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旁路灰水洗除氯及可燃废弃物资源综合利用减碳技改项目

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********490104U	马庆海
房浩	市区
市区草街街道大庙村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

旁路灰水洗除氯及可燃废弃物**综合利用减碳技改项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	市区草街街道大庙村****厂内
经度:106.381450 纬度: 29.963730	****环境局
	2025-06-30
渝（合）环准〔2025〕49号	915********490104U001P
	2300
485	****
915********490104U	渝佳**公司
915********469571M	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2026-03-24

2026-06-24	2026-07-21
	https://www.****.com/content/109369.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属于技改性质，位于市区草街街道大庙村。	该项目属于技改性质，位于市区草街街道大庙村。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设1套处理能力25吨/天的旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统、1**处理中心，并配套建设旁路灰输送及投加系统、旁路灰接收仓、结晶盐暂存区、盐酸储罐间、药剂暂存间、水洗灰渣及滤渣暂存区、废气处理设施等公辅、储运、环保设施，其余设施设备依托厂区现有。拟通过实施拟建项目处置企业自产旁路除尘灰，副产氯化钾满足《氯化钾》（GB/T6549-2011）要求及有害物质含量满足提出的环境风险管控限值要求后，外售综合利用（不得用于食品、医疗、化肥等行业）；新增协同处置一般工业固体废物规模3.8万吨/年和猪粪、鸡粪等动物粪便0.7万吨/年，协同处置一般工业固体废物类别新增药渣、沼气渣、造纸底渣、泡沫渣、汽车拆解料、纺织品废料、废橡胶、废皮革、废玻璃钢等可燃废弃物，其中有异味的可燃废弃物暂存依托现有固体废物处置车间，无异味的可燃废弃物在**处理中心暂存及预处理，动物粪便暂存依托现有污泥车间；替代生料类一般工业固废规模15万吨/年、替代混合材类一般工业固废规模12万吨/年保持不变，调整替代生料类和替代混合材类一般工业固体废物种类，其中替代生料类一般工业固体废物种类新增石灰渣、脱硫粉剂、多晶硅滤渣、废硫酸亚铁、磷渣、改性磷石膏、粉煤灰、煤渣等，替代混合材类一般工业固体废物种类新增硅质渣、锂渣等。拟建项目不对外接收危险废物及经鉴别属于危险废物的固体废物。	主要建设1套处理能力25吨/天的旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统、1**处理中心，并配套建设旁路灰输送及投加系统、旁路灰接收仓、结晶盐暂存区、盐酸储罐间、药剂暂存间、水洗灰渣及滤渣暂存区、废气处理设施等公辅、储运、环保设施，其余设施设备依托厂区现有。拟通过实施拟建项目处置企业自产旁路除尘灰，副产氯化钾满足《氯化钾》（GB/T6549-2011）要求及有害物质含量满足提出的环境风险管控限值要求后，外售综合利用（不得用于食品、医疗、化肥等行业）；新增协同处置一般工业固体废物规模3.8万吨/年和猪粪、鸡粪等动物粪便0.7万吨/年，协同处置一般工业固体废物类别新增药渣、沼气渣、造纸底渣、泡沫渣、汽车拆解料、纺织品废料、废橡胶、废皮革、废玻璃钢等可燃废弃物，其中有异味的可燃废弃物暂存依托现有固体废物处置车间，无异味的可燃废弃物在**处理中心暂存及预处理，动物粪便暂存依托现有污泥车间；替代生料类一般工业固废规模15万吨/年、替代混合材类一般工业固废规模12万吨/年保持不变，调整替代生料类和替代混合材类一般工业固体废物种类，其中替代生料类一般工业固体废物种类新增石灰渣、脱硫粉剂、多晶硅滤渣、废硫酸亚铁、磷渣、改性磷石膏、粉煤灰、煤渣等，替代混合材类一般工业固体废物种类新增硅质渣、锂渣等。