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舟山腾阳材料科技有限公司年产220万吨精品砂石料生产线项目

审批

浙江-舟山-定海区

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0901MAE9P7UM7B	毛碧波
任超	省市**区
**街道岙山大岗顶

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产220万吨精品砂石料生产线项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区街道岙山大岗顶
经度:122.163110 纬度: 29.958770	****环境局
	2025-08-28
舟环建审〔2025〕36号	****0901MAE9P7UM7B001Q
2025-09-30	2700
308.5	****
****0901MAE9P7UM7B	******公司
913********1142043	**测**公司
913********5310595	2026-05-25
2026-05-25	2026-08-06
2026-07-09	2026-08-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525765

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产精品砂石料220万吨	年产精品砂石料220万吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料块石由载重车辆运输至厂区的卸料区后后直接投入喂料机，卸料过程进行全过程的喷淋洒水抑尘，然后通过颚式破碎机进行一级破碎至粒径小于150mm的石子，并通过输送带输送至圆锥破碎机（粗）进行二级破碎或输送至中间料仓内暂存；二级破碎后的石子通过输送带输送至圆锥破碎机（细）或反击破进行三级破碎；三级破碎后的石子通过输送带输送至振动筛进行筛分处理，粒径≥31.5mm的碎石返回圆锥破碎机（粗）进行再破碎，粒径在15~31.5mm的石子作为成品直接经输送带送至砂石生产车间内东北侧的成品石料堆场暂存；粒径小于15mm的石子进入冲击破进行四级破碎；四级破碎后的石子通过输送带输送至振动筛进行（水洗）筛分处理，制砂工序制成0~4.75mm的机制砂，经洗砂、脱水及细砂回收工序后经输送带送至砂石生产车间内东侧的成品砂料堆场暂存。本项目一级破碎、二级破碎、三级破碎、筛分、四级破碎工序进行全过程喷淋抑尘，四级破碎后筛分工序为水洗加工。	原料块石由载重车辆运输至厂区的卸料区后后直接投入喂料机，卸料过程进行全过程的喷淋洒水抑尘，然后通过颚式破碎机进行一级破碎至粒径小于150mm的石子，并通过输送带输送至圆锥破碎机（粗）进行二级破碎或输送至中间料仓内暂存；二级破碎后的石子通过输送带输送至圆锥破碎机（细）或反击破进行三级破碎；三级破碎后的石子通过输送带输送至振动筛进行筛分处理，粒径≥31.5mm的碎石返回圆锥破碎机（粗）进行再破碎，粒径在15~31.5mm的石子作为成品直接经输送带送至砂石生产车间内东北侧的成品石料堆场暂存；粒径小于15mm的石子进入冲击破进行四级破碎；四级破碎后的石子通过输送带输送至振动筛进行（水洗）筛分处理，制砂工序制成0~4.75mm的机制砂，经洗砂、脱水及细砂回收工序后经输送带送至砂石生产车间内东侧的成品砂料堆场暂存。本项目一级破碎、二级破碎、三级破碎、筛分、四级破碎工序进行全过程喷淋抑尘，四级破碎后筛分工序为水洗加工。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：落实“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求；厂区全部硬化处理，厂区四周设置截流沟，防止初期雨水外溢；科学合理的设置截流沟、导流沟及集水池等，初期雨水、轮胎清洗废水、生产废水、成品堆放滤出废水及喷淋抑尘废水等收集经絮凝沉淀后回用于生产用水、场地及道路抑尘等，不排放；污泥暂存堆场处设置渗滤液收集沟/槽，泥饼暂存过程渗出的少量渗滤液同污泥压滤上清液一并汇至集水池内；指定专人定期对场地内的废水收集设施、收集池、沉淀池及回用水池等设施进行清理；生活污水收集经一体化污水处理设施处理达标后回用于区域绿化用水或场地抑尘用水等，不排放，生活污水回用系统设置储存池池容需不小于29.8m3。 2、土壤及地下水：按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，严格按照分区防控要求落实防控措施，按要求做好各区域的硬化及防渗措施，同时按要求对一般固废堆场、危险废物暂存仓库、废水收集及处理设施等区域采取科学的防渗、防漏措施，杜绝污水下渗，并加强维护管理，避免“跑、冒、滴、漏”的现象发生。 