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污水处理专用高级非均相类催化剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0126MA3Q3YXY30 | 建设单位法人：卢磊 |
| 刘瑞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区****基地 |
建设项目基本信息
| 污水处理专用高级非均相类催化剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **化工产业园，科源街以北，和谐路以西 |
| 经度:117.140060 纬度: 37.155680 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-04 |
| 济环报告书〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-25 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0126MA9556D12A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0126MA9556D12A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3UKNBE6C | 竣工时间：2024-05-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604305ExTQ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产9500吨污水处理专用高级非均相类催化剂 | 实际建设情况：年产9500吨污水处理专用高级非均相类催化剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①液态物料投料 本项目采用的液态物料主要是乙酸，乙酸采用吨桶运输至厂区，吨桶设置卸料口，使用吨桶内乙酸时，需先将吨桶内的乙酸转移至乙酸溶液缓冲罐内，具体做法是：将乙酸桶置于密闭转料间内，把吨桶的卸料口与乙酸溶液缓冲罐上料泵入口连接，然后打开吨桶卸料阀门，将吨桶乙酸转移至乙酸溶液缓冲罐内。 乙酸转料过程会产生转料废气（G1-1），经密闭转料间负压收集后，通过密闭管道送至废气处理系统处理。 项目设置1个6.28m3的乙酸溶液缓冲罐，乙酸溶液缓冲罐位于恒温的室内，缓冲罐在进料的过程中会产生呼吸废气（G1-2），乙酸溶液缓冲罐呼吸阀设置水封装置，经水封装置后产生的废气通过密闭管道送至废气处理系统处理。 项目运行初期，按配方比例将乙酸钠放入密闭的加料斗，打开反应釜投料口开关，将乙酸钠投加到反应釜内。缓冲罐内的乙酸通过泵抽出，经流量计计量后送入反应釜内，然后加入定量的脱盐水，搅拌，调节反应釜内溶液pH≈6.0。 正常运行过程，不需要继续投加乙酸钠，把沉降罐分离出的上清液通过泵，经流量计送入反应釜，补充定量的乙酸和脱盐水，调节反应釜内溶液pH≈6.0。 ②固体物料投料 本项目使用的固体物料主要是FeO粉、铁粉-石墨粉混合物、硫化钠，所投物料密度较大，固体物料投料时，打开加料罐投料口，并保持加料罐内微负压，控制投料粉尘（G1-3）产生。投料粉尘（G1-3）经加料罐负压收集后送废气治理设施处理。 ③搅拌、反应 反应釜通入氮气置换内部空气，然后将定量包装的FeO加入密闭的加料斗中，开启搅拌器，搅拌器运行正常后，打开反应釜投料阀门，缓慢将氧化亚铁粉投加入反应釜内，均匀搅拌1h，FeO缓慢与乙酸反应产生乙酸亚铁，之后将定量包装的铁粉和石墨粉的混合物投入反应内，继续搅拌0.5h，得到Fe-Fe2+-FeO混合体系。 之后按配方比例将固态Na2S放入料斗中，然后打开反应釜投料阀门，将Na2S投加到反应釜内。Na2S投放完成后，继续搅拌1.5h，使体系内的Fe2+与S2-充分反应，得到FeS-Fe粉-FeO混合体系。 氮气置换和搅拌过程会产生少量的废气（G1-4），主要成分为乙酸，经管道收集进入三级喷淋塔废气处理系统处理，达标排放。 ④沉降分离 反应结束后，打开反应釜出口阀门，物料通过密闭管道依靠重力流入反应沉降罐入口进行固液分离，每4台反应釜设一台沉降罐，根据固相物料沉降比重计算出其体积，在下部筒体的侧面设置循环液溢流口，沉降结束后上清液通过溢流口自流入循环液罐，经泵送回反应釜循环利用，固相依靠重力送入包装系统。反应沉降罐内的混合物基本成中性-偏碱性，可能会有极少量的乙酸残留，沉降分离过程可能会有少量的乙酸废气（G1-5），为减少对大气环境影响，经收集后进入三级喷淋塔废气处理系统处理，达标排放。 