首页 /沁水县煤层气增压站及附属设施项目

沁水县煤层气增压站及附属设施项目

审批

山西-晋城-沁水县

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA0MT8H3XU	翟鹏
王凯	省市**县
省市县端氏镇西头村48**开发区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县煤层气增压站及附属设施项目

2021版本:147-原油、成品油、天然气管线（不含城市天然气管线；不含城镇燃气管线；不含企业厂区内管道）	G5720-G5720-陆地管道运输
	省市县端氏镇西**开发区内
经度:112.529260 纬度: 35.713050	晋****管理局
	2024-11-18
晋市审管批〔2024〕208号	****
2025-12-08	21246
162.44	****
****0521MA0MT8H3XU	****
****0521MA0MT8H3XU	科信**公司
****0100MA0HMX5G5F	2025-12-07

2026-07-06	2026-07-31
	http://zgwdjc.****.com/default.aspx?pageid=3 pageType=detail id=65

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

管道阀室至融戎增压站管道：设计压力1.6MPa，管径DN550，长度0.59km；融戎增压站至华港液化厂管道：设计压力6.3MPa，管径DN300，长度2.6km；融戎增**处理厂（国家管网接入口）管道，设计压力6.3MPa，管径DN350，长度1.98km；融戎增压站至华新端氏首站管道：设计压力6.3MPa，管径DN250，长度3.7km。增压站设计处理能力310万m3/d。	管道阀室至融戎增压站管道：设计压力1.6MPa，管径DN550，长度0.59km；融戎增压站至华港液化厂管道：设计压力6.3MPa，管径DN300，长度2.6km；融戎增**处理厂（国家管网接入口）管道，设计压力6.3MPa，管径DN350，长度1.98km；融戎增压站至华新端氏首站管道：设计压力6.3MPa，管径DN250，长度3.7km。增压站设计处理能力310万m3/d。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

