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黑龙江省桦川县混凝土沥青搅拌站项目

审批

黑龙江-佳木斯-桦川县

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0826MAEN6TGR8N	张锡俊
赵镇闪	省市**县
省市县四马架镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省**搅拌站项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县省市县四马架镇**村
经度:130.544019 纬度: 46.832519	****环境局
	2025-09-29
佳桦环建审〔2025〕21号	****
2026-06-09	1890
85	****
****0826MAEN6TGR8N	****
****0826MAEN6TGR8N	****检测中心
****1181MABLQUL469	2026-05-05

2026-07-09	2026-08-05
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市县四马架镇村，为项目，总占地面积为2400m2。本项目建设一座年产50000t****搅拌站与年产15000t的乳化沥青生产区、储罐、骨料仓等	项目位于市县四马架镇村，为项目，总占地面积为2400m2。本项目建设一座年产50000t****搅拌站与年产15000t的乳化沥青生产区、储罐、骨料仓等
与环评批复相符

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总投资为2000万元，环保投资为101万元，环保投资所占比例为5.05%。项目占地面积：2400m2。生产规模：本项目年产沥青混凝土50000t，乳化沥青15000t。	本项目总投资为1890万元人民币，环保投资85万元，占总投资额的4.50%。项目占地面积：2400m2。生产规模：本项目年产沥青混凝土50000t，乳化沥青15000t。
与环评批复相符