3、大气污染物：厂区内不设原料块石堆场，喂料机及颚式破碎机位于室内，喂料室进出口及喂料口处设软帘及水雾喷淋装置，双道防尘，在卸料、破碎时采取喷淋洒水抑尘；各破碎及筛分工序均布置于全封闭的生产车间内，且生产过程进行全过程的喷淋抑尘，四级破碎后的筛分工序采用水洗作业，确保生产工序基本处于湿式作业；中间料仓、成品机制砂堆场及成品石子堆场等均为封闭式的室内堆场，各堆场分别配设有雾化喷淋设施；生产车间整体设置雾化设施，提高车间内的湿度可有效减少粉尘的产生；场地内车辆主要的行驶道路进行硬地化处理，同时加强对场地内及场地外车辆行驶道路的洒水工作；按需生产，严禁物料的长时段堆放，且堆放过程保证物料的含水量；室外输送带进行密封处理，所有输送带出料端设置喷淋设施；车辆运输适量装车并用篷布遮盖，防止散落；配设洒水车及专人负责道路清扫及洒水抑尘工作，并加强管理，健全各项环保规章制度，将洒水抑尘措施落到实处；载重车辆、铲车及挖机等机械设备选用0#柴油作为燃料；厂区进出口设置轮胎清洗池，保证出入厂车辆轮胎及车身干净；出入口安装环保在线监测、视频监控等管理系统，扬尘监测数据传输至现场管理机构的监管平台；若出现污染天气时，建设单位应与相关部门沟通，必要时通过限制高污染的生产工序或暂时停产等应急控制措施。 4、噪声：合理科学地进行总图布局与生产车间结构的设计基础上，选用低噪、节能型设备/设施，安装时各生产设备配设积极有效的减振装置，且加强对各类设备/设施的日常维护和保养，确保正常稳定运行；颚式破碎机四周及顶部设置混凝土结构隔声；各类生产设备/设施均布置于各车间内，且对各高噪声生产设备/设施等采取积极有效噪声综合防治措施；运输车辆运输线路合理安排、运输时间科学调度；夜间禁止生产作业。 5、固废：设置专门的存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，严格执行GB 18599、GB 18597及HJ 1259中的相关规定要求；加强管理及固废的分类工作，在综合利用的基础上及时组织清运进行无害化处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运进行集中处置，压滤泥饼在堆场内暂存后定期送至当地城建部门指定的堆场或作为砖瓦企业的生产原料；危险废物收集后分类存放于危废仓库内定期委托具有危险废物处理资质的单位进行集中无害化处置；日常管理过程中履行申报登记制度、建立台帐制度。 6、生态保护：加强各类环保设施的日常维护和管理，确保各类污染物稳定长期达标排放；加强场地内各类废水的收集工作，对初期雨水及各类废水进行有效的收集和处置；加强各类固废的分类收集工作，确保各类固废最终均能得到妥善或无害化处置。	1、废水：采取了“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求；厂区内、外整体采用混凝土进行了硬化处理，同时厂区（包括露天区域及各生产区域）已科学的设置有完善截流沟及导流沟/路缘石等截流设施，可确保各类生产废水及雨水等得到有效收集；生产车间东南侧设有1座生产废水收集池（兼作为初沉池）及1座中间水池，生产车间西北侧设有1座生产废水收集池（兼作为初沉池）及1座中间水池；室外物料输送带处分别配设有若干溜槽及泥浆收集池等防护装置，确保输送带输送、卸料过程中洒落的物料、泥浆水等得到收集；砂石料生产区域的东南侧设有1套废水絮凝沉淀处理及回用设施，各类生产废水及初期雨水等收集经絮凝沉淀处理后回用于生产用水、清洗用水及厂区抑尘用水，不排放，并以收集的雨水及城镇自来水作为补充用水；厂区出入口处配设有1座雨水暂存池，主要用于载重车辆出厂时轮胎的冲洗用水及洒水车辆的抑尘用水，配设有专人定期对厂区截流沟、导流沟及废水处理装置进行定期维护清理；生活办公区已设有隔油池、化粪池、一体化污水处理装置（设计处理能力10m3/d）及1座废水暂存池（有效池容＞30m3），生活污水等收集经隔油池、化粪池等预处理后纳入一体化废水处理装置，经集中处理达标后回用于厂区抑尘及绿化用水等，不排放。 2、土壤及地下水：厂区整体采用混凝土进行了硬化处理，且已按分区防控要求落实了相应的防控措施；各废水收集主要采用明沟/明管，且厂区废水收集池及废水处理装置分别采用现浇混凝土结构或地上钢结构装置；一般固废堆场及危废暂存仓库等区域已严格按照/参照GB 18597等要求做好防腐、防渗措施；危险废物暂存仓库均设有防渗托盘兼泄漏液收集设施，可有效防止泄漏物料的扩散；设有专人定期对废水收集管/沟及池体等进行维护及清理，可有效杜绝废水收集管/沟及各池体发生堵塞或破裂等现象。 