管道输送+增压+管**送	管道输送+增压+管**送
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水 1、施工期（1）生活污水施工营地租用附近村庄居民住宅，不单独设置。采取设置旱厕（2）基坑排水及试压废水基坑排水、试压废水经沉淀后就近回用于施工区域降尘洒水 2、运营期（1）生活污水和食堂含油废水增压站内**处理站，食堂废水经隔油池隔油后同生活污水处理站进行处理，处理后回用于厂区洒水抑尘。在冬季，生活污水经处理后引入集水池（40m3）内储存，待春季回用于厂区洒水抑尘（2）生产废水过滤分离器和汇管排出的分离废水，为气源中夹带的较大液滴分离后排出，主要污染物为SS和石油类等，在站内设置1套生产废水处理装置，经隔油、气浮预处理后进入排污池（45m3）暂存，定期通过处理厂处理。站场定期对清管器（球）收发装置注水进行清洗，清洗频率约为每2个月1次，会产生少量的清管废水，清管废水同过滤分离水一起经生产废水装置进行处理二、废气施工期（1）施工扬尘燃用罐装柴油施工现场周边进行围挡，定时洒水抑尘；物料运输、堆放加盖苫布；采用商品混凝土。（2）施工机械尾气施工期间运输车辆符合国家标准，选用优质燃油，加强车辆保养（3）焊接烟尘选择低烟尘焊接材料运营期（1）三甘醇再生撬尾气燃用净化后的干煤层气，采用低氮燃烧技术，经15m排气筒排放（2）站场无组织逸散废气密闭集输流程，加强设备维护，定期进行测漏检验与修复，减少无组织排放（3）放空火炬在检修作业或事故放空时，对少量放空的煤层气，引入装置区外的火炬系统进行焚烧处理，点火采用自动电子点火方式，减轻对环境的危害。严禁直接向大气排放煤层气。（4）食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。三、噪声施工期施工期噪声源主要包括机械噪声和运输车辆噪声。合理安排施工时间、施工阶段和工程进度，合理布置施工机械。运营期本工程生产噪声主要来源于压缩机、过滤器、脱水装置、放空火炬及空压机等。选用低噪设备，保持设备处于良好的运行状态，并采取消声减振措施，压缩机置于室内，封闭隔声，基础减振。放空管超压阀门安装消声器四、固废施工期生活垃圾收集后送城镇垃圾站处理；过滤分离器产生的废滤芯由厂家回收处置。厂区内设置垃圾桶，定期由环卫组织收集处理；本项目厂区内建1座危废暂存间，废三甘醇、清管废渣、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布与含油手套、生产废水处理污泥、废脱硫剂分类暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。五、风险 1、选址、总图布置和建筑安全防范措施：项目厂区与周围居民区、工矿企业、公路等保持足够的防护距离。总平布置遵循分区布置的原则，生产区、生活区、危废贮存库分开设置，各建构筑物之间的防火间距均严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计，符合规范要求。 2、工艺、设备风险防范措施：采用防爆仪表，爆炸危险场所选用相应等级的隔爆型电气设备；系统内所有法兰、阀门、仪表接头、泵密封等以及设备本体的设计，均按规范要求进行，制定完善的检修安全制度 3、消防系统：本项目建设单位应严格按照消防、安全等相关规范及部门要求设置消防系统及火灾报警系统，办理了相关手续取得相关证书等。 4、管道风险防范措施：防止泄漏发生，必须从源头开始，即从设计施工阶段开始就要考虑到，包括对管道、防腐材料的选择，施工队伍的选择，不同路段的埋深等。 5、事故水防范措施：本项目在厂区内设置一座50m3 的事故水池和一座165.3m3 的消防水池。 6、编制应急预案六、地下水及土壤对危废贮存库、生产废水处理装置、处理站、事故池和排污池等区域进行重点防渗；对消防水池、生产站场地面等区域等进行一般防渗；对办公区和道路等其他建筑区域简单防渗区六、生态 1、管线生态恢复：管线管沟开挖前，对开挖范围内占地进行表土剥离，集中堆放于管沟一侧。管线管沟开挖过程中，土方集中堆放于管沟一侧，进行人工拍实，并采用防护网进行苫盖。管线施工结束后，将剥离的表土回覆利用。对临时占地进行土地平整，临时占用的耕地进行复耕。中心线两侧扰动范围内，以及管线临时占用草地区域撒播草籽，种植浅根性草类，恢复植被。中心线两侧扰动范围外，占用林地时，种植灌草恢复植被。 2、增压站生态恢复：增压站内采用混凝土硬化，空闲地种植小灌木、草坪绿化，防止水土流失。 3、管线施工严格按照分层开挖、分层回填的有关要求，进行耕地恢复，需满足耕地的土地复垦质量控制标准。**中心线两侧 5m地域范围内原地貌为林地、草地区域，选择浅根性植被，以撒播草籽为主；5m范围外区域采用灌草搭配的方式，选用适应性强的植物。乔木采取移植移栽保护措施。	一、废水 1、施工期（1）生活污水施工营地租用附近村庄居民住宅，未单独设置施工营地。生活污水排入旱厕定期清运。