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土是由沥青和骨料混合拌制而成，具体工艺流程可分为沥青预处理和骨料碎石预处理工序，****搅拌站拌和后即成为成品。（1）原料处理工序 ①沥青预处理流程：沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用柴油导热油炉将其加热至 150-170℃，对沥青进行间接加热融化。再经沥青泵送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后，通过专门管道送入搅拌系统的搅拌机内与骨料碎石混合。此过程中，柴油导热油炉加热过程将产生燃油烟气，污染因子为颗粒物、SO2、NOX。加热沥青储罐时储罐呼吸孔产生沥青烟，污染因子为苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃，此外还产生设备噪声。 ②原生骨料碎石预处理流程：满足产品需要规格的骨料（碎石）从料仓以铲车送入料斗，然后通过密闭的皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，碎石也要经过加热处理，本项目采用间接接触的加热方式，随后，加热的碎石通过骨料提升机送到粒度监控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的碎石通过，经计量后送入沥青混凝土搅拌机设备；少数不合规格的碎石被分离后由专门出口排出；输送机、干燥滚筒、提升机、振动筛都在密闭的设备内工作，该过程将产生粉尘、噪声，干燥滚筒燃烧器将产生燃油烟气，输送、干燥、提升、振动筛分产生的粉尘由系统设置的除尘设备进行收尘处理。 ③再生骨料加工：对再生料（废旧沥青铣刨料）进行破碎筛分。再生料（废旧沥青铣刨料）通过装载机等运送至上料斗，经皮带输送至指定区域进行破碎筛分，减少废旧沥青混凝土的含泥量及含粉量。筛分合格的再生料（废旧沥青铣刨料）进入再生料加热滚筒通过 5.2MW 燃烧器加热（出料温度 140℃），本项目采用间接接触的加热方式，然后进行称量配料。 ④矿粉配料流程：进入搅拌楼搅拌的还有矿粉，矿粉送入矿粉筒仓，通过粉料提升机、粉料计量器进入搅拌楼拌缸。该过程将产生粉尘。（2）搅拌混合工序本项目搅拌主楼及搅拌仓等均为全密闭设备，破碎筛分加热后的再生料（废旧沥青铣刨料）进入再生料料仓，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌；加热后的原生骨料进入热料仓，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌，再按照配比加入矿粉和加热的沥青，最后在搅16拌缸内混合搅拌后，制成成品。在整个生产过程中由于使用的生产设备先进性较高，采用的是全自动控制系统，在生产过程中可以有效的减少物料的跑冒漏等，以及其它由于生产设备不先进带来的环保问题，整个生产过程除了进料和出料工序，其他工序均采用密闭操作。乳化沥青工艺流程简述：先将水加热到 55℃后加入乳化剂，水和乳化剂按照比例进行混合；混合均匀后与沥青罐中的沥青按照产品需求，以 3:1 的比例进入胶体磨中进行混合，混合后的产品即为乳化沥青产品。项目在原辅料及产品输送均通过管道进行，且管道均为密闭式结构，整个过程都在密闭系统中进行。乳化沥青是由沥青、乳化剂和水混合拌制而成，其一般流程分为水预处理工序、沥青预处理工序和混合工序。 ①水预处理工序将水箱中的水加热至 55℃左右，热源由电加热供应。再经水泵按一定的配合比计量后通过管道输送至配料罐中。沥青乳化剂计量后直接投加入配料罐。 ②沥青预处理工序沥青储罐通过由导热油炉加热的高温热导热油对其进行间接加热至 130℃。热沥青经计量装置计量后，经过管道进入胶体磨内。本项目导热油炉利用循环油泵强制液相循环，导热油炉中的导热油，将热能输送给沥青储罐。 ③混合工序热沥青与乳化剂溶液混合进入胶体磨内进行混合研磨（温度保持在 70~80℃），整个过程都在密闭系统中进行，直接装车外运供施工使用，不在厂区内暂存。	沥青混凝土是由沥青和骨料混合拌制而成，具体工艺流程可分为沥青预处理和骨料碎石预处理工序，****搅拌站拌和后即成为成品。（1）原料处理工序 ①沥青预处理流程：沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用柴油导热油炉将其加热至 150-170℃，对沥青进行间接加热融化。再经沥青泵送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后，通过专门管道送入搅拌系统的搅拌机内与骨料碎石混合。此过程中，柴油导热油炉加热过程将产生燃油烟气，污染因子为颗粒物、SO2、NOX。加热沥青储罐时储罐呼吸孔产生沥青烟，污染因子为苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃，此外还产生设备噪声。 ②原生骨料碎石预处理流程：满足产品需要规格的骨料（碎石）从料仓以铲车送入料斗，然后通过密闭的皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，碎石也要经过加热处理，本项目采用间接接触的加热方式，随后，加热的碎石通过骨料提升机送到粒度监控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的碎石通过，经计量后送入沥青混凝土搅拌机设备；少数不合规格的碎石被分离后由专门出口排出；输送机、干燥滚筒、提升机、振动筛都在密闭的设备内工作，该过程将产生粉尘、噪声，干燥滚筒燃烧器将产生燃油烟气，输送、干燥、提升、振动筛分产生的粉尘由系统设置的除尘设备进行收尘处理。 ③再生骨料加工：对再生料（废旧沥青铣刨料）进行破碎筛分。再生料（废旧沥青铣刨料）通过装载机等运送至上料斗，经皮带输送至指定区域进行破碎筛分，减少废旧沥青混凝土的含泥量及含粉量。筛分合格的再生料（废旧沥青铣刨料）进入再生料加热滚筒通过 5.2MW 燃烧器加热（出料温度 140℃），本项目采用间接接触的加热方式，然后进行称量配料。 ④矿粉配料流程：进入搅拌楼搅拌的还有矿粉，矿粉送入矿粉筒仓，通过粉料提升机、粉料计量器进入搅拌楼拌缸。该过程将产生粉尘。（2）搅拌混合工序本项目搅拌主楼及搅拌仓等均为全密闭设备，破碎筛分加热后的再生料（废旧沥青铣刨料）进入再生料料仓，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌；加热后的原生骨料进入热料仓，经称重后进入搅拌缸内混合搅拌，再按照配比加入矿粉和加热的沥青，最后在搅16拌缸内混合搅拌后，制成成品。在整个生产过程中由于使用的生产设备先进性较高，采用的是全自动控制系统，在生产过程中可以有效的减少物料的跑冒漏等，以及其它由于生产设备不先进带来的环保问题，整个生产过程除了进料和出料工序，其他工序均采用密闭操作。乳化沥青工艺流程简述：先将水加热到 55℃后加入乳化剂，水和乳化剂按照比例进行混合；混合均匀后与沥青罐中的沥青按照产品需求，以 3:1 的比例进入胶体磨中进行混合，混合后的产品即为乳化沥青产品。项目在原辅料及产品输送均通过管道进行，且管道均为密闭式结构，整个过程都在密闭系统中进行。乳化沥青是由沥青、乳化剂和水混合拌制而成，其一般流程分为水预处理工序、沥青预处理工序和混合工序。 ①水预处理工序将水箱中的水加热至 55℃左右，热源由电加热供应。再经水泵按一定的配合比计量后通过管道输送至配料罐中。沥青乳化剂计量后直接投加入配料罐。 ②沥青预处理工序沥青储罐通过由导热油炉加热的高温热导热油对其进行间接加热至 130℃。热沥青经计量装置计量后，经过管道进入胶体磨内。本项目导热油炉利用循环油泵强制液相循环，导热油炉中的导热油，将热能输送给沥青储罐。 ③混合工序热沥青与乳化剂溶液混合进入胶体磨内进行混合研磨（温度保持在 70~80℃），整个过程都在密闭系统中进行，直接装车外运供施工使用，不在厂区内暂存。
与环评批复相符

