喷涂，面漆采用水性漆，喷涂厚度为60μm。喷完面漆后暂时放在喷漆房内静置，待其自然风干（维持室温保持在20℃左右），晾干时间约为24h。喷涂过程产生的废气经负压收集，漆雾微粒通过水帘时被截留，随水流落到下方收集槽内，废气经过水帘后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放，木件晾干过程产生的有机气体经喷漆房内负压收集后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放。产污环节：此工序产生G7喷漆废气、S4废包装桶、S5漆渣、N声。（10）品检、打包：产品经专业质检人员鉴定合格后用纸箱打包，再由运输车运至客户处组装。 10.1.2本项目吸塑家具板材生产工艺流程说明：（1）雕刻：利用雕刻机将外购的密度板按照客户要求进行雕刻。产污环节：此工序产生S1边角料、N噪声。（2）排孔：利用钻孔机在雕刻好的颗粒板上进行排孔，以便后续安装五金件。产污环节：此工序产生G2排孔粉尘、S1边角料、N噪声。（3）打磨：通过砂纸及砂光机对木件进行打磨处理，以提高板材表面平整性及光滑度，打磨后除去木件表面粉尘。产污环节：此工序产生G3打磨粉尘、N噪声。（4）利用人工在木件表面均匀地刷好白乳胶，将其摆放在平台上。产污环节：此工序产生G4涂胶废气、N噪声。（5）吸塑：根据客户需求选取合适的PVC膜，覆盖在刷好胶的木器表面，再通过正负压吸塑机内进行吸塑，吸塑温度为110℃，吸塑时间为3—4s，加热方式为电加热方式。产污环节：此工序产生G5吸塑废气、N噪声。（6）裁切：吸塑完成后利用人工将多余的PVC膜裁切。产污环节：此工序产生S2废PVC膜、N噪声。（7）品检、包装：产品经专业质检人员鉴定合格后用纸箱打包，再由运输车运至客户处组装。 10.1.3本项目PET家具板材生产工艺流程说明：（1）开料：利用数控开料机将外购的颗粒板按照客户要求进行开料。产污环节：此工序产生G1开料粉尘、S1边角料、N噪声。（2）封边：利用人工在板材四周涂好热熔胶，沿板材四周粘贴封边条。产污环节：此工序产生G2涂胶废气、S2封边条废料、N噪声。（3）排孔：利用钻孔机在封边后的密度板上进行排孔，以便后续安装五金件。产污环节：此工序产生G3排孔粉尘、S1边角料、N噪声。（4）品检、包装：产品经专业质检人员鉴定合格后用纸箱打包，再由运输车运至客户处组装。	10.1.1本项目实木家具板材生产工艺流程说明：（1）压刨：利用单面木工压刨床将外购的实木板进行压刨、平整。产污环节：此工序产生S1边角料、N噪声。（2）裁边：根据定制需求进行裁边，将垂直面裁平。产污环节：此工序产生G1裁边粉尘、S1边角料、N噪声。（3）拼板：将裁边后的板材经过涂胶，本项目采用白乳胶进行粘贴，利用热压方式将板材压贴组装成大板，压力控制在8-12MPa，热压温度大约为110℃，采用电加热方式。产污环节：此工序产生G2涂胶废气、N噪声。（4）断料：利用精密裁板锯根据客户需求的尺寸裁出芯板和边框。产污环节：此工序产生G3断料粉尘、N噪声。（5）铣型：利用木工镂铣床和立式单轴木工铣床在芯板和边框上铣出造型以及需要拼接用的榫卯结构，将芯板和边框进行人工组装。产污环节：此工序产生G4铣型粉尘、N噪声。（6）排孔：利用钻孔机在组装好的板材上排孔，以便后续安装五金件。产污环节：此工序产生G5排孔粉尘、S1边角料、N噪声。（7）砂光：板材成型后利用立式窜动砂光机和砂纸进行精准的厚度处理和砂光打磨，提高木器表面光滑度。产污环节：此工序产生G6砂光粉尘、S3废砂带、S4废砂纸、N噪声。（8）喷底漆：将砂光后的板材送入喷漆房，首先在调漆间按照客户要求调节漆料颜色，调漆间产生的少量非甲烷总烃经集气罩收集后通入二级活性炭吸附装置处理后经由15m排气筒排放，再将调节好的漆料运至喷漆房利用人工对木件表面进行喷涂，2个喷漆房均采用负压离心式抽风风压差推动排风，底漆采用水性漆，共喷涂两道底漆，喷涂厚度为84μm，喷完底漆后暂时放在喷漆房内静置，待其自然风干（此工序仅维持室温保持在20℃左右即可，无需烘干），晾干时间约为24h。喷涂过程产生的废气经负压收集，漆雾微粒通过水帘时被截留，随水流落到下方收集槽内，废气经过水帘后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放，木件晾干过程产生的有机气体经喷漆房内负压收集后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放。产污环节：此工序产生G7喷漆废气、S4废包装桶、S5漆渣、N噪声。（9）喷面漆、烘干：工件喷涂两道底漆并打磨后送入喷漆房，利用人工对木件表面进行喷涂，面漆采用水性漆，喷涂厚度为60μm。喷完面漆后暂时放在喷漆房内静置，待其自然风干（维持室温保持在20℃左右），晾干时间约为24h。喷涂过程产生的废气经负压收集，漆雾微粒通过水帘时被截留，随水流落到下方收集槽内，废气经过水帘后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放，木件晾干过程产生的有机气体经喷漆房内负压收集后通入二级活性炭吸附装置，处理达标后经由15m高排气筒排放。产污环节：此工序产生G7喷漆废气、S4废包装桶、S5漆渣、N声。（10）品检、打包：产品经专业质检人员鉴定合格后用纸箱打包，再由运输车运至客户处组装。 10.1.2本项目吸塑家具板材生产工艺流程说明：（1）雕刻：利用雕刻机将外购的密度板按照客户要求进行雕刻。产污环节：此工序产生S1边角料、N噪声。（2）排孔：利用钻孔机在雕刻好的颗粒板上进行排孔，以便后续安装五金件。产污环节：此工序产生G2排孔粉尘、S1边角料、N噪声。（3）打磨：通过砂纸及砂光机对木件进行打磨处理，以提高板材表面平整性及光滑度，打磨后除去木件表面粉尘。产污环节：此工序产生G3打磨粉尘、N噪声。（4）利用人工在木件表面均匀地刷好白乳胶，将其摆放在平台上。产污环节：此工序产生G4涂胶废气、N噪声。（5）吸塑：根据客户需求选取合适的PVC膜，覆盖在刷好胶的木器表面，再通过正负压吸塑机内进行吸塑，吸塑温度为110℃，吸塑时间为3—4s，加热方式为电加热方式。产污环节：此工序产生G5吸塑废气、N噪声。（6）裁切：吸塑完成后利用人工将多余的PVC膜裁切。产污环节：此工序产生S2废PVC膜、N噪声。（7）品检、包装：产品经专业质检人员鉴定合格后用纸箱打包，再由运输车运至客户处组装。 10.1.3本项目PET家具板材生产工艺流程说明：（1）开料：利用数控开料机将外购的颗粒板按照客户要求进行开料。产污环节：此工序产生G1开料粉尘、S1边角料、N噪声。（2）封边：利用人工在板材四周涂好热熔胶，沿板材四周粘贴封边条。产污环节：此工序产生G2涂胶废气、S2封边条废料、N噪声。（3）排孔：利用钻孔机在封边后的密度板上进行排孔，以便后续安装五金件。产污环节：此工序产生G3排孔粉尘、S1边角料、N噪声。（4）品检、包装：产品经专业质检人员鉴定合格后用纸箱打包，再由运输车运至客户处组装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环境空气本项目运营期产生的锅炉废气经高效布袋除尘器处理达标后经由1根35m高烟囱排放，家具开料、裁边、断料、雕刻、铣型、排孔、砂光、打磨过程产生的粉尘经设备上方集气装置收集后分别通入6台布袋除尘器处理达标后再分别经由6根15m高排气筒排放；涂胶及吸塑废气产生量较小，以无组织形式排放；2个喷漆房喷漆过程产生的废气经集气装置收集后分别通过2套水帘过滤+二级活性炭吸附处理达标后分别经由2根15m高排气筒排放，调漆房及木件晾干过程产生的废气经集气装置收集后通入2套二级活性炭吸附处理达标后分别经由2根15m高排气筒排放，从而降低废气对周围大气环境的影响。（2）地表水环境本项目运营期产生的职工生活污水与锅炉排污水一同经市政污水**处理厂进行处理，处理达标后排入伊。喷漆房水帘过滤废水每年更换一次，委托有资质单位统一处理，不在厂内暂存。（3）声环境本项目噪声源为生产设备、风机、水泵等产生的噪声，其噪声源强约为60-90dB(A)之间。通过选用低噪声设备、设备基础减振等措施后，可使厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，对厂区周围声环境影响较小。（4）固体废弃物本项目新增固体废物主要为废边角料、废封边条、废PVC膜、废砂带废砂纸、生产车间除尘灰、锅炉除尘灰、生活垃圾，危险废物有漆渣、废包装桶、废活性炭、废乳化液、喷漆房水帘过滤废水等，废边角料产生量为20t/a，生产车间除尘灰产生量为0.163t/a，收集后外售；废封边条产生量为0.1t/a、废PVC膜产生量为0.351t/a、废砂带产生量为0.1t/a、生活垃圾产生量为6.0t/a、废砂纸产生量为0.1t/a，收集后委托环卫清运；锅炉炉渣产生量为13.6t/a，密封收集后定期外售做农肥；废活性炭产生量约为2.49t/a、漆渣产生量约为1.063t/a、废包装桶产生量为 0.26t/a、废机油产生量为0.1t/a、废乳化液产生量为0.1t/a，以上5项均属于危险废物，暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处理。喷漆房水帘过滤废水产生量为9.6t/a，定期交由有资质单位处理，不在厂区内贮存。固体废物经处理后不会产生二次污染，对周围环境影响较小。	1、废水根据现场调查，本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水、锅炉排污水及喷漆房水帘过滤废水，生活污水与锅炉排污水一同排入市政污水管网，**处理厂处理达标后排放。喷漆房水槽内定期更换产生的废水交由处理，协议见附件。 2、废气本项目生物质锅炉烟气经布袋除尘器处理后经35m烟囱排放；家具开料、裁边、断料、雕刻、铣型、排孔、砂光、打磨过程产生的粉尘经设备上方集气装置收集后分别通入2台布袋除尘器处理达标后再分别经由2根15m高排气筒排放；涂胶及吸塑废气产生量较小，以无组织形式排放；2个喷漆房喷漆过程产生的废气经集气装置收集后分别通过2套水帘过滤+二级活性炭吸附处理达标后分别经由2根15m高排气筒排放，调漆房及木件晾干过程产生的废气经集气装置收集后通入喷漆房2套二级活性炭吸附处理达标后分别经由2根15m高排气筒排放。 3、噪声本项目运营期产噪来源主要为生产设备、风机、水泵等设备运行时产生的噪声。污染源监测期间，本项目正处于运行状态，对产噪设备底座加减震垫等措施后对环境影响较小。 4、固体废物根据现场勘查，项目产生的废边角料、废封边条、废砂带、废PVC膜、废砂纸收集后连同生活垃圾一同交由环卫部门清运，生产车间除尘灰收集后外售，锅炉除尘灰收集后外售作农肥，废活性炭、漆渣、废机油、喷漆房水帘过滤废水、废乳化液及废包装桶暂存于危险废物贮存点，定期委托**处理，协议见附件。
根据现场勘查，本项目建设性质、地点、规模和生产工艺与环评时期完全一致，仅在废气环境保护措施中板材加工废气有调整，板材加工废气原环评计划安装6台布袋处理后经6个排气筒排放，实际上建设单位调整优化板材加工工序集气管线，最终经2台布袋处理后经2个排气筒排放，经建设单位确认，板材加工工序产能不变，项目废气污染物排放量不变，因此本项目不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0.072	0.072
0.093	0.093	0.093
0.0002	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
2.016	2.016	2.016	/
2.068	2.068	2.068	/
0.338	0.338	0.338	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

根据现场调查，本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水、锅炉排污水及喷漆房水帘过滤废水，生活污水与锅炉排污水一同排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。喷漆房水槽内定期更换产生的废水交由****处理，协议见附件。