拟建项目不对外接收危险废物及经鉴别属于危险废物的固体废物。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）可燃废弃物协同处置工艺可燃废弃物进厂后根据其特性分为无异味和有异味的可燃废弃物。无异味的可燃废弃物经汽车****处理中心，然后经粗破碎、筛选、风选、细破碎等预处理后在暂存区进行暂存。有异味的可燃废弃物入厂时即对尺寸进行限制，确保满足后续输送及入窑要求；有异味的可燃废弃物入厂后卸入现有的固废处置车间进行暂存。经预处理后的有异味可燃废弃物和无异味的可燃废弃物经铲车卸入固废处置车间料仓内，经破碎处理后通过皮带、提升机输送窑尾预燃炉，经预燃烧处理后入窑处置。（2）动物粪便协同处置工艺动物粪便（猪粪、鸡粪等）由产生单位采用专用密闭运输车运送进厂，然后卸入污泥车间料仓中。动物粪便在卸料时，料仓的顶部液压仓盖开启，动物粪便卸入仓内，卸料完成后，液压仓盖关闭。仓内的动物粪便由仓底部的污泥泵泵入水泥窑窑尾分解炉进行焚烧处置。（3）替代生料类及混合材类固废生产工艺替代生料类固体废物：替代生料类固体废物与原辅材料经汽车运输进厂后卸入矩形联合预均化堆场，然后经堆棚内的下料口通过皮带输送至4个原辅材料配料库。替代生料类固体废物与原辅材料、石灰石经计量配料装置按比例控制卸出后通过皮带输送至生料磨粉磨，粉磨产生的合格生料经拉链机、斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统，最终入窑煅烧。替代混合材类固体废物：替代混合材类固体废物与缓凝剂、混合材经汽车运输进厂后卸入堆棚，堆棚内固废、缓凝剂、混合材经皮带输送至4座混合材配料库（3座Φ6×21 m、1座Φ12×26 m），再经库底卸料计量装置、胶带输送机送至水泥磨。熟料、替代混合材类固体废物、缓凝剂、混合材经配料进入水泥磨后，经辊压、粉磨、选粉后进入水泥库（6座Φ18×32 m）或水泥散装库（3座Φ5.5×20 m）进行储存。最终水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。（4）旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶工艺 ◆工艺流程 ①旁路灰储运旁路放风系统储灰仓内的旁路灰以气力输送方式输送至水洗脱盐及蒸发结晶系统接收仓（10 m3）。旁路灰输送过程采用全负压操作，保证粉尘不外泄。在接收仓顶部出风口安装仓顶除尘器，除尘器风量为1000 m3/h，旁路灰输送过程产生的粉尘经除尘器处理后通过15 m高排气筒排放。 ②制浆接收仓内的旁路灰经仓底密闭螺旋输送至密封的制浆罐中，同时按照水灰比2.5：1的比例加入定量水（该部分水包括二级水洗液及新鲜水），通过搅拌及混合得到浆液，随后浆液被送入一级逆流漂洗单元。 ③一级逆流漂洗及压滤浆液进入一级水洗反应器进行一级水洗，可以洗去大部分可溶性氯盐，经过一级水洗后的浆液泵送至一级压滤设备进行脱水，产生的一级水洗液进入储罐暂存，脱水后的泥饼进入下一级水洗反应器进行二级水洗。 ④二级逆流漂洗及压滤一级水洗产生的泥饼进入二级水洗反应器，同时向二级水洗反应器内加入定量水进行二级水洗。二级水洗按照水和泥饼2:1的比例进行，该部分所加入的水包括蒸发冷凝水和新鲜水。二级水洗后，泥饼中绝大多数可溶性氯盐已溶解，浆液再次进入压滤设备进行固液分离，产生的二级水洗液返回制浆单元用于制浆，压滤脱水后的水洗灰渣含水率≤35%。水洗灰渣经压滤设备配套的皮带输送至暂存区，然后作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。 ⑤软化及过滤水的硬度分为总硬度、暂时硬度和永久硬度。总硬度是指水中Ca2+、Mg2+总量。暂时硬度又称碳酸盐硬度，主要化学成分是Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，由于该盐类在加热之后分解成沉淀物，故称暂时硬度。永久硬度又称非碳酸盐硬度，主要指水中CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2、Ca(NO3)2、Mg(NO3) 2等盐类，这类硬度不能用加热方法去除，故称永久硬度。