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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********1138537 | 建设单位法人:李逸泉 |
| 高鲲 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| 天****开发区赛达三支路25号 |
| ****扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 天****开发区赛达世纪大道7号 |
| 经度:117.256990 纬度: 38.980070 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-19 |
| 津西审环许可表〔2026〕06号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 23.2 | 运营单位名称:**** |
| 911********1138537 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********1138537 | 验收监测单位:众诚(**)环境****公司 |
| ****0111MA074W0E78 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60630og8QG |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 与环评阶段一致 | 是否属于重大变动:|
| 西厂区新增年产终炼胶压延卷68t、胶片100t、橡胶金属衬里4.5t、加工螺栓50套;东厂区调减终炼胶压延卷68t,新增未硫化胶片105t(作为原料用于西厂区胶片、橡胶金属衬里的后续加工,不外售),合计产能为年产橡胶制品1970.7t,聚氨酯塑料制品210t。 | 实际建设情况:西厂区新增年产终炼胶压延卷68t、胶片100t、橡胶金属衬里4.5t、加工螺栓50套;东厂区调减终炼胶压延卷68t,新增未硫化胶片105t(作为原料用于西厂区胶片、橡胶金属衬里的后续加工,不外售),合计产能为年产橡胶制品1970.7t,聚氨酯塑料制品210t。 |
| 与环评阶段一致 | 是否属于重大变动:|
| 开炼-压延-硫化 橡胶金属衬里产品由金属件和胶片组成,首先对金属件表面进行喷砂表面处理,处理后涂底胶和粘接剂,胶片裁片后涂粘接剂,将金属件和胶片粘接在一起后放入硫化罐硫化,最后得到成品。 | 实际建设情况:开炼-压延-硫化 橡胶金属衬里产品由金属件和胶片组成,首先对金属件表面进行喷砂表面处理,处理后涂底胶和粘接剂,胶片裁片后涂粘接剂,将金属件和胶片粘接在一起后放入硫化罐硫化,最后得到成品。 |
| 与环评阶段一致 | 是否属于重大变动:|
| 西厂区:新增压延废气、鼓式硫化机产生的废气、硫化罐废气均经集气罩收集后,一并经现有1套“二级活性炭吸附装置”净化处理,尾气通过现有1根15m高排气筒P11排放;喷砂废气经现有喷砂房封闭负压收集后,依托现有1套“旋风+布袋除尘器”净化处理,尾气通过现有1根15m高排气筒P12排放;刷胶及晾干废气经工位上方集气罩收集后,通过新增1套“二级活性炭吸附装置”净化处理,尾气通过**1根15m高排气筒P20排放。 东厂区:新增开炼废气、三辊压延废气经设备上方集气罩收集后,通过现有1套“二级活性炭吸附装置”净化处理,尾气通过1根27m高排气筒P4排放。 西厂区产生的生活污水、食堂废水、锅炉排浓水、软水反冲洗排水经处理后一并通过西厂区污水总排口排放;东厂区产生的冷却塔排水通过东厂区污水总排口排放,最终一并经市政污水****处理厂处理。 对产生噪声的机械采取隔声、减噪措施,保证厂界噪声达标。 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到**化、减量化、无害化。项目产生的沾染金属屑、废切削液、废胶桶、胶渣、废粘接剂桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有相应资质的单位进行处理、处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物下脚料、边角料、喷砂砂粉和氧化铁皮、废布袋、集****回收部门。****管理部门定期清运。 | 实际建设情况:①西厂区:新增压延废气、鼓式硫化机产生的废气、硫化罐废气均经集气罩收集后,一并经现有1套“二级活性炭吸附装置”净化处理,尾气通过现有1根15m高排气筒P11排放;喷砂废气经现有喷砂房封闭负压收集后,依托现有1套“旋风+布袋除尘器”净化处理,尾气通过现有1根15m高排气筒P12排放;刷胶及晾干废气经工位上方集气罩收集后,通过新增1套“二级活性炭吸附装置”净化处理,尾气通过**1根15m高排气筒P20排放。 ②东厂区:新增开炼废气、三辊压延废气经设备上方集气罩收集后,通过现有1套“二级活性炭吸附装置”净化处理,尾气通过1根27m高排气筒P4排放。 西厂区产生的生活污水、食堂废水、锅炉排浓水、软水反冲洗排水经处理后一并通过西厂区污水总排口排放;东厂区产生的冷却塔排水通过东厂区污水总排口排放,最终一并经市政污水****处理厂处理。 选用低噪声设备,采取隔声、减噪措施。 一般固体废物(下脚料、边角料、喷砂砂粉和氧化铁皮、废布袋、集尘灰)暂存于一般固废暂存间,****物资部门回收;危险废物(沾染金属屑、废切削液、废胶桶、胶渣、废粘接剂桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱等)暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处理处置;****管理部门清运。 |
| 与环评阶段一致 | 是否属于重大变动:|
| ****环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布的通知》(津环保监测[2007]57号)的要求,落实排污口规范化有关工作。废气排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台,并设置环保标志牌。按照《**市涉气工业污染源自动监控系统建设工作方案》关于全市涉气工业污染源自动监控系统全覆盖的要求,做好相关工作。 加强日常管理,落实风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理,设一名****公司环保日常管理工作,确保环保设施正常运转,实现各项污染物稳定达标排放,做好环境信息公开工作。 | 实际建设情况:已按要求做好排污口规范化工作。 企业日常运行中,加强对设备的维护检查,防止安全阀、截止阀等设备失效,设备按照防爆要求配置,加强人员安全教育、科学管理;危险废物暂存间地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理,且表面无缝隙,所使用的材料与危险废物相容;危险废物储存于密闭容器中,并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标注;危险废物选择防毒、防漏、防磕碰、密封严格的容器进行贮存和运输,储存于阴凉、通风良好的暂存间,远离火种、热源,设有专门人员看管。 本项目不涉及新增风险单元,风险物质种类及最大存在量不发生变化,本项目东厂区不涉及风险物质,公司已完成突发环境事件应急预案的编制、备案工作,备案编号:120111-2024-209-L。 |
| 与环评阶段一致 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.142 | 0.072 | 1.214 | 0 | 0 | 1.214 | 0.072 | |
| 0.1108 | 0.001 | 0.1118 | 0 | 0 | 0.112 | 0.001 | |
| 0.012 | 0.0002 | 0.0122 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1813 | 0.0669 | 0.2482 | 0 | 0 | 0.248 | 0.067 | / |
| 1 | 经二级活性炭吸附装置处理,通过现有15m高排气筒P11排放 | 《橡胶制品工业大气污染物排放标准》(DB12/1353-2024) | 依托现有 | 监测期间,生产设备和环保设备正常运行 | |
| 2 | 依托现有喷砂房封闭负压收集+旋风除尘器+布袋除尘器通过现有15m排气筒P12排放 | 《橡胶制品工业大气污染物排放标准》(DB12/1353-2024) | 依托现有 | 监测期间,生产设备和环保设备正常运行 | |
| 3 | 新增1套二级活性炭吸附装置处置,通过新增1根15m高排气筒P20排放 | 《橡胶制品工业大气污染物排放标准》(DB12/1353-2024) | 与环评阶段一致 | 监测期间,生产设备和环保设备正常运行 | |
| 4 | 通过二级活性炭吸附处理后通过27m排气筒P4 | 《橡胶制品工业大气污染物排放标准》(DB12/1353-2024) | 依托现有 | 监测期间,生产设备和环保设备正常运行 |
| 1 | 采取基础减振、墙体隔声、厂房门窗加装隔声材料等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 与环评阶段一致 | 监测期间,生产设备和环保设备正常运行 |
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到**化、减量化、无害化。项目产生的沾染金属屑、废切削液、废胶桶、胶渣、废粘接剂桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有相应资质的单位进行处理、处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物下脚料、边角料、喷砂砂粉和氧化铁皮、废布袋、集****回收部门。****管理部门定期清运。 | 一般固体废物(下脚料、边角料、喷砂砂粉和氧化铁皮、废布袋、集尘灰)暂存于一般固废暂存间,****物资部门回收;危险废物(沾染金属屑、废切削液、废胶桶、胶渣、废粘接剂桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱等)暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处理处置;****管理部门清运。 |
| 1 | 加强日常管理,落实风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理,设一名****公司环保日常管理工作,确保环保设施正常运转,实现各项污染物稳定达标排放,做好环境信息公开工作。 | 企业日常运行中,加强对设备的维护检查,防止安全阀、截止阀等设备失效,设备按照防爆要求配置,加强人员安全教育、科学管理;危险废物暂存间地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理,且表面无缝隙,所使用的材料与危险废物相容;危险废物储存于密闭容器中,并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标注;危险废物选择防毒、防漏、防磕碰、密封严格的容器进行贮存和运输,储存于阴凉、通风良好的暂存间,远离火种、热源,设有专门人员看管。 本项目不涉及新增风险单元,风险物质种类及最大存在量不发生变化,本项目东厂区不涉及风险物质,公司已完成突发环境事件应急预案的编制、备案工作,备案编号:120111-2024-209-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |