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| ****0502MA0KCPNK95 | 建设单位代码类型:|
| ****0502MA0KCPNK95 | 建设单位法人:张** |
| 张晓波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县嘉峰镇秦庄村北1000米 |
| ********煤厂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县嘉峰镇秦庄村北1000米 |
| 经度:112.****23605 纬度: 35.****48042 | ****机关:沁****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-22 |
| 沁审管审字〔2025〕235号 | 本工程排污许可证编号:****0502MA0KCPNK95001Y |
| 2026-05-11 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0502MA0KCPNK95 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0502MA0KCPNK95 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2026-04-22 |
| 2026-04-25 | 调试结束时间:2026-06-25 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60708TxtVk |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年转运煤炭10万吨 | 实际建设情况:年转运煤炭10万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.煤运输 煤由自卸汽车进场经过地磅称重后,根据要求卸入储煤棚指定区域,卸车后的运输汽车经门口设置的洗车平台对运输车轮进行冲洗,冲洗完后运输汽车方可出场。储煤棚出入口装自动感应门,尺寸均为宽8m,高9.5m;车辆出去时自动开启,无车辆出入时保持关闭状态。运输车辆为新能源厢式车。该过程有运输扬尘、噪声、洗车废水和煤泥产生。 2.煤装卸、储存 自卸汽车在储煤棚内卸入指定储煤区,储存混煤直接外售。堆煤高度不高于5m。该过程有装卸粉尘和装卸噪声产生。 储煤棚全封闭,储煤区内设固定+移动洒水抑尘设施,洒水喷射半径全面覆盖储煤区。 3.外售 通过装载机、盘煤车将混煤转载至车厢内,装车过程开启喷淋降尘系统+雾炮机,使用新能源厢式货车,防止运输过程中扬尘污染。该过程有装车粉尘和装车噪声产生。 | 实际建设情况:1.煤运输 煤由自卸汽车进场经过地磅称重后,根据要求卸入储煤棚指定区域,卸车后的运输汽车经门口设置的洗车平台对运输车轮进行冲洗,冲洗完后运输汽车方可出场。储煤棚出入口装自动感应门,尺寸均为宽8m,高9.5m;车辆出去时自动开启,无车辆出入时保持关闭状态。运输车辆为新能源厢式车。该过程有运输扬尘、噪声、洗车废水和煤泥产生。 2.煤装卸、储存 自卸汽车在储煤棚内卸入指定储煤区,储存混煤直接外售。堆煤高度不高于5m。该过程有装卸粉尘和装卸噪声产生。 储煤棚全封闭,储煤区内设固定+移动洒水抑尘设施,洒水喷射半径全面覆盖储煤区。 3.外售 通过装载机、盘煤车将混煤转载至车厢内,装车过程开启喷淋降尘系统+雾炮机,使用新能源厢式货车,防止运输过程中扬尘污染。该过程有装车粉尘和装车噪声产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、大气。堆料、装卸、运输等工序产生的颗粒物无组织排放浓度应满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)规定限值要求。 2、废水。生活污水、洗车废水、初期雨水及储煤棚淋控水 经沉淀后回用不外排。 3、噪声。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、固废。洗车平台沉淀池、初期雨水池、淋控水池的沉渣收集后掺入原料回用;废矿物油、废油桶暂存于危废贮存点,定期由有资质单位处置;生活垃圾设封闭垃圾箱,定期由当地环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:1.