硬度是水质的一项重要指标，去除水中的硬度称为水的软化，方法可分为药剂软化法、强化结晶软化法、吸附与离子交换软化法、膜软化法几种。药剂软化法是最常用的软化方法，本项目采用化学药剂软化法，加入碳酸钠进行软化。碳酸钠溶于水后发生水解，主要分为以下两步： Na2CO3+H2O=NaHCO3+NaOH NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH 这两步水解过程中产生大量OH-、HCO3-及CO32-，使得体系中的碱度上升，水洗液中的Ca2+、Mg2+可以与CO32-形成CaCO3、MgCO3沉淀。另外，CO32-还可以与重金属离子发生沉淀反应，形成包括PbCO3、ZnCO3、CuCO3、BaCO3、CdCO3、Cr(OH)3等多种重金属沉淀，对水洗液中的重金属离子起到一定的去除作用。钙、镁离子沉淀机理如下： CO32-+Ca2+=CaCO3↓ CO32-+Mg2+=MgCO3↓ 重金属离子沉淀机理如下： CO32-+Pb2+=PbCO3↓ CO32-+Zn2+=ZnCO3↓ CO32-+Cd2+=CdCO3↓ 2Cr3++3CO32-+3H2O=2Cr(OH)3↓+3CO2↑ …… 最终，经过软化后的水洗液质硬度指标可以控制在200 mg/L以下。软化后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除水洗液中的大量SS悬浮物，将水洗液浊度指标控制在5NTU以下，然后输送至重金属脱除单元。产生的滤渣则收集后入窑焚烧处置。 ⑥重金属脱除及过滤旁路灰中重金属元素主要以金属氧化物的形式存在，少量以氯化物及硫酸盐的形式存在，金属氧化物基本不溶于水，少量金属氯化物及硫酸盐可能在水洗过程中发生溶解。大部分重金属离子已在前道加Na2CO3除钙镁工艺中形成碳酸盐沉淀，残留的重金属离子则在该工序通过投加硫化钠形成硫化物沉淀去除，由于重金属离子与硫离子有很强的亲和力，生成重金属硫化物的溶度积比其他金属沉淀物的溶度积要小，如硫化锌、硫化铜、硫化铅、硫化汞和硫化镉的溶度积分别是2.93×10-25、1.27×10-36、 9.04×10-29、6.44×10-53和1.40×10-29，稳定性要强，所以Na2S也是目前应用比较广泛的一种重金属稳定化药剂。根据金属硫化物溶度积的大小，硫化物沉淀析出的次序由易至难依次为：Hg+、Ag+、As3+、Bi3+、Cu2+、Pb2+、Sn2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+。 Na2S与重金属的反应可在较宽的pH范围内进行，但是为了避免环境的二次污染，使用Na2S沉淀时，pH应保持在8以上，以防产生H2S气体，这一条件完全符合软化后水洗液的pH范围。反应方程式如下： Pb2++S2-=PbS↓ Cu2++S2-=CuS↓ Zn2++S2-=ZnS↓ 2Cr3++3S2-= Cr2S3↓ 2As3++3S2-= As2S3↓ Ni2++S2-=NiS↓ …… 因此采用硫化钠对水洗液中重金属进行去除，能够有效保证结晶盐产品的质量。重金属脱除后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除沉淀物，水洗液输送至中和单元。产生的滤渣收集后入窑焚烧处置。 ⑦中和通过投加31%的盐酸，使其与水洗液中的碱发生酸碱中和反应，从而调整pH值使得水质满足后续蒸发结晶的要求。本项目所需盐酸采用盐酸储罐储存，设有1个5 m3的盐酸储罐，配备有加药计量装置。中和反应在密闭的中和反应器中进行，且盐酸投加管道位于液面以下，基本无盐酸雾的产生。项目使用的管道采用耐酸碱材质，具有很好的耐酸耐碱性能。盐酸采用储罐储存，盐酸储罐会产生部分废气，盐酸储存间设置通风系统，盐酸储罐少量呼吸废气经通风后无组织排放。 ⑧蒸发浓缩水洗液先进入预热器与三效蒸发器排出的不凝气和蒸发冷凝水进行换热，实现预加热，然后再进入三效蒸发器进行蒸发浓缩。三效蒸发中效数的排序是以生蒸汽进入的那一效作为第一效，第一效出来的二次蒸汽作为加热蒸汽进入第二效，依次类推。三效蒸发中，为了保证每一效都有一定的传热推动力，各效的操作压强依次降低，相应地，各效的沸点和二次蒸汽压强依次降低。三效蒸发技术是将蒸汽热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低运行成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器热源，后效废水沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。水洗液经过由第一效到第三效的依次蒸发浓缩，在最末效达到过饱和浓缩液。 ⑨结晶通过蒸发后的过饱和浓缩液导入结晶器，促使氯化钾晶核生成及长大，有利于后续晶体的分离。后续通过离心机进行固液分离，分离出来的氯化钾打包装袋；离心废液返回水洗液处理系统进行处理，不外排。	（1）可燃废弃物协同处置工艺可燃废弃物进厂后根据其特性分为无异味和有异味的可燃废弃物。无异味的可燃废弃物经汽车****处理中心，然后经粗破碎、筛选、风选、细破碎等预处理后在暂存区进行暂存。有异味的可燃废弃物入厂时即对尺寸进行限制，确保满足后续输送及入窑要求；有异味的可燃废弃物入厂后卸入现有的固废处置车间进行暂存。经预处理后的有异味可燃废弃物和无异味的可燃废弃物经铲车卸入固废处置车间料仓内，经破碎处理后通过皮带、提升机输送窑尾预燃炉，经预燃烧处理后入窑处置。（2）动物粪便协同处置工艺动物粪便（猪粪、鸡粪等）由产生单位采用专用密闭运输车运送进厂，然后卸入污泥车间料仓中。动物粪便在卸料时，料仓的顶部液压仓盖开启，动物粪便卸入仓内，卸料完成后，液压仓盖关闭。仓内的动物粪便由仓底部的污泥泵泵入水泥窑窑尾分解炉进行焚烧处置。（3）替代生料类及混合材类固废生产工艺替代生料类固体废物：替代生料类固体废物与原辅材料经汽车运输进厂后卸入矩形联合预均化堆场，然后经堆棚内的下料口通过皮带输送至4个原辅材料配料库。替代生料类固体废物与原辅材料、石灰石经计量配料装置按比例控制卸出后通过皮带输送至生料磨粉磨，粉磨产生的合格生料经拉链机、斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统，最终入窑煅烧。替代混合材类固体废物：替代混合材类固体废物与缓凝剂、混合材经汽车运输进厂后卸入堆棚，堆棚内固废、缓凝剂、混合材经皮带输送至4座混合材配料库（3座Φ6×21 m、1座Φ12×26 m），再经库底卸料计量装置、胶带输送机送至水泥磨。熟料、替代混合材类固体废物、缓凝剂、混合材经配料进入水泥磨后，经辊压、粉磨、选粉后进入水泥库（6座Φ18×32 m）或水泥散装库（3座Φ5.5×20 m）进行储存。最终水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。（4）旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶工艺 ①旁路灰储运旁路放风系统储灰仓内的旁路灰以气力输送方式输送至水洗脱盐及蒸发结晶系统接收仓（10 m3）。旁路灰输送过程采用全负压操作，保证粉尘不外泄。在接收仓顶部出风口安装仓顶除尘器，除尘器风量为1000 m3/h，旁路灰输送过程产生的粉尘经除尘器处理后通过17.2 m高排气筒排放。 ②制浆接收仓内的旁路灰经仓底密闭螺旋输送至密封的制浆罐中，同时按照水灰比2.5：1的比例加入定量水（该部分水包括二级水洗液及新鲜水），通过搅拌及混合得到浆液，随后浆液被送入一级逆流漂洗单元。 ③一级逆流漂洗及压滤浆液进入一级水洗反应器进行一级水洗，可以洗去大部分可溶性氯盐，经过一级水洗后的浆液泵送至一级压滤设备进行脱水，产生的一级水洗液进入储罐暂存，脱水后的泥饼进入下一级水洗反应器进行二级水洗。 ④二级逆流漂洗及压滤一级水洗产生的泥饼进入二级水洗反应器，同时向二级水洗反应器内加入定量水进行二级水洗。二级水洗按照水和泥饼2:1的比例进行，该部分所加入的水包括蒸发冷凝水和新鲜水。二级水洗后，泥饼中绝大多数可溶性氯盐已溶解，浆液再次进入压滤设备进行固液分离，产生的二级水洗液返回制浆单元用于制浆，压滤脱水后的水洗灰渣含水率≤35%。水洗灰渣经压滤设备配套的皮带输送至暂存区，然后入窑处置。 ⑤软化及过滤水的硬度分为总硬度、暂时硬度和永久硬度。总硬度是指水中Ca2+、Mg2+总量。暂时硬度又称碳酸盐硬度，主要化学成分是Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，由于该盐类在加热之后分解成沉淀物，故称暂时硬度。