（2）基坑排水及试压废水基坑排水、试压废水经沉淀后就近回用于施工区域降尘洒水 2、运营期（1）生活污水和食堂含油废水厂区内不设食堂，无食堂废水产生；生活污水经过化粪池处理后进入1座集水池（40m3）内储存，熟化后定期由****服务中心进行清理，用于农田施肥。（2）生产废水过滤分离器和汇管排出的分离废水，为气源中夹带的较大液滴分离后排出，主要污染物为SS和石油类等，在站内设有1套生产废水处理装置，经隔油、气浮预处理后进入排污池（45m3）暂存，定期通过罐车运至处理。站场定期对清管器（球）收发装置注水进行清洗，清洗频率约为每2个月1次，会产生少量的清管废水，清管废水同过滤分离水一起经生产废水装置进行处理。二、废气施工期（1）施工扬尘根据企业叙述和施工记录查询，施工现场周边进行围挡，定时洒水抑尘；物料运输、堆放加盖苫布；采用了商品混凝土。（2）施工机械尾气根据企业叙述和施工记录查询，施工期间运输车辆符合国家标准，选用优质燃油，加强车辆保养。（3）焊接烟尘根据企业叙述和施工记录查询，选择低烟尘焊接材料。运营期（2）三甘醇再生撬尾气项目建设有2套三甘醇脱水装置，三甘醇再生燃用净化后的干煤层气，采用低氮燃烧技术，分别经1根15m和1根16m排气筒排放。（2）站场无组织逸散废气密闭集输流程，加强设备维护，定期进行测漏检验与修复，减少无组织排放（3）放空火炬在检修作业或事故放空时，对少量放空的煤层气引入装置区外的火炬系统进行焚烧处理，采用自动电子点火方式，减轻对环境的危害。严禁直接向大气排放煤层气。（4）食堂油烟站区内未建设食堂，故不产生食堂油烟。三、噪声施工期施工期噪声源主要包括机械噪声和运输车辆噪声。根据现场实际调查并查询施工日志，本项目在施工阶段未收到周围居民的因为噪声影响的举报，合理安排施工时间、施工阶段和工程进度，合理布置施工机械。运营期本工程生产噪声主要来源于压缩机、过滤器、脱水装置、放空火炬及空压机等。产噪设备选用低噪设备，保持设备处于良好的运行状态，并采取消声减振措施；压缩机置于室内，封闭隔声，放空管超压阀门安装有消声器。四、固废施工期生活垃圾收集后送城镇垃圾站处理；过滤分离器产生的废滤芯由厂家回收处置。厂区内设有生活垃圾收集桶，将生活垃圾统一收集，定期清运至区域指定生活垃圾收集点处置；本项目厂区内建有1座危废暂存间，废三甘醇、清管废渣、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布与含油手套、生产废水处理污泥、废脱硫剂分类暂存于厂区危废暂存间，定期委托进行清运、处置。五、风险项目厂区与周围居民区、工矿企业、公路等保持足够的防护距离。各建构筑物之间的防火间距均严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计和施工，符合规范要求。采用防爆仪表，爆炸危险场所选用相应等级的隔爆型电气设备；系统内所有法兰、阀门、仪表接头、泵密封等以及设备本体的设计，均按规范要求进行，制定了完善的检修安全制度。本项目建设单位严格按照消防、安全等相关规范及部门要求设置了消防系统及火灾报警系统，并进行了消防验收。管道施工严格按照设计进行施工。目前未发生泄漏。厂区内设置有一座50m3 的事故水池和一座165.3m3的消防水池。2026年4月26日，编制了应急预案，环境局进行了备案，备案编号：140500-2026-728L。六、地下水及土壤生产废水处理装置及各水池、事故水池和排污池等各污水池的池底及侧壁采用抗渗混凝土+铺设2mm土工膜；危废贮存库防渗层采用抗渗混凝土（厚度不小于200mm）+2mm厚树脂防渗涂料层，以上均为重点防渗区。消防水池、生产站场地面为一般防渗区，对地面进行硬化，采用抗渗混凝土。办公区和道路等其他建筑区域进行了水泥硬化简单防渗。六、生态 1、管线生态恢复：管线管沟开挖前，对开挖范围内占地进行了表土剥离，集中堆放于管沟一侧。管线管沟开挖过程中，土方集中堆放于管沟一侧，进行了人工拍实，并采用防护网进行苫盖。管线施工结束后，将剥离的表土回覆利用。对临时占地进行了土地平整，临时占用的耕地进行了复耕。中心线两侧扰动范围内，以及管线临时占用草地区域撒播草籽，种植浅根性草类，恢复植被。中心线两侧扰动范围外，对占用林地，种植灌草恢复植被。 2、增压站生态恢复：增压站内采用混凝土硬化，空闲地种植了小灌木、草坪绿化，未发现水土流失。 3、管线施工严格按照分层开挖、分层回填的有关要求，进行了耕地恢复，满足耕地的土地复垦质量控制标准。**中心线两侧5m地域范围内按原地貌为林地、草地区域，选择浅根性植被，以撒播草籽为主；5m范围外区域采用灌草搭配的方式，选用了适应性强的植物。乔木采取了移植移栽保护措施。
站区内未建设食堂，故不产生食堂油烟。 **处理站原因是站内不设食堂，无食堂废水产生，站区内无洗浴设施，同时职工人数为9人，产生废水量较少，经过化粪池和1座集水池（40m3处理站区内产生的生活废水；生活污水经过化粪池处理后进入1座集水池（40m3）内储存，熟化后定期由**服务中心进行清理，用于农田施肥。处理后的生产废水定期通过罐车运至**处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

增压站西北侧149m处建设放空火炬	放空火炬位于增压站西北侧187.4m处
为满足火炬周围环境的安全距离

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.47	0	0	/
0.3108	0.66	0.311	0.311	/
0	0.06	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座集水池（40m3）	/	生活污水经过化粪池处理后进入1座集水池（40m3）内储存，熟化后定期由******服务中心进行清理，用于农田施肥	/
2	1****处理站和1座排污池（45m3）	/	生产废水排入厂区内1套生产废水处理装置，经隔油、气浮预处理后进入排污池（45m3）暂存，定期通过罐车运至****处理。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目两座三甘醇脱水装置采用低氮燃烧器

《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中表3特别排放限值：颗粒物：5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3

本项目两座三甘醇脱水装置采用了低氮燃烧器

本项目两座三甘醇脱水装置排放的颗粒物和二氧化硫均未检出，氮氧化物浓度最大值均为22mg/m3，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中表3特别排放限值：颗粒物：5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3，达标率为100%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目产噪设备主要为压缩机、过滤器、脱水装置、放空火炬及空压机等机械设备产生的噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）

本项目产噪设备主要为压缩机、过滤器、脱水装置、放空火炬及空压机等机械设备产生的噪声，通过产噪设备选用低噪设备，****设备处于良好的运行状态，并采取消声减振措施；压缩机置于室内，封闭隔声，放空管超压阀门安装有消声器等。

厂界噪声（等效声级）昼间55dB(A)-59dB(A)之间，夜间51dB(A)-53dB(A)之间，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A），厂界噪声可做到达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废贮存库、生产废水处理装置、****处理站、事故池和排污池等区域进行重点防渗；对消防水池、生产站场地面等区域等进行一般防渗；对办公区和道路等其他建筑区域简单防渗区

生产废水处理装置及各水池、事故水池和排污池等各污水池的池底及侧壁采用抗渗混凝土+铺设2mm土工膜；危废贮存库防渗层采用抗渗混凝土（厚度不小于200mm）+2mm厚树脂防渗涂料层，以上均为重点防渗区。消防水池、生产站场地面为一般防渗区，对地面进行硬化，采用抗渗混凝土。办公区和道路等其他建筑区域进行了水泥硬化简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期生活垃圾收集后送城镇垃圾站处理；过滤分离器产生的废滤芯由厂家回收处置。厂区内设置垃圾桶，定期由环卫组织收集处理；本项目厂区内建1座危废暂存间，废三甘醇、清管废渣、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布与含油手套、生产废水处理污泥、废脱硫剂分类暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

