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兴发高品质铝型材数字化工厂项目

审批

浙江-湖州-长兴县

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA7FAN9N6P	粱绍升
马锦正	省市
泗安镇工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

兴发高****工厂项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市长合区长三角（）产业区
经度:119.632270 纬度: 30.875820	****环境局长合分局
	2023-03-08
湖长合环建〔2023〕3号	****
2024-05-30	100000
3915	****
****0522MA7FAN9N6P	****
****0522MA7FAN9N6P	****公司,****公司
**0522MA2B7BL96Q,**0109MABQYH9N86	2026-03-31

2026-07-04	2026-07-31
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产249145吨各类新型铝合金新材料	年产156826吨各类新型铝合金新材料
生产设备未完全配置，阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝合金棒经挤压工艺生产铝合金素材，再经粉末喷涂、氟碳喷漆、阳极氧化、断桥隔热等加工处理生产不同类型的铝型材	铝合金棒经挤压工艺生产铝合金素材，再经粉末喷涂、氟碳喷漆、阳极氧化、断桥隔热等加工处理生产不同类型的铝型材
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染防治：项目生产过程中产生的废气污染物排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》([2021]20号)的相关标准限值，部分污染物排放参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中相关标准限值。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关标准限值。同时做好员工的劳动保护措施，落实各项大气污染防治政策要求。 2、水污染防治：项目须做好水污染防治工作，实施雨污分流、分质分流。项目产生的废水主要为表面处理清洗废水、固化废气喷淋废水、漆雾处理系统废水、酸雾碱赛处理系统废水、成型烟气喷淋废水、模具清洗废水、循环冷却水排污水、纯水制备废水、湿电除尘气冲洗废水、车间地面清洗废水等生产废水和职工生活产生的生活污水。各类生产废水经厂内污水处理设施处理后，部分通过厂区工业废水排放口纳管排放，部分进入中水回用系统处理后回用于生产，生活污水经化粪池处理后通过独立管网收集，最终通过厂区生活污水排放口纳管排放。废水纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中的相应标准，其中氨氮、总磷（仅来自生活污水）纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中的相应标准。废水最终纳入长泗安**公司处理达标排放。企业废水排放口应满足标准化排污口要求，安装废水在线监测系统并与生态环境系统联网。 3、噪声污染防治：厂区平面合理布局，生产过程中需加强厂房的密闭性，对机械设备安装减振垫，采取有效的隔声降噪措施，同时加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相应标准。 4、固废污染防治：固体废物分类收集、处理，按照"化、减量化、无害化"处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《危险废物贮存污染控制标准》的有关规定以及一般工业固废贮存的相关环保要求。挂具剥离物、废胶、废抹布/手套、废沸石、铝渣、铝灰、废过滤棉、废干式过滤材料、漆渣、废乳化液、废机油、废油漆桶、废化学品包装物、成型炉烟气废滤袋、碱渣、槽渣等危险废物委托有资质单位处理；废活性炭与有资质单位签订活性炭处置协议，进行集中脱附处理；废模具、焊渣、纯水制取废膜件、废滤筒、废滤袋、一般废包装材料、煲模废碱回收氢氧化铝、废铁屑、废保温棉等一般固体废物收集后给废旧物资回收单位综合利用；生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理。	1、大气污染防治：根据现场调查，本项目排放废气污染物主要为成型废气（成型炉烟气、炒灰废气）、天然气燃气废气（均质炉、加热炉、时效炉、烘干炉、固化炉等热工设备）、喷涂粉尘、喷粉固化有机废气、喷漆有机废气、氮化废气、煲模碱雾废气、热洁炉废气、注胶废气、打磨、抛光粉尘、焊接烟尘、切割粉尘、食堂油烟废气和污水站臭气。（1）成型废气（成型炉烟气、炒灰废气）：铝棒成型过程中产生的成型废气和回收铝灰渣中的铝时产生的炒灰废气，经收集后通过“预处理器（重力沉降室）+布袋除尘+活性炭吸附箱+碱液喷淋塔”处理，达到《市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》要求的排放限值，尾气通过23m排气筒高空排放。（2）均质炉、加热炉、时效炉、烘干炉、固化炉等热工设备燃烧废气：收集后废气达到《市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》要求的排放限值，通过各自15m排气筒高空排放。（3）喷涂粉尘：本项目粉末喷涂采用全自动静电式粉末喷涂，设置4条立式粉末喷涂线、1条卧式粉末喷涂线，粉末喷涂线配套设置回收利用系统。单条立式线设置粉房，每个粉房配置采用“负压收集+旋风回收+布袋除尘”处理后，达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值，尾气通过15m排气筒高空排放；卧式线喷涂粉尘经密闭收集+旋风回收+滤芯除尘后车间无组织排放。（4）喷粉固化有机废气：本项目中铝型材半成品粉末喷涂之后，需进行加热固化，本项目设置粉末喷涂线5条，每条线配备1个烘干固化段，采用天然气燃烧烟气作为烘干热源，在烘干固化炉房密闭负压收集，进出口均设置顶吸风式集气罩收集固化废气，收集的废气采用“气水混合洗涤器+干式过滤棉箱+活性炭吸附装置”处理后，达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值，尾气通过15m排气筒高空排放。（5）喷漆有机废气：本项目单条氟碳喷漆线有机废气处理包括两套处理系统，涂装废气处理系统和经二次燃烧固化烘干废气处理系统。其中喷漆房（含调漆房）废气采用“高效脱漆器（带自动清渣）+干式过滤器+沸石分子筛吸附浓缩+三室蓄热式燃烧”处理后，达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值，尾气通过25m排气筒高空排放；烘干固化废气收集后经“二次燃烧+气水混合器+湿电除尘”处理后，达到《市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》要求的排放限值，并入喷漆废气25m排气筒一并高空排放。（6）酸雾、碱雾废气：本项目表面前处理脱脂、中和、阳极氧化工序会产生硫酸雾，碱蚀、碱洗工序产生碱雾，经“密闭结构+顶吸风式集气罩”收集后，经过“碱液喷淋塔”处理后，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准，尾气通过15m排气筒高空排放。（7）氮化废气：本项目模具清洁过程的渗氮工序会有氮化废气产生。氮化废气产生于氮化工序整个过程，主要集中于氮化炉冷炉升温过程以及工件在高温处理后随炉冷却阶段，氮化炉产生的氮化废气经电加热分解炉处理后在车间内无组织排放。（8）煲模碱雾废气：本项目将模具放入碱槽内进行煲模，煲模过程产生的碱雾，经“水喷淋”处理后，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准，尾气通过15m排气筒高空排放。（9）热洁炉废气：本项目配备一台热洁炉，其作用在于将粉末喷涂和氟碳喷漆挂具的涂层剥离碳化，以达到清理挂具的目的。热洁炉废气经“管道换热器+立式换热器+喷淋塔+气水分离+活性炭吸附箱”处理后，其中NOx、SO2达到《市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》(湖治气办[2021]20号)中相关标准的要求，颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、TVOC等特征污染物达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)标准后，尾气通过15m排气筒高空排放。（10）注胶废气：本项目设置1条注胶线，注胶过程中使用聚氨基甲酸乙酯隔热胶，固化过程有有机废气产生，隔热胶成分主要为高沸点聚合物，挥发量很小，污染因子以非甲烷总烃计，以无组织形式排放。（11）打磨、抛光粉尘：模具生产工序中打磨、抛光等机加工过程会产生粉尘，污染物为以颗粒物表征，打磨和抛光设备自带滤芯除尘系统，尾气通过除尘设备排放口放空，车间内以无组织形式排放。（12）焊接烟尘：本项目生产时有铝板焊接工序，焊接工艺采用氩弧焊，粉尘废气产生量不大，车间内以无组织形式排放。（13）切割粉尘：本项目铝材精加工切割过程产生粉尘，主要采用激光切割，设备自带袋式除尘设备，尾气通过除尘设备排放口放空，车间内以无组织形式排放。（14）食堂油烟废气：**职工食堂，厨房烹饪过程产生油烟废气，经“油烟净化装置”处理后，尾气通过15m排气筒高空排放。（15）污水站臭气：本项目污水处理设施的臭气主要来自生化处理系统各污水池，本项目针对生化单元污水池进行加盖密封，负压收集后的恶臭废气经“碱喷淋”处理，达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求的排放限值，尾气通过15m排气筒高空排放。废气排放口已设置规范的采样断面台。 2、水污染防治：根据现场调查，本次验收废水主要为表面处理清洗废水、固化废气喷淋废水、漆雾处理系统废水、酸雾碱雾处理系统废水、成型烟气喷淋废水、模具清洗废水、循环冷却水排污水、纯水制备废水、湿电除尘废水、车间地面清洗废水和生活污水。（1）表面处理清洗废水：本项目粉末喷涂线、氟碳喷涂线，均带有表面前处理，期间有废水产生。表面处理废水包括水洗废水和槽液更换废水。水洗废水经多级逆流回用**处理站处理，各表面处理槽须定期更处理站处理。（2）固化废气喷淋废水：喷粉固化废气和氟碳喷漆固化废气采用气水混合洗涤器喷淋处理，通过水的冷源把废气中的热量带走，从而达到降温的目的。喷淋液循环使用，定期补充损耗。（3）漆雾处理系统废水：涂装底漆房、面漆房、罩光房废气分别进入高效脱漆器（带自动清渣），利用水洗方式将漆雾拦截下来，拦截下来的漆雾随水流进入循环水池，水帘漆雾喷淋用水循环使用，平均每月排放一次，排入厂区污水站处理。（4）酸雾碱雾处理系统废水：本项目表面前处理工序包括：脱脂（酸洗）、中和、碱蚀、碱洗。产生的酸碱雾废气采用碱液或者水喷淋吸收处理。上述酸碱雾废气吸收液定期更换，定期补充。平均每周更换一次排入厂区污水站处理。（5）成型烟气喷淋废水：成型炉烟气终端采用碱液喷淋塔去除烟气中的硫化物、氯化物、氟化物等酸性污染物，喷淋液循环使用，定期更换，平均每周更换一次，排入厂区污水站处理。（6）模具清洗废水：本项目挤压工序更换下来的模具需进行清洗处理，模具清洗过程废水排入厂区污水站处理。（7）循环冷却水排污水：本项目生产期间需要使用冷却水，冷却水循环使用，定期补充损耗，定期更换，排入厂区污水站处理。（8）纯水制备废水：本项目纯水制备过程会产生一定量的浓水，收集后作为循环冷却系统补充水，不外排。（9）湿电除尘冲洗废水：本项目产生少量冲洗废水，用作厂区废气喷淋处理用水，不外排。（10）车间地面清洗废水：本项目间地面清洗废水排入厂区污水站处理。（11）生活污水：项目厂区内独立生活区，生活污水主要包括厕所污水、洗浴污水、食堂污水等，生活污水经各化粪池处理后通过独立管网收集，最终通过厂区生活污水排放口纳管排放。 3、噪声污染防治：（1）从总平布置的角度出发，舍理布局。（2）在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。（3）对泵、风机等高噪声声源采取减振、降噪措施，空压机布置在空压机房内，进排气采取消声措施。（4）车间隔声。通过生产车间的墙壁、房顶釆用吸声材料及隔声结构，采用隔声门窗。 4、固废污染防治：根据现场实际情况调查，本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；一般包装固废收集后暂存于一般固废仓库，定期委托回收利用；挂具剥离物、废胶、废抹布、废手套、废过滤棉、废干式过滤材料、漆渣、废乳化液、废机油、废化学品包装物、成型炉烟气废滤袋、废碱、碱渣、槽渣、废油漆桶、废活性炭收集后暂存于危废废物暂存库，委托金**公司处置。铝渣、铝灰收集后暂存于危废废物暂存库，委托湖**公司处置。废沸石、废液压油收集后暂存于危废废物暂存库，委托有资质单位处置。企业在厂区西侧已设置一般固体废物暂存库（面积约60m2）、危险废物暂存库（面积约120m2）。
环评审批氮化废气经电加热分解炉处理后，通过15m排气筒高空排放，实际车间内无组织排放，变动无组织排放的废气主要为氮气和氢气，不涉及污染因子，未导致相应污染物排放量增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.28	15.462	2.28	2.28
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
4.251	5.136	4.251	4.251	/
9.278	32.174	9.278	9.278	/
14.272	17.79	14.272	14.272	/
27.0613	29.932	27.061	27.061	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)	化粪池	生活污水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油类符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，其中氮氮、总磷浓度符合DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中其它企业间接排放限值。
2	综合废水处理及中水回用系统	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)	综合废水处理及中水回用系统	污水站出口中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮浓度符合DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中其它企业间接排放限值，铝浓度不予评价。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	负压收集+旋风回收+布袋除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	负压收集+旋风回收+布袋除尘	该公司4#立式喷涂线1号喷粉废气处理设施出口、4#立式喷涂线2号喷粉废气处理设施出口颗粒物浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值；
2	气水混合洗涤器+干式过滤棉箱+活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	气水混合洗涤器+干式过滤棉箱+活性炭吸附装置	该公司4#立式喷涂线烘干固化废气处理设施出口中非甲烷总烃浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值
3	碱液喷淋塔	GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》	碱液喷淋塔	该公司阳极氧化线+污水站废气处理设施出口、阳极氧化线废气处理设施出口硫酸雾浓度均符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表5**企业大气污染物排放限值；碱雾浓度不予评价；
4	碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	碱液喷淋塔	该公司4#立式喷涂线前处理废气处理设施出口中硫酸雾浓度和速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；碱雾浓度不予评价；
5	碱喷淋	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	碱喷淋	该公司阳极氧化线+污水站废气处理设施出口中氨、硫化氢、臭气浓度均符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的表2恶臭污染物排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