永久硬度又称非碳酸盐硬度，主要指水中CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2、Ca(NO3)2、Mg(NO3) 2等盐类，这类硬度不能用加热方法去除，故称永久硬度。硬度是水质的一项重要指标，去除水中的硬度称为水的软化，方法可分为药剂软化法、强化结晶软化法、吸附与离子交换软化法、膜软化法几种。药剂软化法是最常用的软化方法，本项目采用化学药剂软化法，加入碳酸钠进行软化。碳酸钠溶于水后发生水解，主要分为以下两步： Na2CO3+H2O=NaHCO3+NaOH NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH 这两步水解过程中产生大量OH-、HCO3-及CO32-，使得体系中的碱度上升，水洗液中的Ca2+、Mg2+可以与CO32-形成CaCO3、MgCO3沉淀。另外，CO32-还可以与重金属离子发生沉淀反应，形成包括PbCO3、ZnCO3、CuCO3、BaCO3、CdCO3、Cr(OH)3等多种重金属沉淀，对水洗液中的重金属离子起到一定的去除作用。钙、镁离子沉淀机理如下： CO32-+Ca2+=CaCO3↓ CO32-+Mg2+=MgCO3↓ 重金属离子沉淀机理如下： CO32-+Pb2+=PbCO3↓ CO32-+Zn2+=ZnCO3↓ CO32-+Cd2+=CdCO3↓ 2Cr3++3CO32-+3H2O=2Cr(OH)3↓+3CO2↑ …… 最终，经过软化后的水洗液质硬度指标可以控制在200 mg/L以下。软化后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除水洗液中的大量SS悬浮物，将水洗液浊度指标控制在5NTU以下，然后输送至重金属脱除单元。产生的滤渣返回制浆环节，最终进入水洗灰渣，收集后入窑处置。 ⑥重金属脱除及过滤旁路灰中重金属元素主要以金属氧化物的形式存在，少量以氯化物及硫酸盐的形式存在，金属氧化物基本不溶于水，少量金属氯化物及硫酸盐可能在水洗过程中发生溶解。大部分重金属离子已在前道加Na2CO3除钙镁工艺中形成碳酸盐沉淀，残留的重金属离子则在该工序通过投加硫化钠形成硫化物沉淀去除，由于重金属离子与硫离子有很强的亲和力，生成重金属硫化物的溶度积比其他金属沉淀物的溶度积要小，如硫化锌、硫化铜、硫化铅、硫化汞和硫化镉的溶度积分别是2.93×10-25、1.27×10-36、 9.04×10-29、6.44×10-53和1.40×10-29，稳定性要强，所以Na2S也是目前应用比较广泛的一种重金属稳定化药剂。根据金属硫化物溶度积的大小，硫化物沉淀析出的次序由易至难依次为：Hg+、Ag+、As3+、Bi3+、Cu2+、Pb2+、Sn2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+。 Na2S与重金属的反应可在较宽的pH范围内进行，但是为了避免环境的二次污染，使用Na2S沉淀时，pH应保持在8以上，以防产生H2S气体，这一条件完全符合软化后水洗液的pH范围。反应方程式如下： Pb2++S2-=PbS↓ Cu2++S2-=CuS↓ Zn2++S2-=ZnS↓ 2Cr3++3S2-= Cr2S3↓ 2As3++3S2-= As2S3↓ Ni2++S2-=NiS↓ …… 因此采用硫化钠对水洗液中重金属进行去除，能够有效保证结晶盐产品的质量。重金属脱除后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除沉淀物，水洗液输送至中和单元。产生的滤渣返回制浆环节，最终进入水洗灰渣，收集后入窑处置。 ⑦中和通过投加31%的盐酸，使其与水洗液中的碱发生酸碱中和反应，从而调整pH值使得水质满足后续蒸发结晶的要求。本项目所需盐酸采用盐酸储罐储存，设有1个5 m3的盐酸储罐，配备有加药计量装置。中和反应在密闭的中和反应器中进行，且盐酸投加管道位于液面以下，基本无盐酸雾的产生。项目使用的管道采用耐酸碱材质，具有很好的耐酸耐碱性能。盐酸采用储罐储存，盐酸储罐会产生部分废气，盐酸储存间设置通风系统，盐酸储罐少量呼吸废气经通风后无组织排放。 ⑧蒸发浓缩水洗液先进入预热器与三效蒸发器排出的不凝气和蒸发冷凝水进行换热，实现预加热，然后再进入三效蒸发器进行蒸发浓缩。