沉降分离上清液循环利用不排放的可行性： 反应物料分离的上清液为乙酸钠的水溶液，随着反应的进行，乙酸钠溶液逐渐饱和，部分乙酸钠析出进入到催化剂中，部分乙酸钠随水份被带入到上清液中。乙酸钠又名醋酸钠，在污水处理中作为外加碳源使用十分普遍。在总氮偏高，碳氮比远远低于理论计算中的5：1时，就需要投加外来碳源来满足微生物脱氮需求。理论上乙酸钠非常适**为微生物的外来营养剂。因此，乙酸钠带入到催化剂产品中，不会影响产品质量，所以，反应物料分离的上清液循环使用不排放是可行的。 ⑤包装 自沉降罐来的固体物料，进入自动真空包装设备料斗，给料机经过料斗直接往包装袋内供料，通过大小加料控制加料速度和加料精度，计量称重，然后落到自动输送机上送至抽真空热封口机封内袋口，自动缝包机封外袋封口，然后由自动输送机送出。 | 实际建设情况：①液态物料投料 本项目采用的液态物料主要是乙酸，乙酸采用吨桶运输至厂区，吨桶设置卸料口，使用吨桶内乙酸时，需先将吨桶内的乙酸转移至乙酸溶液缓冲罐内，具体做法是：将乙酸桶置于密闭转料间内，把吨桶的卸料口与乙酸溶液缓冲罐上料泵入口连接，然后打开吨桶卸料阀门，将吨桶乙酸转移至乙酸溶液缓冲罐内。 乙酸转料过程会产生转料废气（G1-1），经密闭转料间负压收集后，通过密闭管道送至废气处理系统处理。 项目设置1个6.28m3的乙酸溶液缓冲罐，乙酸溶液缓冲罐位于恒温的室内，缓冲罐在进料的过程中会产生呼吸废气（G1-2），乙酸溶液缓冲罐呼吸阀设置水封装置，经水封装置后产生的废气通过密闭管道送至废气处理系统处理。 项目运行初期，按配方比例将乙酸钠放入密闭的加料斗，打开反应釜投料口开关，将乙酸钠投加到反应釜内。缓冲罐内的乙酸通过泵抽出，经流量计计量后送入反应釜内，然后加入定量的脱盐水，搅拌，调节反应釜内溶液pH≈6.0。 正常运行过程，不需要继续投加乙酸钠，把沉降罐分离出的上清液通过泵，经流量计送入反应釜，补充定量的乙酸和脱盐水，调节反应釜内溶液pH≈6.0。 ②固体物料投料 本项目使用的固体物料主要是FeO粉、铁粉-石墨粉混合物、硫化钠，所投物料密度较大，固体物料投料时，打开加料罐投料口，并保持加料罐内微负压，控制投料粉尘（G1-3）产生。投料粉尘（G1-3）经加料罐负压收集后送废气治理设施处理。 ③搅拌、反应 反应釜通入氮气置换内部空气，然后将定量包装的FeO加入密闭的加料斗中，开启搅拌器，搅拌器运行正常后，打开反应釜投料阀门，缓慢将氧化亚铁粉投加入反应釜内，均匀搅拌1h，FeO缓慢与乙酸反应产生乙酸亚铁，之后将定量包装的铁粉和石墨粉的混合物投入反应内，继续搅拌0.5h，得到Fe-Fe2+-FeO混合体系。 之后按配方比例将固态Na2S放入料斗中，然后打开反应釜投料阀门，将Na2S投加到反应釜内。Na2S投放完成后，继续搅拌1.5h，使体系内的Fe2+与S2-充分反应，得到FeS-Fe粉-FeO混合体系。 氮气置换和搅拌过程会产生少量的废气（G1-4），主要成分为乙酸，经管道收集进入三级喷淋塔废气处理系统处理，达标排放。 ④沉降分离 反应结束后，打开反应釜出口阀门，物料通过密闭管道依靠重力流入反应沉降罐入口进行固液分离，每4台反应釜设一台沉降罐，根据固相物料沉降比重计算出其体积，在下部筒体的侧面设置循环液溢流口，沉降结束后上清液通过溢流口自流入循环液罐，经泵送回反应釜循环利用，固相依靠重力送入包装系统。反应沉降罐内的混合物基本成中性-偏碱性，可能会有极少量的乙酸残留，沉降分离过程可能会有少量的乙酸废气（G1-5），为减少对大气环境影响，经收集后进入三级喷淋塔废气处理系统处理，达标排放。 沉降分离上清液循环利用不排放的可行性： 反应物料分离的上清液为乙酸钠的水溶液，随着反应的进行，乙酸钠溶液逐渐饱和，部分乙酸钠析出进入到催化剂中，部分乙酸钠随水份被带入到上清液中。乙酸钠又名醋酸钠，在污水处理中作为外加碳源使用十分普遍。在总氮偏高，碳氮比远远低于理论计算中的5：1时，就需要投加外来碳源来满足微生物脱氮需求。理论上乙酸钠非常适**为微生物的外来营养剂。因此，乙酸钠带入到催化剂产品中，不会影响产品质量，所以，反应物料分离的上清液循环使用不排放是可行的。 ⑤包装 自沉降罐来的固体物料，进入自动真空包装设备料斗，给料机经过料斗直接往包装袋内供料，通过大小加料控制加料速度和加料精度，计量称重，然后落到自动输送机上送至抽真空热封口机封内袋口，自动缝包机封外袋封口，然后由自动输送机送出。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拟建项目乙酸转料废气经密闭转料间负压收集，乙酸溶液缓冲罐呼吸废气与反应釜搅拌废气、沉降分离废气均经管线收集，上述废气收集至项目**一套三级碱喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放。 质检在通风橱内进行，质检过程有机溶剂挥发废气经通风橱收集后送活性炭吸附装置处理，经1根20m高排气筒排放。上述废气中主要污染物VOCg排放浓度需达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中II时段限值要求，颗粒物排放浓度需达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)重点控制区要求。2.做好无组织废气的污染防治工作。液体物料不设置储罐，采用吨桶密闭储存;固体物料负压投料，乙酸在密闭转料间内转料，乙酸溶液缓冲罐设水封装置，废气收集进处理系统;加强设备密封，开展泄漏检测与修复(LDAR)，对生产设备及输送管线定期检修，减少跑冒滴漏。无组织排放控制措施达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求，厂房外VOCg浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1浓度限值要求，颗粒物厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度限值，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准限值。1.碱喷淋塔废水、纯水制备废水、地面清洗废水、质检室废水、生活污水等营运期废水在车间污水罐内暂存，通过基地内****基地污水处理站处理。****基地污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂(******公司)进水****经济开发区污水处理厂进一步处理达标后排入商中河。 2.****基地污水管线为架空敷设、事故废水导排管道、事故水池均按要求采取防渗措施;依托的综合仓库等一般防渗区和项目危废暂存间、废水罐等重点防渗区要落实环境影响报告书提出的防渗措施和要求，车间内污水管道采取防腐防渗措施，依托基地3处地下水监控井，加强区域地下水水质监测并制定地下水污染应急预案等。选用低噪声设备、合理布局、基础减振、车间建筑隔声等，东、西、北厂界昼、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，南厂界昼、夜问噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。项目营运期纯水制备废反渗透膜为一般固废，由厂家回收;职工生活垃圾由环卫部门定期清运。废气处理废活性炭、废包装材料、废机油、质检室废液、碱喷淋系统沉渣等危险废物的收集、贮存、运输转移须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物转移管理办法》等相关规定，在危废暂存间内妥善收集暂存后委托有资质单位进行安全处置。 | 实际建设情况：本项目有组织废气主要乙酸转料、存储过程产生的VOCs，以及生产过程搅拌、沉降分离过程产生的VOCs，固体物料投料过程产生的投料粉尘和质检过程产生的检验废气（VOCs）。 乙酸转料、存储过程产生的VOCs，以及生产过程搅拌、沉降分离过程产生的VOCs，固体物料投料过程产生的投料粉尘经集气罩收集到三级碱喷淋塔（TA001）处理后用过一根20m高排气筒DA001排放；质检过程产生的检验废气VOCs经集气罩收集到活性炭吸附装置（TA002）处理后合并通过一根20m高排气筒DA002排放。本项目无组织废气主要为投料、转料工序未被收集的颗粒物、乙酸废气，及设备跑冒滴漏产生的VOCs。 装置区通过泄漏检测与修复技术（LDAR），控制日常跑冒滴漏发生，减少废气产生排放，并且通过加强车间和设备密闭、加强绿化等降低无组织废气对周围环境的影响。生产****基地内配套的低浓废水管线输送至位于项目区北侧的******处理站。本项目噪声主要为机械设备及车辆噪声，采取减振降噪、墙壁隔声、合理布置、定期保养维护等措施。本项目固废主要为一般废包装材料、脱盐水制备系统废渗透膜及生活垃圾。 职工生活垃圾由环卫部门清运；一般废包装材料收集后外售物资回收单位；脱盐水制备系统废渗透膜收集后由厂家回收，不外排。 本项目危险废物主要为检验废液、废活性炭、碱喷淋系统沉渣、特殊废包装材料、废机油及废桶，暂存危废间，定期委托资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 低浓废水管线 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂(******公司)进水水质要求。 | 生产****基地内配套的低浓废水管线输送至位于项目区北侧的******处理站。 | 验收检测期间，****污水处理专用高级非均相类催化剂项目DW001废水排放口pH排放浓度在6.6-6.7无量纲之间，COD最大排放浓度168mg/L，氨氮最大排放浓度5.13mg/L，SS最大排放浓度241mg/L，BOD5最大排放浓度58.8mg/L，总磷最大排放浓度0.91mg/L，总氮最大排放浓度13.2mg/L，铁最大排放浓度3.91mg/L，全盐量最大排放浓度988mg/L，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂(******公司)进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、三级碱喷淋塔、活性炭吸附装置、排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 本项目有组织废气主要乙酸转料、存储过程产生的VOCs，以及生产过程搅拌、沉降分离过程产生的VOCs，固体物料投料过程产生的投料粉尘和质检过程产生的检验废气（VOCs）。 乙酸转料、存储过程产生的VOCs，以及生产过程搅拌、沉降分离过程产生的VOCs，固体物料投料过程产生的投料粉尘经集气罩收集到三级碱喷淋塔（TA001）处理后用过一根20m高排气筒DA001排放；质检过程产生的检验废气VOCs经集气罩收集到活性炭吸附装置（TA002）处理后合并通过一根20m高排气筒DA002排放。装置区通过泄漏检测与修复技术（LDAR），控制日常跑冒滴漏发生，减少废气产生排放，并且通过加强车间和设备密闭、加强绿化等降低无组织废气对周围环境的影响。 | 验收检测期间，****污水处理专用高级非均相类催化剂项目DA001废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.00212kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求（颗粒物：10mg/m3）；出口VOCs最大排放浓度为3.36mg/m3，最大排放速率为0.00221kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段标准要求 （VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）。 DA002废气排气筒出口VOCs最大排放浓度为2.82mg/m3，最大排放速率为0.00104kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段标准要求（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）。 11.1.1.2无组织排放 验收检测期间，****污水处理专用高级非均相类催化剂项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度0.458mg/m3，厂界无组织废气VOCs最大排放浓度1.36mg/m3，厂区内监控点处1h平均浓度值最大值为1.51mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大值1.56mg/m3，厂界臭气浓度最大排放浓度17无量纲，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值（VOCs：监控点处1h平均浓度值≤10mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要为机械设备及车辆噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取减振降噪、墙壁隔声、合理布置、定期保养维护等措施。 | 验收检测期间，****污水处理专用高级非均相类催化剂项目昼间噪声最高值为58.1dB（A），夜间噪声最高值为52.0dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）5类功能区标准要求（昼间：65dB（A），夜间：55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目营运期纯水制备废反渗透膜为一般固废，由厂家回收;职工生活垃圾由环卫部门定期清运。废气处理废活性炭、废包装材料、废机油、质检室废液、碱喷淋系统沉渣等危险废物的收集、贮存、运输转移须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物转移管理办法》等相关规定，在危废暂存间内妥善收集暂存后委托有资质单位进行安全处置。 | 本项目固废主要为一般废包装材料、脱盐水制备系统废渗透膜及生活垃圾。 职工生活垃圾由环卫部门清运；一般废包装材料收集后外售物资回收单位；脱盐水制备系统废渗透膜收集后由厂家回收，不外排。 本项目危险废物主要为检验废液、废活性炭、碱喷淋系统沉渣、特殊废包装材料、废机油及废桶，暂存危废间，定期委托资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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