废气 本项目产生的无组织废气主要有:汽车运输煤炭产生的扬尘,煤炭堆存、装卸过程中产生的粉尘,煤炭装车过程中产生的粉尘。 (1)无组织废气 ①汽车运输煤炭产生的扬尘 根据现场调查,本项目煤炭由汽车运输,厂区进出口设置有洗车平台,运输汽车使用新能源厢式货车,厂区道路均已硬化,并定时对厂区道路进行洒水抑尘。 ②煤炭堆存、装卸过程中产生的粉尘 根据现场调查,本项目在全封闭储库顶部南北和东西方向每隔7m设置有一个喷头,形成网格化布局,喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调整,定期洒水,喷淋装置配有加热系统,确保冬季也可使用,通过上述喷淋,可有效抑制煤炭堆存产生的粉尘。 ③煤炭装车过程中产生的粉尘 根据现场调查,本项目煤炭装车过程中产生的粉尘采用全封闭储库+喷淋+雾炮机洒水抑尘,可有效抑制煤炭装车过程中产生的粉尘。 2.废水 本项目产生的废水主要为办公生活废水、初期雨水以及进出厂车辆冲洗废水、储煤棚淋控水。 (1)办公生活废水 根据现场调查,本项目运营期间劳动定员10人,厂内不设食堂、宿舍,主要为员工盥洗用水,办公生活废水排入沉淀池内经沉淀后回用于喷淋抑尘,不外排。 (2)初期雨水 根据现场调查,本项目厂区建设有雨水收集渠,并在厂区西北角建有一座有效容积为12m3的初期雨水收集池,用来收集前15min内的雨水,收集后的雨水经沉淀,用泵抽取后回用于道路降尘洒水,可确保初期雨水不外排。 (3)洗车废水 根据现场调查,本项目厂区进出口建设有一座洗车平台,用于清洗汽车浮土,在洗车平台旁建设有三座废水沉淀池和一座**池,池体容积均为10m3,对洗车废水进行沉淀后回用,不外排。 (4)储煤棚淋控水 根据现场调查,本项目储煤棚内四周建设有排水渠,并在储煤棚最低处建设有一座容积为3m3的淋控水池,沉淀后回用于厂区内喷淋抑尘。 3.噪声 项目噪声主要来自设备运行和车辆运行产生的噪声,采取了选用低噪声设备、基础减振、隔声、吸声处理等降噪措施。 根据监测报告可知,在采取相应的降噪措施后,项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类噪声排放限值要求。 4.固体废物 本项目产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物及生活垃圾。一般工业固废主要有洗车平台沉淀池、初期雨水池、淋控水池底部产生的煤泥;危险废物主要有废矿物油、废油桶。 本项目产生的煤泥定期清掏晾干后掺入煤炭中外售;生活垃圾集中收集于厂区封闭式垃圾箱内,后定期由当地环卫部门统一处理;危险废物包括废矿物油、废油桶,暂存于厂区内的危废贮存库,定期由******公司负责清运处置,危废贮存库的面积为15m2,采用钢架、保温板全封闭结构。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 全封闭储煤棚 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中表5排放监控浓度限值标准 | 储煤库全封闭,上部结构为钢管桁架,底部为钢筋混凝土,顶部设喷淋抑尘装置,保证喷淋洒水面积可覆盖,地面全部硬化。装卸时开启雾炮机,用于降尘。 | 验收监测期间,本项目厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.416μg/m3 |
| 1 | 全封闭储煤棚 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类噪声排放限值要求 | 生产设备均安装在全封闭储煤库内,对振动较大的设备进行基础减振,加强设备保养。 | 本项目厂界昼间噪声值在52.1~53.3dB(A)之间,夜间噪声值在45.3~47.3dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类噪声排放限值要求,即昼间60dB(A),夜间50dB(A)。 |
| 1 | 洗车平台沉淀池、初期雨水池、淋控水池的沉渣收集后掺入原料回用;废矿物油、废油桶暂存于危废贮存点,定期由有资质单位处置;生活垃圾设封闭垃圾箱,定期由当地环卫部门清运处置。 | 本项目产生的煤泥定期清掏晾干后掺入煤炭中外售;生活垃圾集中收集于厂区封闭式垃圾箱内,后定期由当地环卫部门统一处理;危险废物包括废矿物油、废油桶,暂存于厂区内的危废贮存库,定期由******公司负责清运处置,危废贮存库的面积为15m2,采用钢架、保温板全封闭结构。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |