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嵊州市恒鑫金属制管有限公司轴承钢管生产线迁建优化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********699428R | 建设单位法人：郑月明 |
| 邓清福 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市三界镇永利路88号 |
建设项目基本信息
| ****轴承钢管生产线迁建优化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 三界镇永利路88号 |
| 经度:120.823420 纬度: 29.752290 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-13 |
| 嵊环建〔2025〕98号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-15 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 913********699428R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********699428R | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2025-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524845 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁改建 | 实际建设情况：迁改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨轴承毛坯钢管、655吨副产物硫酸亚铁 | 实际建设情况：年产3万吨轴承毛坯钢管、655吨副产物硫酸亚铁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用断料-加热-穿孔-冷却-检验-剥壳-金属表面处理-检验工艺实施轴承毛坯钢管的生产。金属处理处理工艺为酸洗-浸泡清洗-高压冲洗-浸泡清洗-磷化-浸泡清洗-皂化。废酸回收处理工艺是除杂沉淀-配酸-冷冻结晶-固液分离。 | 实际建设情况：采用断料-加热-穿孔-冷却-检验-剥壳-金属表面处理-检验工艺实施轴承毛坯钢管的生产。金属处理处理工艺为酸洗-浸泡清洗-浸泡清洗-磷化-浸泡清洗-皂化。废酸回收处理工艺是除杂沉淀-配酸-冷冻结晶-固液分离。 |
| 环评审批三道清洗工序对酸洗后的钢管进行清洗，分别是水洗池（浸泡洗）、高压冲洗池、水洗池（浸泡洗），实际仅通过浸泡洗就能满足生产所需，因此一般情况下不使用高压冲洗池，只通过两道浸泡洗工序对酸洗后的钢管进行清洗，其他工序与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、根据“雨污分流、清污分流”的原则，建立排水处理设施，做好水污染防治工作。生产废水经“pH调节+氧化除铁+沉淀+pH回调”处理后回用于生产线冷却工艺，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最****处理厂统一达标处理后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准。规范设置排放口。所有废水不得排入周围河道或雨水管，切实防止对周围水环境的影响。 二、做好废气污染防治工作。步进加热炉燃气废气经设备内部集气口收集后由一根 25m高排气筒（DA001）高空排放；酸洗硫酸雾及废酸回收系统硫酸雾收集后合并经一套“碱喷淋”处理后通过25m排气筒（DA002）高空排放。项目各类废气排放须达到GB28665-2012、浙环函〔2019〕269号等相关要求。 三、做好噪声防治工作。合理布置厂区，选用先进、低噪声设备，高噪声设备不得布置在厂界周围，对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫；对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，生产时关闭门窗，同时加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声；确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求。 四、妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置，严防二次污染。废金属料、一般废包装材料收集后外售综合利用；废切削液、含油金属屑、废酸、磷化废渣、废槽液、废酸除杂沉渣、废滤材、污泥、废液压油、废机油、危险化学品废包装及检测废液等危险废物委托有危废处理资质的单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮 存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 | 实际建设情况：一、已做好项目清污分流、雨污分流。生产废水经“pH调节+氧化除铁+沉淀+pH回调”处理后回用于生产线冷却工艺，不外排；生活污水经化粪池预处理达标后****处理厂处理后排放。经检测，项目废水污染物均达标排放。 二、已做好项目废气污染防治工作。项目步进加热炉燃气废气经设备内部集气口收集后由一根25m高排气筒（DA001）高空排放；酸洗硫酸雾及废酸回收系统硫酸雾收集后合并经一套“碱喷淋”处理后通过25m排气筒（DA002）高空排放。经检测，项目废气污染物均达标排放。 三、通过加强对项目设备的日常检修和维护，给高噪声设备安装减震垫等，避免了非正常生产噪声产生；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，以减少对周围环境的噪声影响。经检测，厂界四侧昼间噪声均达标。 四、厂区内已建立一般固废暂存区及危废暂存间，地面已做好硬化，危废暂存间由专人负责管理。本项目固废均得到妥善处置，废金属料、一般废包装材料收集后由**市****公司清运处置；生活垃圾收集后现由清爽环保****公司统一清运处理，政府招****公司重新签订协议；废切削液、含油金属屑、磷化废渣、废槽液、废酸除杂沉渣、废滤材、废液压油、废机油、危险化学品废包装、检测废液收集后委托****统一处置；废酸收集后委托**环****公司清运处置；污泥收集后委托**欧汇****公司清运处置，最终实现零排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0.12 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.038 | 0.048 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.028 | 0.157 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.331 | 1.464 | 0 | 0 | 0.331 | 0.331 | / |
| 0 | 0.007 | 0.224 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经厂区化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后纳管，****处理厂统一处理后排放。 | 于废水总排口处采样监测（pH、CODCr、NH3-N、悬浮物），每天4次，2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒DA001 | 《****生态环境厅、****委员会、****信息化厅、****财政厅、****运输厅关于印发》（浙环函〔2019〕269号） | 步进加热炉燃气废气经设备内部集气口收集后由一根25m高排气筒（排气筒编号：DA001）高空排放 | DA001出口采样监测（颗粒物、SO2、NOX），每天3次，连续2天 | |
| 2 | 碱喷淋（DA002配套废气治理措施） | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单中表3相关限值要求 | 酸洗硫酸雾及废酸回收系统硫酸雾收集后合并经一套“碱喷淋”处理后通过25m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。 | 于DA002硫酸雾废气治理措施进、出口采样监测（硫酸雾），每天3次，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 生产班组日常加强对设备的日常检修和维护，给高噪声设备安装减震垫等，避免非正常生产噪声产生；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，减少对周围环境的噪声影响。 | 于厂界四周监测昼夜间噪声，每天1次，连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 严格实行污染物总量控制制度。本项目不产生生产废水。项目实施后，本项目排入排入环境的污染物排放总量控制值为：废水1200吨/年、CODCr0.048吨/年、NH3-N0.002吨/年、SO20.157吨/年、NOX1.464吨/年、烟粉尘0.224吨/年；全厂经环评确定排入环境的污染物排放总量控制值为：废水1200吨/年、CODCr0.048吨/年、NH3-N0.002吨/年、SO20.157吨/年、NOX1.464吨/年、烟粉尘0.224吨/年。SO2、NOX排放总量均在已取得排污权指标范围内，烟粉尘排放量在原有审批范围内，因此均无需总量调剂。 | 验收阶段落实情况：项目污染物排环境量约为：废水量960吨/年，CODCr 0.038吨/年、NH3-N0.002吨/年、SO20.028吨/年、NOX0.331吨/年、烟粉尘0.007吨/年，符合总量要求。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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