三效蒸发中效数的排序是以生蒸汽进入的那一效作为第一效，第一效出来的二次蒸汽作为加热蒸汽进入第二效，依次类推。三效蒸发中，为了保证每一效都有一定的传热推动力，各效的操作压强依次降低，相应地，各效的沸点和二次蒸汽压强依次降低。三效蒸发技术是将蒸汽热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低运行成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器热源，后效废水沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。水洗液经过由第一效到第三效的依次蒸发浓缩，在最末效达到过饱和浓缩液。 ⑨结晶通过蒸发后的过饱和浓缩液导入结晶器，促使氯化钾晶核生成及长大，有利于后续晶体的分离。后续通过离心机进行固液分离，分离出来的氯化钾打包装袋；离心废液返回蒸发结晶系统，不能再利用的废液渣喷入窑头篦冷机进行处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水污染防治措施。拟建项目旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统产生的冷凝水回用于旁路灰二级逆流漂洗工序；**中心和固体废物处置车间地面冲洗废水定期抽排至污泥仓入窑焚烧处置，车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用，沉淀池内废水定期抽排至污泥仓入窑焚烧处置；污泥车间地面冲洗废水、车辆及设备冲洗废水、渗沥液收集至污泥仓入窑焚烧处置；化验室玻璃器皿前两次冲洗废液作为危险废物管理，第二次冲洗后的化验室处理站处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）后回用于生料磨喷水、熟料降温喷水、循环冷却水补水等。企业应加强对铅、汞、镉、铬、砷、铊、锑等重金属的监控，雨水排口有流动水排放时，应对悬浮物、化学需氧量、铅、汞、镉、铬、砷、铊、锑等按月监测，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展1次监测。（二）大气污染防治措施。拟建处理中心产生的粉尘经布袋除尘器处理，旁路灰接收仓粉尘经仓顶除尘器处理，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）要求后分别经1根15米高排气筒排放；固体废物处置车间废气和污泥车间废气正常情况下负压收集后送至窑头焚烧处置，停窑时固体废物处置车间废气依托现有布袋除尘器处理后与污泥车间废气一并经现有活性炭吸附装置处理，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求后经1根15米高排气筒排放；窑尾烟气经现有“SNCR脱硝+SCR脱硝+袋除尘+湿法脱硫”装置处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足水泥行业超低排放限值要求（颗粒物≤10毫克/立方米，二氧化硫≤35毫克/立方米，氮氧化物≤50毫克/立方米），氨满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）要求，氯化氢，氟化氢，汞及其化合物，铊、镉、铅、砷及其化合物，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物，二噁英，总有机碳满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）后经1根98米高排气筒排放。盐酸储罐间挥发废气在储罐间无组织排放。颗粒物、氨等无组织排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）要求，氯化氢、非甲烷总烃等应满足市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016）限值要求，硫化氢等应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。（三）噪声污染防治措施。项目通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，确保东侧、西侧、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。（四）固体废物处置措施。拟建项目新增水洗灰渣、水洗液滤渣、离心废液、旁路灰接收仓除尘灰、废矿物油及油桶、废活性炭、化验室废物等危险废物，其中水洗灰渣作为混合材进行利用，利用不完则入窑处置，滤渣和废活性炭入窑焚烧处置，离心废液返回旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统中的水洗液处理系统处理，废矿物油及油桶、化验室废物交有危险废物处理资质的单位处置。新增废包装物、废铁等一般工业固体废物，其中废包装物入窑焚烧处置，废铁外售物资回收单位综合利用。（五）地下水和土壤污染防治措施。拟建项目将旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统区域设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；**处理中心等设为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。制定地下水、土壤跟踪监测计划，设置地下水跟踪监控井、土壤跟踪监测点，开展地下水和土壤环境跟踪监测。通过采取废气治理等措施，降低大气沉降对土壤环境的污染。	（1）废气治理设施旁路灰接收仓设置仓顶除尘器，废气经除尘处理后通过1根17.2 m高排气筒排放。焚烧系统烟气依托现有“高温+碱性环境+低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝+袋除尘+湿法脱硫”方法净化后通过98 m高排气筒排放。 **中心粗破碎、细破碎等产尘环节安装集气罩和布袋除尘器，含尘废气经除尘处理后通过16 m高排气筒排放。固废处置车间废气：经负压收集后引入窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置。停窑时，若固废处置车间仍有固体废物堆存时，固废处置车间设有废气应急处理系统，废气经“袋除尘”处理后与污泥车间废气一并经“活性炭吸附”装置处理后通过15 m高排气筒排放。污泥车间废气：经负压收集后引入窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置。停窑时，污泥车间停止接收污泥和动物粪便进厂，同时为避免尚未处置的污泥和动物粪便在仓内堆存，设有应急风机，污泥车间废气和固废处置车间除尘后的废气一并经“活性炭吸附”装置处理后通过15 m高排气筒排放。（2）废水治理设施蒸发冷凝水回用于逆流漂洗工序，不外排。污泥车间地面冲洗废水、污泥运输车辆及设备清洗废水、渗滤液收集至污泥仓，最终入窑焚烧处置。中心和固废处置车间地面冲洗废水收集至车间内部的收集池，最终抽排至污泥仓入窑焚烧处置；可燃废弃物运输车辆清洗废水经沉淀处理后循环使用，沉淀池内废水定期抽排至污泥仓入窑焚烧处置。化验处理站处理达标后回用，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水，现有工程生处理站处理后全部回用，不外排。（3）噪声治理采取减振、隔声等措施减少对外界环境的影响。（4）固体废物处置废包装物、废活性炭经收集后入窑焚烧处置；滤渣返回制浆环节，最终进入水洗灰渣；水洗灰渣收集后入窑处置；离心废液返回蒸发结晶系统，不能再利用的废液渣喷入窑头篦冷机进行处理；旁路灰接收仓除尘器收集下来的除尘灰返回接收仓后进行水洗提盐；窑灰返回生料入窑系统；可燃废弃物预处理环节产生的废回收站；废矿物油、废油桶、化验室废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。本项目对现有员工进行调配，不新增人员，无新增生活垃圾产生，现有生活垃圾收集后入窑处置。（5）地下水和土壤污染防治措施 **中心为一般防渗区，一般防渗区按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）分区防渗相关要求进行设置。水洗脱盐及蒸发结晶系统为重点防渗区，重点防渗区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）分区防渗相关要求进行设置。