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内蒙古和颐科技开发有限公司年产100万吨石油压裂砂建设项目（一期年产30万吨石油压裂砂建设项目）

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-乌拉特后旗

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA0QAK0L1Y	李继忠
员工	自治区市**
市呼和温都尔镇**哈哨嘎查

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万吨石油压裂砂建设项目（一期：年产30万吨石油压裂砂建设项目）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C-C-制造业
	自治区市呼和温都尔镇哈少嘎查
经度:106.515074 纬度: 40.775149	****环境局
	2024-07-15
乌后环审表〔2024〕12号	****
2025-10-28	1500
130.3	****
****0825MA0QAK0L1Y	******公司
****0802MAEA0Y1T8T	******公司
****0291MABRB52831	2025-08-01
2025-08-01	2026-06-01
2026-07-03	2026-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703gJOmC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万吨	年产30万吨
分期建设，本次验收为一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料收储工序采用汽车将哈日干那沟清淤工程临时弃土区的风成砂，经哈日干那沟内现有砂石路，再经S311运输进入项目厂区内的原料仓库中，运输道路全长约14km，设置全封闭的原料仓库，原料仓库与水洗厂房设置物料输送封闭通道。（2）水洗脱水工序原料风成砂中含有约2%的泥土，本工序通过水洗处理将泥土去除。原料风成砂由给料机经称重皮带输送至石英砂擦洗机，物料在石英砂擦洗机内被充分搅拌冲洗，擦洗掉污泥后的砂料进入螺旋洗砂机中进行清洗脱水，由叶轮分离机进行分离，然后进入下层振动脱水筛做脱水处理。清洗、脱水过程产生的泥水自流进入沉淀池，经三级沉淀后进入池回用至清洗设备，沉淀池底泥浆由专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼，压滤机压滤出水进入沉淀池，生产用水循环使用、不外排。经水洗、脱水处理后的物料含水在10%左右，**水厂房，通过自然堆积，物料中控出水经厂房内导流沟进入水洗厂房的沉淀池，经控水后物料含水在5%左右,由皮带输送机输送至烘干工序。本项目配备4台擦洗机（37t/h）、4台螺旋洗砂机（37t/h）和4台振动脱水筛（37t/h），按全年生产7200h计算，设备产能与本项目规模相匹配。（3）烘干工序控水厂房内砂料经皮带送入三筒烘干机，烘干机内砂料与热空气充分接触，烘干温度约 200℃，将水分烘干。热风炉采用生物质燃料，热风炉燃烧机燃烧产生的热烟气进入烘干机，烘干机内采用顺流干燥方式，热烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温气体获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度约为80℃，经过烘干后的砂料含水率低于1%，输出烘干机后经提升机进入筛分工序进行筛分处理。烘干机废气经烟道送入1套袋式除尘器处理，处理后废气经1根30m高烟囱（DA001）排放。本项目配备1台烘干机，烘干能力为150t/h，按全年生产7200h计算，设备产能与本项目规模相匹配。（4）筛分工序烘干后砂料经封闭皮带连廊输送，漏入斗式提升机底部，经提升机提升至直线筛，直线筛上部布置埋刮板输送机，分别进入直线筛各筛口，筛上+20目砂料进入+20目成品筒仓，筛下-20目细度砂料进入斗式提升机后送入双进料方形摇摆筛继续筛选，最终得到砂料细度分别为20-40目、40-70目、70-140目以及-140目不同规格的产品，送入各成品筒仓。（5）成品：成品物料一般直接由成品筒仓出料口的封闭输送管道进入全封闭车辆运输出厂。暂未外售的不同规格产品可采用密闭吨袋包装，每袋1500kg，包装后暂存至成品仓库外售，也可由封闭汽车直接外运出售。	（1）原料供应实际建设：环评料采用哈日干那沟河道风成沙，因距离“度阴山”线路较近，暂时停止采挖，故企业与相邻地界村民达成协议，原料由他提供，本公司已完成水洗工作，因此原料不在厂区储存，未建设原料仓库。（2）水洗脱水工序原料风成砂中含有约2%的泥土，本工序通过水洗处理将泥土去除。原料风成砂由给料机经称重皮带输送至石英砂擦洗机，物料在石英砂擦洗机内被充分搅拌冲洗，擦洗掉污泥后的砂料进入螺旋洗砂机中进行清洗脱水，由叶轮分离机进行分离，然后进入下层振动脱水筛做脱水处理。清洗、脱水过程产生的泥水自流进入沉淀池，经三级沉淀后进入池回用至清洗设备，沉淀池底泥浆由挖掘机，采挖后放至沉淀泥控水区，控出水分进入沉淀池，生产用水循环使用、不外排。经水洗、脱水处理后的物料含水在10%左右，经皮带送至村民所在地片露天控水区，通过自然堆积、晾晒，经控水后物料含水在5%左右，企业回购水洗砂，由皮带输送机输送至烘干工序。（3）烘干工序回购的控水好砂料经皮带送入全封闭式自研发烘干炉，自研发烘干炉内采用顺流干燥方式，经过干燥机处理后的砂料含水率低于1%，输出干燥机后经皮带传送进入筛分工序进行筛分处理。烘干废气经烟道送入1套袋式除尘器处理，处理产生的除尘灰，经布袋收集后，外售。（4）筛分工序烘干后砂料经封闭皮带连廊输送至直线筛，石英砂经直线筛下发方窑流至各成品出口，最终得到砂料细度分别为20-40目、40-70目、70-140目以及-140目不同规格的产品。（5）成品：不同规格产品可采用密闭吨袋包装，每袋1500kg，包装后暂存至成品仓库外售。
原料供应变化：1、因环评批复原料区距离“度阴山”项目较近，原料供应产生变化； 2、因建设原料库、控水厂房地块与村民有争议，水厂房与原料库，原料与水洗后的沙子外购邻地块村民的，水洗砂与原料不在厂区暂存