施工期生活垃圾收集后送城镇垃圾站处理；过滤分离器产生的废滤芯由厂家回收处置。厂区内设有生活垃圾收集桶，将生活垃圾统一收集，定期清运至区域指定生活垃圾收集点处置；本项目厂区内建有1座危废暂存间，废三甘醇、清管废渣、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布与含油手套、生产废水处理污泥、废脱硫剂分类暂存于厂区危废暂存间，定期委托****进行清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、管线生态恢复：管线管沟开挖前，对开挖范围内占地进行表土剥离，集中堆放于管沟一侧。管线管沟开挖过程中，土方集中堆放于管沟一侧，进行人工拍实，并采用防护网进行苫盖。管线施工结束后，将剥离的表土回覆利用。对临时占地进行土地平整，临时占用的耕地进行复耕。****中心线两侧扰动范围内，以及管线临时占用草地区域撒播草籽，种植浅根性草类，恢复植被。****中心线两侧扰动范围外，占用林地时，种植灌草恢复植被。 2、增压站生态恢复：增压站内采用混凝土硬化，空闲地种植小灌木、草坪绿化，防止水土流失。 3、管线施工严格按照分层开挖、分层回填的有关要求，进行耕地恢复，需满足耕地的土地复垦质量控制标准。****中心线两侧 5m地域范围内原地貌为林地、草地区域，选择浅根性植被，以撒播草籽为主；5m范围外区域采用灌草搭配的方式，选用适应性强的植物。乔木采取移植移栽保护措施。

1、管线生态恢复：管线管沟开挖前，对开挖范围内占地进行了表土剥离，集中堆放于管沟一侧。管线管沟开挖过程中，土方集中堆放于管沟一侧，进行了人工拍实，并采用防护网进行苫盖。管线施工结束后，将剥离的表土回覆利用。对临时占地进行了土地平整，临时占用的耕地进行了复耕。****中心线两侧扰动范围内，以及管线临时占用草地区域撒播草籽，种植浅根性草类，恢复植被。****中心线两侧扰动范围外，对占用林地，种植灌草恢复植被。 2、增压站生态恢复：增压站内采用混凝土硬化，空闲地种植了小灌木、草坪绿化，未发现水土流失。 3、管线施工严格按照分层开挖、分层回填的有关要求，进行了耕地恢复，满足耕地的土地复垦质量控制标准。****中心线两侧5m地域范围内按原地貌为林地、草地区域，选择浅根性植被，以撒播草籽为主；5m范围外区域采用灌草搭配的方式，选用了适应性强的植物。乔木采取了移植移栽保护措施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、选址、总图布置和建筑安全防范措施：项目厂区与周围居民区、工矿企业、公路等保持足够的防护距离。总平布置遵循分区布置的原则，生产区、生活区、危废贮存库分开设置，各建构筑物之间的防火间距均严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计，符合规范要求。 2、工艺、设备风险防范措施：采用防爆仪表，爆炸危险场所选用相应等级的隔爆型电气设备；系统内所有法兰、阀门、仪表接头、泵密封等以及设备本体的设计，均按规范要求进行，制定完善的检修安全制度 3、消防系统：本项目建设单位应严格按照消防、安全等相关规范及部门要求设置消防系统及火灾报警系统，办理了相关手续取得相关证书等。 4、管道风险防范措施：防止泄漏发生，必须从源头开始，即从设计施工阶段开始就要考虑到，包括对管道、防腐材料的选择，施工队伍的选择，不同路段的埋深等。 5、事故水防范措施：本项目在厂区内设置一座50m3 的事故水池和一座165.3m3 的消防水池。

项目厂区与周围居民区、工矿企业、公路等保持足够的防护距离。各建构筑物之间的防火间距均严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计和施工，符合规范要求。采用防爆仪表，爆炸危险场所选用相应等级的隔爆型电气设备；系统内所有法兰、阀门、仪表接头、泵密封等以及设备本体的设计，均按规范要求进行，制定了完善的检修安全制度。本项目建设单位严格按照消防、安全等相关规范及部门要求设置了消防系统及火灾报警系统，并进行了消防验收。管道施工严格按照设计进行施工。目前未发生泄漏。厂区内设置有一座50m3 的事故水池和一座165.3m3的消防水池。2026年4月26日，编制了应急预案，****环境局进行了备案，备案编号：140500-2026-728L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程