制定地下水、土壤跟踪监测计划，设置地下水跟踪监控井、土壤跟踪监测点，开展地下水和土壤环境跟踪监测。通过采取废气治理等措施，降低大气沉降对土壤环境的污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告表中提出的各项风险防范措施，主要有固体废物储存场所、旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统设置防风、防晒、防雨设施并配备消防设施等，盐酸储罐设置围堰，旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统设置围堤。	水洗脱盐及蒸发结晶系统区域设置围堤，设置1座25 m3的应急水池。盐酸储罐离地设置，并设置不小于5 m3的围堰。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	111.57	0	0	/
0	161.29	0	0	/
0.051	97.85	0.051	0.051	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旁路灰接收仓废气处理设施、****中心废弃处理设施

《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）

建设

监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

建设

监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定地下水、土壤跟踪监测计划，设置地下水跟踪监控井、土壤跟踪监测点，开展地下水和土壤环境跟踪监测。

落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目新增水洗灰渣、水洗液滤渣、离心废液、旁路灰接收仓除尘灰、废矿物油及油桶、废活性炭、化验室废物等危险废物，其中水洗灰渣作为混合材进行利用，利用不完则入窑处置，滤渣和废活性炭入窑焚烧处置，离心废液返回旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统中的水洗液处理系统处理，废矿物油及油桶、化验室废物交有危险废物处理资质的单位处置。新增废包装物、废铁等一般工业固体废物，其中废包装物入窑焚烧处置，废铁外售物资回收单位综合利用。

废包装物、废活性炭经收集后入窑焚烧处置；滤渣返回制浆环节，最终进入水洗灰渣；水洗灰渣收集后入窑处置；离心废液返回蒸发结晶系统，不能再利用的废液渣喷入窑头篦冷机进行处理；旁路灰接收仓除尘器收集下来的除尘灰返回接收仓后进行水洗提盐；窑灰返回生料入窑系统；可燃废弃物预处理环节产生的废****回收站；废矿物油、废油桶、化验室废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。本项目对现有员工进行调配，不新增人员，无新增生活垃圾产生，现有生活垃圾收集后入窑处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表中提出的各项风险防范措施，主要有固体废物储存场所、旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统设置防风、防晒、防雨设施并配备消防设施等，盐酸储罐设置围堰，旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶系统设置围堤。

****中心为一般防渗区，一般防渗区按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）分区防渗相关要求进行设置。水洗脱盐及蒸发结晶系统为重点防渗区，重点防渗区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）分区防渗相关要求进行设置。水洗脱盐及蒸发结晶系统区域设置围堤，设置1座25 m3的应急水池。盐酸储罐离地设置，并设置不小于5 m3的围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程