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格按照《报告表》要求，落实各项大气污染防治措施（1）施工期汽车运输的粉状材料表面应加盖篷布、封闭运输，防止飞散、掉落；施工现场洒水作业；遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作；加强保养使机械、设备状态良好等；加强施工机械的检查维修，加强发动机的排放管理；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物无组织排放限值要求。（2）生物质燃料热风炉产生的烟气送入烘干机后与烘干废气经烟道送入1套袋式除尘器处理，处理后废气经1根30m高烟囱（DA001）排放。产生的烟（粉）尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2冶炼炉烟（粉）尘浓度排放限值；SO2和NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放的限值要求。（3）各筛分设备通气口安装封闭管道，产生的粉尘经封闭管道送至车间内1台袋式除尘器收集后在封闭车间内阻隔沉降，产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（4）原料装卸过程中产生的粉尘经全封闭库自然沉降；原料上料、水洗、烘干以及筛分均通过全封闭通道或皮带输送；原料运输道路通过砂石道路压实+洒水抑尘，运输车辆采取苫盖措施抑尘；厂区内道路通过硬化+道路洒水+厂区绿化措施抑尘。产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（5）成品物料通过封闭输送管道进入成品筒仓，外售产品直接由全封闭车辆运输出厂，未外售产品经过封闭吨袋包装后存放于成品仓库；-140目成品筒仓产生的粉尘通过自带高效单机袋式除尘后排放。产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（6）危废间有机废气通过通风口+活性炭吸附处理后无组织排放。无组织非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 2.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的废水污染防治措施（1）洗砂生产废水经沉淀池沉淀后循环使用，不得外排；控水厂房物料中控出废水经厂房内导流沟进入水洗厂房的沉淀池沉淀后回用于洗砂，不得外排。（2）生活污水排入化粪池，定期由当地环卫部门进行清运，不得外排。 3.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的噪声污染防治措施选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，厂界噪声均须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。 4.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施（1）筛分工序收尘灰送入成品筒仓，作为产品外售；其他工序收集粉尘返回物料中；压滤泥饼暂存至泥饼暂存区，定期清理用于厂区及周边植被恢复；生物质灰渣和除尘灰用于土壤改良。（2）废润滑油和废活性炭经PE桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有危险废物处置资质部门处理。（3）生活垃圾经垃圾桶集中收集后由环卫部门处置。	1.严格按照《报告表》要求，落实各项大气污染防治措施（1）一期实际建设：施工期汽车运输的粉状材料表面应加盖篷布、封闭运输，防止飞散、掉落；施工现场洒水作业；遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作；加强保养使机械、设备状态良好等；加强施工机械的检查维修，加强发动机的排放管理；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物无组织排放限值要求。（2）一期实际建设：因烘干设备更换为自研发电干燥设备，生物质锅炉未建设，不产生烟气及氮氧化物等污染物，因此未建设1根30m高烟囱（DA001），烘干废气经1套布袋除尘器处理后，粉尘收集后外售，产生的无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（3）一期实际建设：各筛分设备通气口安装封闭管道，产生的粉尘经封闭管道送至1台袋式除尘器收集后，收集粉尘外售，产生的无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（4）一期实际建设：原料外购，进入厂区不储存，直接投入生产，成品出库拉运车辆行驶过程中苫布围盖；原料上料、水洗、烘干以及筛分均通过全封闭通道或皮带输送；厂区内道路通过硬化+道路洒水+厂区绿化措施抑尘。产生的无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（5）一期实际建设：成品经过封闭吨袋包装后存放于成品仓库。产生的无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。（6）一期实际建设：危废间有机废气通过通风口+活性炭吸附处理后无组织排放。无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放限值要求。 2.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的废水污染防治措施（1）一期实际建设：洗砂生产废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；因烘干所用水洗砂外购相邻地界水洗砂，厂内不产生物料控水，**水厂房未建设。（2）一期实际建设：生活污水排入化粪池，定期由当地环卫部门进行清运，不外排。 3.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的噪声污染防治措施一期实际建设：选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，厂界噪声均须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。 4.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施（1）一期实际建设：筛分工序收尘灰收集后，外售；其他工序收集粉尘返回物料中；沉淀池泥暂存至沉淀底泥控水暂存区，定期清理用于厂区及周边植被恢复；（2）一期实际建设：废润滑油经PE桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由**公司处理；废活性炭经PE桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由忠信再生****公司处理。（3）生活垃圾经垃圾桶集中收集后由环卫部门处置。
1、原料仓库装卸粉尘：环评阶段设计原料直接运入全封闭原料仓库内，原料仓库采取全封闭彩钢结构，原料风成砂含水率约5%左右，可减少粉尘的产生以及无组织粉尘的排放，燃料使用生物质颗粒由吨包打包不产生粉尘；实际分期建设，一期实际建设原料外购，不在厂区内储存，未建设原料仓库；生物质热风炉改为自研发烘干炉，不产生燃料使用粉尘；变更原因：一期产能仅为总规模30%，原环评自采河道砂供应渠道中断，改为外购原料，原料不进入厂区，不建设配套原料仓库，从源头消除原料堆存、装卸粉尘产生环节；生物质热风炉改为自研发烘干炉，不产生燃料使用粉尘；不属于重大变更。 2、烘干废气：环评阶段设计燃生物质燃料热风炉烟气送入烘干机，热烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，烘干后废气经烟道送入1套袋式除尘器处理，处理后废气经1根30m高烟囱（DA001）排放；实际分期建设，一期实际建设燃生物质热风炉改为自研发烘干炉，烘干后废气经烟道送入1套袋式除尘器处理，处理后收集除尘灰，外售；变更原因：自研发一体式烘干炉适配一期生产工况，省去生物质进料、燃烧配套产尘环节，烘干废气收集、袋式除尘治理工艺不变，实际未建设燃生物质燃料热风炉，不产生烟气及氮氧化物等污染物，因此未建设（DA001)排气筒，优于环评，不属于重大变更。 3、输送粉尘：环评阶段设计原料仓库与水洗厂房设置物料输送封闭通道；烘干后物料以及成品物料均采用全封闭皮带连廊输送，其中-140目成品筒仓仓顶自带1台高效单机袋式除尘，成品物料由成品筒仓出料口的封闭输送管道进入全封闭车辆运输出厂；实际分期建设，一期实际建设原料供应与水洗厂房设置物料输送封闭通道；烘干后物料采用全封闭皮带连廊输送；其中-140目成品筒仓未建设；成品物料由出料口包装至吨袋（每袋1500kg）由叉车摆放至成品库；变更原因：一期成品随产随销，无长期仓储需求，取消多规格成品筒仓，成品出料后采用密闭吨袋封装，存放于全封闭钢结构成品仓库，密闭抑尘效果等效筒仓；原料供应至水洗厂房设置封闭通道输送、烘干后物料采用封闭连廊输送，输送环节粉尘逸散防控条件未弱化；吨袋全封闭包装代替筒仓，成品转运至成品库全程密闭，未新增无组织粉尘排放，不属于重大变更 4、筛分粉尘：环评阶段设计石英砂直线筛、方形摇摆筛均安装在封闭的厂房内，各筛分设备通气口安装封闭管道，产生的粉尘经封闭管道送至车间内的1台袋式除尘器收集处理；经收集的粉尘经封闭管道输送至-140目成品筒仓中；除尘器通气口粉尘在封闭车间内阻隔沉降；实际分期建设，一期实际建设石英砂直线筛、方形摇摆筛均安装在封闭的厂房内，各筛分设备通气口安装封闭管道，产生的粉尘经封闭管道送至车间外的1台袋式除尘器收集处理，经收集的粉尘做外售处理，不在厂区储存；除尘器通气口粉尘经布袋收集后，外售处理；变更原因：成品筒仓为同步建设，原设计筛分粉尘管道输送至筒仓沉降的方案无法实施；所有筛分设备均布置于全封闭厂房内，筛分粉尘通过车间外袋式除尘器收集处理，经收集的粉尘外售处理，不在厂区储存，粉尘收集、管控能力不低于环评设计水平，不属于重大变更。 5、筒仓粉尘：环评阶段设计-140目成品筒仓仓顶自带1台高效单机袋式除尘；实际分期建设，一期实际未建设-140目成品筒仓；变更原因：本项目分期建设，本验收阶段为一期工程，产能年产30万吨石油压裂砂，市场产销模式为产品随产随销，无需配套成品筒仓，成品全部采用密闭吨袋封装存放于全封闭钢结构成品库内，无新增粉尘无组织排放风险，因此一期不建设-140成品筒仓可行，不属于重大变更。 6、原料运输：环评阶段设计采用汽车将哈日干那沟清淤工程临时弃土区的风成砂，经哈日干那沟内现有砂石路，再经S311运输进入项目厂区内的原料仓库中，运输车辆采取苫盖措施，运输道路全长约14km；实际分期建设，一期实际建设因原料外购，不在厂区内暂存，故不产生原料运输粉尘；变更原因：因原环评规划自哈日干那沟清淤工程临时弃土区的风成砂作为原料，需车辆长途运输进厂并配套原料仓库；现河道采砂点暂停开采，企业原料由邻厂界村民提供，完全消除原方案原料运输、厂区卸料产生的运输粉尘，源头削减运输扬尘污染，不属于重大变更。 7、废水治理：环评阶段设计在水洗厂房建设2座容积均为360m3（宽4m×长30m×深3m）水池，1座三级沉淀水池，1座池。洗砂生产废水循环使用、不外排；控水厂房物料通过自然堆积，物料中控出水经厂房内导流沟进入水洗厂房的沉淀池；办公综合楼生活污水排至化粪池，定期清掏。设置1座防渗化粪池，容积30m3，钢筋混凝土结构，渗透系数K≤1×10-7cm/s；实际分期建设，一期实际建设在水洗厂房旁建设1座三级沉淀水池200m3和1座池268m3，总容积为468m3（宽5.2m×长30m×深3m），洗砂生产废水循环使用、不外排；因水洗过后的沙子被相邻地界村民收购，在地界里自然沉降，水厂房；办公综合楼生活污水排至化粪池，定期清掏。设置1座防渗化粪池，容积30m3，玻璃钢结构，渗透系数K≤1×10-7cm/s；变更原因：环评水池容积适配年产100万吨石油压裂砂全规模，一期仅年产30万吨石油压裂砂，产水量下降，沉淀池、池总容积468m3可完全满足洗砂废水循环回用需求；**水厂房沥水回水，现水洗后物料外运至邻界村民地界自然沉降控水，**水厂房及导流回水系统；化粪池由钢筋混凝土结构调整为玻璃钢材质，渗透系数控制指标K≤1×10-7cm/s与环评一致，生活污水收集防渗能力未降低，定期清掏处置方案不变；因此不属于重大变更。 8、收集粉尘：环评阶段设计分工序收尘灰送入成品筒仓，作为产品外售；其他工序收集粉尘返回物料中；实际分期建设，一期实际建设筛分工序收尘灰，外售；其他传输工序收集粉尘返回物料中。变更原因：环评配套多规格成品筒仓，筛分粉尘可送入筒仓做产品外售，一期未建设成品筒仓，筛分工序粉尘无筒仓接纳渠道，经袋式除尘器处理后，收集外售，其余输送工序粉尘回用于原料，粉尘综合利用、处置路径未发生不利变化，无粉尘无组织排放增加，不属于重大变更。 9、压滤泥饼：环评阶段设计沉淀池底泥浆经水洗厂房内深沉池旁边的压滤机压滤成泥饼，压滤机压滤出水进入沉淀池。洗砂过程不添加任何药剂，沉淀池产生的泥浆为哈日干那沟河道整治工程产生的泥土，无污染，压滤泥饼含水率低于20%，定期清理作为种植土用于厂区及周边植被恢复；压滤泥饼暂存至压滤机旁边的泥饼暂存区，泥饼暂存区为1面进车、另外三面设4m高围墙,占地150m2，设计可暂存7d的泥饼；泥饼暂存区地面及围墙采用抗渗钢筋混凝土结构，渗透系数K≤1×10-7cm/s；实际分期建设，一期实际建设未建设压滤机，沉淀池底泥浆经挖掘机采挖，放置在沉淀水池旁沉淀池底泥控水暂存区，控出水分进入沉淀池。洗砂过程不添加任何药剂，沉淀池产生的泥浆，无污染，控水区的沉淀泥含水率低于20%，定期清理作为种植土用于厂区及周边植被恢复；沉淀泥暂存区,占地60m2。沉淀泥控水暂存区地面采用抗渗混凝土+HDPE防渗膜（厚2mm）防渗结构，渗透系数K≤1×10-7cm/s；变更原因：一期产能仅为总规模30%，沉淀池底泥产生量大幅减少，无需配套压滤机深度脱水，采用挖掘机直接挖取控水即可满足泥饼含水率≤20%的要求；原150m2抗渗混凝土暂存区缩减至60m2；防渗结构升级为抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜复合结构，防渗系数不变，地下水污染防控效果优于环评，不属于重大变更。 10、生物质灰渣和除尘灰：环评阶段设计生物质燃烧产生的灰渣以及经除尘器收集的除尘灰中主要成分为草木灰，草木灰含有钙、钾、镁等元素,能够调节土壤的酸碱度,增加土壤的肥力,改善土壤结构，由内蒙公司作为种植土壤肥料用于太阳庙土壤改良。生物质灰渣和除尘灰拌湿后由封闭车间运输；实际分期建设，一期实际建设不涉及生物质灰渣和除尘灰；变更原因：一期未建设生物质热风炉，采用自研发烘干炉，生产过程不再产生生物质燃烧灰渣；同步无配套生物质仓储、燃烧工序，不存在生物质灰渣、草木灰除尘灰产生源，因此一期无相关灰渣收集、转运、处置设施建设需求，不属于重大变更。（4）生态措施变动根据表2-1，本项目实际建设生态措施内容少于环评设计内容，主要体现在：环评阶段设计原料运输道路两侧以自然恢复为主，播撒草籽措施为辅，每年春季原料运输道路两侧3m范围播撒草籽，播撒草籽面积8.4万m2。实际分期建设，一期实际建设原料外购，由邻地界村民提供，不涉及生态措施；变更原因：环评阶段生态措施针对原自采砂石14km原料运输道路配套播撒草籽恢复；现一期阶段原料由邻地界**村民供应，原料不通过规划运输道路进厂，厂区无原料运输扬尘扰动沿线土地，无需实施道路两侧植被播撒恢复等生态修复措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