隔声、减振

在验收监测期间工况条件下，厂界北侧周界检测点昼间及夜间噪声均符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值，厂界西侧周界、厂界南侧周界检测点昼间及夜间噪声均符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的4类区排放限值。该企业厂界东侧与其他企业相邻，属于共用围墙，无检测条件，故不作评价

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

挂具剥离物、废胶、废抹布/手套、废沸石、铝渣、铝灰、废过滤棉、废干式过滤材料、漆渣、废乳化液、废机油、废油漆桶、废化学品包装物、成型炉烟气废滤袋、碱渣、槽渣等危险废物委托有资质单位处理；废活性炭与有资质单位签订活性炭处置协议，进行集中脱附处理；废模具、焊渣、纯水制取废膜件、废滤筒、废滤袋、一般废包装材料、煲模废碱回收氢氧化铝、废铁屑、废保温棉等一般固体废物收集后给废旧物资回收单位综合利用；生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理

挂具剥离物、废胶、废抹布、废手套、废过滤棉、废干式过滤材料、漆渣、废乳化液、废机油、废化学品包装物、成型炉烟气废滤袋、废碱、碱渣、槽渣、废油漆桶、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存库，委托**金****公司处置。铝渣、铝灰收集后暂存于危废废物暂存库，委托湖****公司处置。废沸石、废液压油收集后暂存于危废废物暂存库，委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程