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）DA001导热油炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经烟道收集，由一根 26m 高排气筒（DA001）直接排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 中燃油锅炉标准限值2）DA002①骨料干燥滚筒烘干、筛分粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后，再经布袋除尘器 TA001（处理效率99%）处理，由 1 根 28m 高排气筒（DA002）排放；②再生料破碎、筛分粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后，再经布袋除尘器 TA001（处理效率 99%）处理，由 1 根 28m 高排气筒（DA002）排放；③原生骨料烘干燃烧器燃烧废气，经管道收集后布袋除尘器 TA001（处理效率 99%）处理，由 1 根 28m 高排气筒（DA002）直接排放；原生骨料采用间接接触干燥方式。 ④再生骨料加热燃烧器燃烧废气经管道收集，由 1 根 28m 高排气筒（DA002）直接排放；再生料采用间接接触干燥方式。⑤沥青储罐、沥青加热搅拌、再生料加热及乳化沥青混合研磨产生的沥青烟气、苯并[a]芘及非甲烷总烃沥青烟气经负压收集，沥青储罐通过集气管收集沥青烟气、出料区设置自动升降门及集气管，密闭收集沥青烟气，沥青烟气基本可做到完全收集，收集后经“二级活性炭吸附”处理，处理效率可达 90%，经 1 根 28m 高排气筒（DA002）排放。处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表 2 中标准限值。 3）DA003矿粉筒仓粉尘产生的粉尘，经自带的布袋除尘器 TA002（处理效率 99%）处理后通过 28m 高排气筒（DA003）有组织排放。处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表 2 中标准限值。	1）DA001导热油炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经烟道收集，由一根 26m 高排气筒（DA001）直接排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 中燃油锅炉标准限值2）DA002①骨料干燥滚筒烘干、筛分粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后，再经布袋除尘器 TA001（处理效率99%）处理，由 1 根 28m 高排气筒（DA002）排放；②再生料在厂外经破碎后入厂，不在厂区内进行破碎处理，不设废气处理设施及排气筒；③原生骨料烘干燃烧器燃烧废气，经管道收集后布袋除尘器 TA001（处理效率 99%）处理，由 1 根28m 高排气筒（DA002）直接排放；原生骨料采用间接接触干燥方式。④再生骨料加热燃烧器燃烧废气经管道收集，由 1 根 28m 高排气筒（DA002）直接排放；再生料采用间接接触干燥方式。⑤沥青储罐、沥青加热搅拌、再生料加热及乳化沥青混合研磨产生的沥青烟气、苯并[a]芘及非甲烷总烃沥青烟气经负压收集，沥青储罐通过集气管收集沥青烟气、出料区设置自动升降门及集气管，密闭收集沥青烟气，沥青烟气基本可做到完全收集，收集后经“二级活性炭吸附”处理，处理效率可达 90%，经 1 根 28m 高排气筒（DA002）排放。处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表 2 中标准限值。 3）DA003矿粉筒仓粉尘产生的粉尘，经自带的布袋除尘器 TA002（处理效率99%）处理后通过 28m 高排气筒（DA003）有组织排放。处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表 2 中标准限值。
再生料在厂外经破碎后入厂，不在厂区内进行破碎处理，此生产环节不涉及相关废气信息。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告表应当重新审核。 2.项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项生态环境保护措施。项目建成后，应按法定程序申领排污许可证、实施竣工环境保护验收后方可正式投入运行。	1.未发生重大变动，与环评要求相符 2.按照相关要求开展验收工作
与环评批复相符

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	26m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2	26m排气筒	导热油炉排气筒中颗粒物最大日均浓度为 8.0mg/m3；二氧化硫浓度未检出；氮氧化物浓度最大日均浓度为 55mg/m3；烟气黑度<1
2	集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+28m 排气筒＋布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+28m 排气筒＋布袋除尘	废气排放中二氧化硫未检出，颗粒物浓度最大值为 9.5mg/m3，最大排放速率为 0.053kg/h；氮氧化物浓度最大值为 63mg/m3，最大排放速率为 0.36kg/h；非甲烷总烃浓度最大值为 2.25mg/m3，最大排放速率为 0.012kg/h；苯并[a]芘浓度最大值为 6.2×10-5mg/m3，最大排放速率为 2.8×10-7kg/h；沥青烟浓度最大值为 19.1mg/m3，最大排放速率为 0.10kg/h
1	26m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2	26m排气筒	导热油炉排气筒中颗粒物最大日均浓度为 8.0mg/m3；二氧化硫浓度未检出；氮氧化物浓度最大日均浓度为 55mg/m3；烟气黑度<1
2	集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+28m 排气筒＋布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+28m 排气筒＋布袋除尘	废气排放中二氧化硫未检出，颗粒物浓度最大值为 9.5mg/m3，最大排放速率为 0.053kg/h；氮氧化物浓度最大值为 63mg/m3，最大排放速率为 0.36kg/h；非甲烷总烃浓度最大值为 2.25mg/m3，最大排放速率为 0.012kg/h；苯并[a]芘浓度最大值为 6.2×10-5mg/m3，最大排放速率为 2.8×10-7kg/h；沥青烟浓度最大值为 19.1mg/m3，最大排放速率为 0.10kg/h
3	28m高排气筒＋布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	28m高排气筒＋布袋除尘器	颗粒物最大排放浓度为 8.6mg/m3
3	28m高排气筒＋布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	28m高排气筒＋布袋除尘器	颗粒物最大排放浓度为 8.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产线所有设备及风机均设置在车间内或独立设置，同时在主要发声设备上安装减振、降噪装置	《工业企业厂界环境噪声排放标准》	生产线所有设备及风机均设置在车间内或独立设置，同时在主要发声设备上安装减振、降噪装置	厂界环境噪声昼间在 51-53dB（A）之间、夜间在 42-45dB（A）之间。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的 2 类功能区标准。
1	生产线所有设备及风机均设置在车间内或独立设置，同时在主要发声设备上安装减振、降噪装置	《工业企业厂界环境噪声排放标准》	生产线所有设备及风机均设置在车间内或独立设置，同时在主要发声设备上安装减振、降噪装置	厂界环境噪声昼间在 51-53dB（A）之间、夜间在 42-45dB（A）之间。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的 2 类功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	（1）本项目振筛分选的不合格碎石集中收集于骨料仓指定暂存点，由厂家回收；（2）滴漏沥青、拌和残渣集中收集后返回生产线做原材料；（3）布袋除尘器收集粉尘集中收集后作为原料返回生产线；（4）生活垃圾集中收集，定期由市政环卫部门清运处置；（5）装有乳化剂的废原料桶，收集后暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。（6）废活性炭由密封袋包装，收集于危险废物贮存库分类暂存后，定期委托有资质单位进行处置；（7）废矿物油应单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装；（8）油罐底泥由委托单位直接拉走处理，不在厂区内暂存；（9）布袋除尘器除尘后产生的废布袋集中收集，厂家定期回收；（10）废导热油在年检时由有资质单位回收处理，不在厂区暂存；（11）雨水池沉渣集中收集后全部进行回用于生产。（12）含油抹布、劳保用品集中分类收集，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。	（1）本项目振筛分选的不合格碎石集中收集于骨料仓指定暂存点，由厂家回收；（2）滴漏沥青、拌和残渣集中收集后返回生产线做原材料；（3）布袋除尘器收集粉尘集中收集后作为原料返回生产线；（4）生活垃圾集中收集，定期由市政环卫部门清运处置；（5）装有乳化剂的废原料桶，收集后暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。（6）废活性炭由密封袋包装，收集于危险废物贮存库分类暂存后，定期委托有资质单位进行处置；（7）废矿物油应单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装；（8）油罐底泥由委托单位直接拉走处理，不在厂区内暂存；（9）布袋除尘器除尘后产生的废布袋集中收集，厂家定期回收；（10）废导热油在年检时由有资质单位回收处理，不在厂区暂存；（11）雨水池沉渣集中收集后全部进行回用于生产。（12）含油抹布、劳保用品集中分类收集，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。
1	（1）本项目振筛分选的不合格碎石集中收集于骨料仓指定暂存点，由厂家回收；（2）滴漏沥青、拌和残渣集中收集后返回生产线做原材料；（3）布袋除尘器收集粉尘集中收集后作为原料返回生产线；（4）生活垃圾集中收集，定期由市政环卫部门清运处置；（5）装有乳化剂的废原料桶，收集后暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。（6）废活性炭由密封袋包装，收集于危险废物贮存库分类暂存后，定期委托有资质单位进行处置；（7）废矿物油应单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装；（8）油罐底泥由委托单位直接拉走处理，不在厂区内暂存；（9）布袋除尘器除尘后产生的废布袋集中收集，厂家定期回收；（10）废导热油在年检时由有资质单位回收处理，不在厂区暂存；（11）雨水池沉渣集中收集后全部进行回用于生产。（12）含油抹布、劳保用品集中分类收集，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。	（1）本项目振筛分选的不合格碎石集中收集于骨料仓指定暂存点，由厂家回收；（2）滴漏沥青、拌和残渣集中收集后返回生产线做原材料；（3）布袋除尘器收集粉尘集中收集后作为原料返回生产线；（4）生活垃圾集中收集，定期由市政环卫部门清运处置；（5）装有乳化剂的废原料桶，收集后暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。（6）废活性炭由密封袋包装，收集于危险废物贮存库分类暂存后，定期委托有资质单位进行处置；（7）废矿物油应单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装；（8）油罐底泥由委托单位直接拉走处理，不在厂区内暂存；（9）布袋除尘器除尘后产生的废布袋集中收集，厂家定期回收；（10）废导热油在年检时由有资质单位回收处理，不在厂区暂存；（11）雨水池沉渣集中收集后全部进行回用于生产。（12）含油抹布、劳保用品集中分类收集，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程