泥饼暂存区、灰渣池、化粪池、厂房和危废暂存间按要求进行防渗。落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染，建立健全各环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。并按照《报告表》提出的环境监测计划，加强对环境各要素的跟踪监测，防止发生污染事故。	一期实际建设：沉淀池泥暂存区、化粪池、厂房和危废暂存间按要求进行防渗。落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施。已编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染，建立健全各类环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。并按照《报告表》提出的环境监测计划，加强对环境各要素的跟踪监测，防止发生污染事故。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值

本项目生产废水，不外排循环使用，生活污水，排入化粪池，定期清掏。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料仓库装卸、输送粉尘、筛分粉尘、筒仓粉尘、道路扬尘、危废间

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值

实际原料外购，不在厂区储存，不产生装卸粉尘；购买原料上料与水洗厂房设置物料输送封闭通道；由专用PE密封桶装，分区暂存于危废暂存间，定期交由有处理资质的单位进行处理未厂区内道路硬化+道路洒水抑尘+每天清扫+厂区绿化措施。原料外购，实际不产生原料运输道路扬尘。配置1台洒水车；建设筒仓，不产生筒仓粉尘；方形摇摆筛均安装在封闭的厂房内，各筛分设备通气口安装封闭管道，产生的粉尘经封闭管道送至车间外的1台袋式除尘器收集处理。除尘器出口粉尘，收集外售；购买水洗砂经全封闭传输皮带传送至干燥炉，烘干后物料自流至方窑转至出料口，粉尘控制在封闭的输送通廊内，最终收集返回物料中；

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间设备噪声

《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用低噪设备、风机与管道连接处采用软连接、封闭厂房

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）筛分工序收尘灰送入成品筒仓，作为产品外售；其他工序收集粉尘返回物料中；压滤泥饼暂存至泥饼暂存区，定期清理用于厂区及周边植被恢复；生物质灰渣和除尘灰用于土壤改良。（2）废润滑油和废活性炭经PE桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有危险废物处置资质部门处理。（3）生活垃圾经垃圾桶集中收集后由环卫部门处置。

1）一期实际建设：筛分工序收尘灰收集后，外售；其他工序收集粉尘返回物料中；沉淀池泥暂存至沉淀底泥控水暂存区，定期清理用于厂区及周边植被恢复；2）一期实际建设：废润滑油经PE桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由******公司处理；废活性炭经PE桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由**忠信再生****公司处理。3）一期实际建设：生活垃圾经垃圾桶集中收集后由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程