新建40吨新能源汽车零部件项目

审批
江苏-扬州-仪征市
发布时间: 2026年08月06日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****1081MA22AYQM5Y朱小勇
秦克良**省**市**市
**市新集镇迎宾西路5号
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
**40吨新能源汽车零部件项目
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
**省**市**市 **市新集镇迎宾西路5号
经度:119.280680 纬度: 32.323640****环境局
2025-02-08
扬环审批〔2025〕03-08号****
2025-04-116000
90****
****1081MA22AYQM5Y****服务中心
****1081MA1MKC8P6P**省百****公司
913********855916L2025-12-30
2026-07-092026-08-05
https://www.****.com/gs/detail/2?id=60709yAeSN
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
扩建扩建
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产40吨新能源汽车零部件年产29.5吨新能源汽车零部件
本项目分阶段建设,现行投产29.5吨新能源汽车零部件(新能源汽车导电环)。
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)碳纤维电镀:放卷-碱洗-三级水洗-活化-电镀镍-回收-三级水洗; (2)镀后加工成型: ①新能源汽车导电环:上浆-烘干-合束、定型-烘干-收卷-裁切-组装-打标检测-包装入库 ②新能源汽车金属屏蔽组件:上浆-烘干-合束、定型-烘干-收卷-编织-复合-成型-打标检测-包装入库(1)碳纤维电镀:放卷-除胶-四级水洗-电镀镍-回收-三级水洗-烘干擦拭; (2)镀后加工成型: 新能源汽车导电环:上浆-烘干-合束、定型-烘干-收卷-裁切-组装-打标检测-包装入库
本次验收项目产品为新能源汽车零部件-新能源汽车导电环,产品主体工艺为“碳纤维电镀+镀后加工成型”,其中“镀后加工成型”工艺与环评一致,“碳纤维电镀”工艺中电镀工艺与环评一致(电镀镍),电镀前后配套工艺发生微调,主要如下: ①“放卷”工序后增加“除胶”工序:实际生产过程中,发现外购脱胶碳纤维丝表面可能会残留极少量的胶(经与厂商核实残留量约1%),因此,为确保碳纤维丝表面无胶,碳纤维丝放卷后需增加“除胶”工序,主要工艺为电加热分解胶质,除胶废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理; ②“水洗”工序替代“碱洗”工序:实际生产过程中,来料碳纤维丝表面干洁无油,通过水洗除去表面灰尘即可,因此无需进行“碱洗”工序; ③取消“活化”工序:由于碱洗工序取消,因此电镀前无需进行“活化”工序; ④“电镀镍”工序后增加“烘干擦拭”工序:为提高碳纤维丝表面水性上浆剂附着效率,需在后续上浆前将碳纤维丝表面水洗后残留水分烘干。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)废气:活化、镀镍废气经负压收集后经二级碱喷淋塔处理后通过15m高FQ02排气筒排放;上浆及烘干废气、定型后烘干废气、复合废气、危废库废气经负压收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高FQ03排气筒排放。 (2)废水:环评中碱洗后清洗废水经在线废水节水器预处理后回用,浓水与碱喷淋废水一并经“中和+混凝沉淀”装置处理后进入耐酸碱1号蒸发器蒸发,蒸发冷凝水回用,蒸发浓液作为危险废物;电镀后清洗废水经在线废水节水器预处理后回用,浓水与车间地面清洗废水一并经“中和+混凝沉淀”装置处理后进入耐酸碱2号蒸发器蒸发,蒸发冷凝水回用,蒸发浓液作为危险废物。(1)废气:镀镍废气经负压收集后经二级碱喷淋塔处理后通过15m高FQ02排气筒排放;除胶废气经集气罩收集,上浆及烘干废气、定型后烘干废气、危废库废气经负压收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高FQ03排气筒排放。 (2)废水:电镀前碳纤维清洗废水、碱喷淋废水经“调节(中和)+石英砂+活性炭+精密过滤装置”处理后回用,反冲洗水蒸发不外排;电镀后清洗废水、车间地面清洗废水经“调节+混凝沉淀+石英砂+活性炭+RO反渗透装置”处理后回用,浓水、反冲洗废水进入低温蒸发装置进行蒸发,蒸发浓液作为危废,蒸发冷凝水回用于电镀后清洗工序不外排。
(1)废气:活化废气不产生;新增除胶工序导致产生除胶废气(非甲烷总烃),经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过15m高FQ03排气筒排放。 (2)废水:由于工艺微调,并结**量及经济情况,对污水处理方式及工艺进行微调。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
平面布置:项目主要位于厂区内南侧生产车间内,南侧生产车间共3层,3层主要进行覆膜(电镀镍)、上浆、定型、裁切、编织、复合等工序,2层主要进行组装、打标检测、包装等工序,1层主要作为仓库。危废库、危化品库、污水处理设施等配套环保工程均位于3层。平面布置:项目主要位于厂区内南侧生产车间内,南侧生产车间共3层,3层主要进行覆膜(电镀镍)、上浆等工序,2层主要进行定型、裁切、组装、打标检测、包装等工序(新能源汽车金属屏蔽组件涉及的编织、复合等工序目前未建设,规划在2层),1层主要作为仓库。污水处理设施位于1层,危废库、危化品库等配套环保工程位于3层。
“镀后加工成型”中定型、裁切、组装、打标检测、包装等工序移至2层(新能源汽车金属屏蔽组件涉及的编织、复合等工序目前未建设,规划在2层),污水处理设施移至1层。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0.018 0.042 0.1015 0 0 0.06 0.042
0.0288 0.0672 0.17 0 0 0.096 0.067
0.0027 0.0063 0.0125 0 0 0.009 0.006
0 0.0001 0.0011 0 0 0 0
0.0042 0.0098 0.015 0 0 0.014 0.01
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0.0226 0.0124 0.1583 0 0 0.035 0.012 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 污水治理设施 ****水厂接管标准 化粪池、初期雨水沉淀池、调节(中和)+石英砂+活性炭+精密过滤装置、调节+混凝沉淀+石英砂+活性炭+RO反渗透装置、蒸发装置 本项目总排口排放污染物的日均值为:pH值范围为7.5(无量纲)~7.7(无量纲),化学需氧量浓度为152mg/L~167mg/L,悬浮物浓度为27mg/L~34mg/L,氨氮浓度为15.0mg/L~16.5mg/L,总氮浓度为21.9mg/L~24.2mg/L,总磷浓度为0.20mg/L~0.251mg/L
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 有机废气治理设施 **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) 二级活性炭吸附+15m高FQ03排气筒 本项目厂界无组织监控点非甲烷总烃的浓度最大值为0.96mg/m3,非甲烷总烃无组织监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021) 表3标准要求。厂区内非甲烷总烃无组织监控点的浓度小时均值最大值为1.36mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021) 表2标准要求。
2 酸性废气治理设施 氨基磺酸雾有组织排放标准参照《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中硫酸雾相关标准值,无组织排放标准参照**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中硫酸雾相关标准值 二级碱喷淋塔+15m高FQ02排气筒 氨基磺酸雾目前无检测方法,因此本次阶段性验收未进行检测。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 隔声、减震设施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 选用低噪声设备,设备基础减震,厂房隔声 本项目昼、夜厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 源头控制、分区防治 源头控制、分区防治
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般固废库20m2、危废暂存库30m2 一般固废库20m2、危废暂存库30m2
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。