根据监测结果，本项目厂区废水总排口中各因子排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	本项目生物质锅炉烟气经布袋除尘器处理后经35m烟囱排放	由监测数据可知，本项目锅炉烟气中颗粒物最大排放浓度为12.9mg/m3，二氧化硫最大排放浓度低于3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大为188mg/m3，低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目家具开料、裁边、断料、雕刻、铣型、排孔、砂光、打磨过程产生的粉尘经设备上方集气装置收集后分别通入2台布袋除尘器处理达标后再分别经由2根15m高排气筒排放。	由监测数据可知，本项目板材加工生产车间1#废气中颗粒物最大排放浓度19.2mg/m3，最大排放速率0.405kg/h；板材加工生产车间2#废气中颗粒物最大排放浓度19.3mg/m3，最大排放速率0.394kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准。
3	水帘过滤+二级活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目2个喷漆房喷漆过程产生的废气经集气装置收集后分别通过2套水帘过滤+二级活性炭吸附处理达标后分别经由2根15m高排气筒排放，调漆房及木件晾干过程产生的废气经集气装置收集后通入喷漆房2套二级活性炭吸附处理达标后分别经由2根15m高排气筒排放。	由监测数据可知，本项目喷漆房1#废气中颗粒物最大排放浓度5.5mg/m3，最大排放速率0.0491kg/h，NMHC最大排放浓度8.02mg/m3，最大排放速率0.0701kg/h；喷漆房2#废气中颗粒物最大排放浓度5.5mg/m3，最大排放速率0.0507kg/h，NMHC最大排放浓度7.90mg/m3，最大排放速率0.0708kg/h均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

对产噪设备底座加减震垫等措施

根据监测结果可知，本次验收厂界东、南、西、北四侧外1m处的4个监测点位噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置管理。本项目生活垃圾、废边角料、废封边条、废砂带、废PVC膜、废砂纸分类收集，由环卫部门统一处理；生产车间除尘灰收集后外售；锅炉除尘灰及炉渣，收集后外售用作农肥；废活性炭、漆渣、废机油及废包装桶，暂存于危废间，定期委托有资质单位统一处理。本项目一般固废及危废处置应严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2023)相关要求执行。

根据现场勘查，本项目各类固废分类处置，生活垃圾、废边角料、废封边条、废砂带、废PVC膜、废砂纸分类收集，由环卫部门统一处理；生产车间除尘灰收集后外售；锅炉除尘灰及炉渣，收集后外售用作农肥；废活性炭、漆渣、废机油、喷漆房水帘过滤废水、废乳化液及废包装桶，暂存于危废间，定期委托****处理，协议见附件。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。定期对布袋除尘器等大气污染防治措施进行维护和检查，及时发现腐朽老化现象并及时上报维修，杜绝非正常状况的发生：配备必要的防火、防爆设施，加强日常的环境管理，定期开展监测。

本项目运营期严格落实环境管理和环境风险防范措施。设置各污染物监测点，定期委托有资质的监测机构自行监测，确保达标排放；建立完善的环境污染防控体系，本项目已制定并落实应急预案，应急预案备案编号为220122 -2024-228-L，厂区安排专人定期检查大气污染防治措施及防火、防爆设施，定期开展检修及监测，防止环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程