3、大气污染物：原料块石及成品砂石料运输过程适量装车，同时运输过程载重车辆均配设篷布覆盖；厂区未设置原料块石堆场，生产所需的原料块石由载重车辆运至厂区封闭式的卸料区（除载重车辆进出口及卸料口外均进行密闭处理）后直接投入喂料机进行破碎作业，且卸料过程进行全过程的喷淋抑尘作业，避免原料块石暂存后铲装过程的二次扬尘及噪声等；喂料机及颚式破碎工序所在区域整体采用现浇混凝土墙体及岩棉板等进行了综合密封处理，并配设雾化喷淋及雾炮抑尘装置，原料块石在卸料及破碎等进行全过程的雾化喷淋抑尘处理；后续各级破碎及筛分等工序均布置于各封闭式的生产车间内，且生产车间内配设有雾森装置，同时各生产工序分别配设有水喷淋抑尘装置，同时四级破碎后的筛分等工序采用水洗作业，可确保各生产工序基本处于湿式作业；中间料仓、成品机制砂堆场及成品石子堆场等均为封闭式的室内堆场，且各堆场分别配设有雾化喷淋抑尘设施；室外物料输送带均进行了密闭处理，且输送带出料端设有水雾喷淋设施；且主要输送带转运点下方分别设有溜槽及泥浆收集池等防护装置，可确保输送带输送、卸料过程中洒落的物料、泥浆水等得到收集；厂区进出口处设有车辆及轮胎清洗设施，保证车辆车身及轮胎的干净整洁；厂区内、外道路采用混凝土进行了全面硬化处理，同时设有1辆洗扫车辆及18套雾炮机定时对厂区内、外车辆行驶道路进行洒水抑尘作业；载重车辆及铲车等均采用0#清洁柴油作为燃料，其它生产设备/设施等采用电能；厂区安装有环保在线监测装置，可根据实时监测因子及时调整生产工况，以最大程度减少对外环境的不利影响；配设专人负责洒水抑尘工作，健全了各项环保规章制度，将洒水抑尘措施落到实处；若出现污染天气时配合相关部门要求，限制高污染的生产工序或暂时停产等应急控制措施。 4、噪声：委托专业单位科学的进行总图布置及生产车间结构等的设计，并严格按照设计要求进行施工；选用的低噪节能型生产设备/设施基本布置生产车间内并配设有完善的减振等噪声防治措施；原料卸料区整体采用彩钢隔声板等进行了密封处理区（除车辆进出口外），且各车间墙体下方设有混凝土现浇隔声墙体；颚式破碎机采用现浇混凝土墙体及岩棉板等进行了整体隔声处理并整体设置于生产车间内；砂石料生产车间整体采用约4m高的现浇混凝土隔声墙体+彩钢隔声板进行综合密封处理；严格控制生产作业时间，颚式破碎工序严格控制在06:00时~18:00时，其他生产工序严格控制在06:00时~22:00时内，未超时生产；设有专人对各生产设备/设施等进行日常管理及维护，确保均处于良好的运行工况；加强了各类运输车辆的管理，合理的安排了运输线路、科学的调度运输时间。 5、固废：厂区已按相关规范要求分别设有1座泥饼暂存堆场及1座危废仓库，并采取了有效的防风、防晒、防雨、防漏、防渗及防腐等措施，基本满足GB 18599、GB 18597及HJ 1259相应规定要求；设有专人负责各类固废的分类收集、分质处置及各类固体废弃物暂存过程中的环境管理工作；生活垃圾收集后委托市**公司定期清运进行集中处置；压滤泥饼收集暂存后委托**公司定期清运作为制砖生产原料；各类危险废物分类收集在危废仓库内暂存后，定期委托市洁润**公司收集后统一运至市纳海固体****公司进行集中无害化处置；配设有专人负责各类固废台账的记录工作。 6、生态保护：设有专人负责各类环保设施的日常维护和管理，以确保各类污染物稳定长期达标排放；厂区已设有完善的截流沟及导流沟/路缘石等设施，可确保各类废水得到有效收集处置；厂区已建有完善的固废暂存场所，并配设有专人负责各类固废的分类收集工作，最终均能得到综合利用或无害化处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）环境风险：做好风险事故防范工作。加强事故应急防范体系建设，强化应急能力建设，依法依规制定突发环境事件应急预案，落实预案中的各项要求，并报当地生态环境部门备案。2）本项目为**项目，故不涉及“以新带老”环境保护设施的相关内容。	1）环境风险：企业已于2026年3月编制完成了《**突发环境事件应急预案》，并于2026年4月2环境局进行了备案（备案编号：330900-2026-009-L），且企业已按预案要求基本落实了相关的环境应急措施/设施，各类环境风险防范措施整体较为完善，可在突发环境事件情形下及时依靠自身应急救援力量进行有效的应急处置，防止事件的进一步扩大。2）项目厂区各类生产废水、初期雨水及生活污水等均收集经自建的废水处理装置集中处理达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准后全部回用，不排放，故不涉及废水排放口；项目各类废气污染物均为无组织排放，故不涉及废气污染物排放口；危废暂存仓库已按HJ 1276及GB 18597等规范要求张贴有危险废物贮存分区标志，危险废物贮存、利用、处置设施标志及危废污染防治责任制度、危险废物管理制度等标识标牌，厂区各类标识标牌及相关的规章制度和操作流程等均已按要求张贴上墙；根据环评报告、批复文件及相关规范等，本项目无在线监测装置的安装要求。3）本项目为项目，故不涉及“以新带老”环境保护设施的相关内容。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池、一体化污水处理设施，絮凝沉淀及回用装置

GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》

采取了“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求；厂区内、外整体采用混凝土进行了硬化处理，同时厂区（包括露天区域及各生产区域）已科学的设置有完善截流沟及导流沟/路缘石等截流设施，可确保各类生产废水及雨水等得到有效收集；生产车间东南侧设有1座生产废水收集池（兼作为初沉池）及1座中间水池，生产车间西北侧设有1座生产废水收集池（兼作为初沉池）及1座中间水池；室外物料输送带处分别配设有若干溜槽及泥浆收集池等防护装置，确保输送带输送、卸料过程中洒落的物料、泥浆水等得到收集；砂石料生产区域的东南侧设有1套废水絮凝沉淀处理及回用设施，各类生产废水及初期雨水等收集经絮凝沉淀处理后回用于生产用水、清洗用水及厂区抑尘用水，不排放，并以收集的雨水及城镇自来水作为补充用水；厂区出入口处配设有1座雨水暂存池，主要用于载重车辆出厂时轮胎的冲洗用水及洒水车辆的抑尘用水，配设有专人定期对厂区截流沟、导流沟及废水处理装置进行定期维护清理；生活办公区已设有隔油池、化粪池、一体化污水处理装置（设计处理能力10m3/d）及1座废水暂存池（有效池容＞30m3），生活污水等收集经隔油池、化粪池等预处理后纳入一体化废水处理装置，经集中处理达标后回用于厂区抑尘及绿化用水等，不排放。

调试验收期间，本项目砂石料生产区域配套废水处理装置回用水池中回用水的主要污染物因子（包括pH值、臭、色度、NH3-N、BOD5及可滤残渣（溶解性固体））均能达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》的标准规定要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式堆场、封闭式生产车间、水雾喷淋装置、雾炮抑尘装置、密闭输送带及洒水抑尘措施等

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源的二级标准

原料块石及成品砂石料运输过程适量装车，同时运输过程载重车辆均配设篷布覆盖；厂区未设置原料块石堆场，生产所需的原料块石由载重车辆运至厂区封闭式的卸料区（除载重车辆进出口及卸料口外均进行密闭处理）后直接投入喂料机进行破碎作业，且卸料过程进行全过程的喷淋抑尘作业，避免原料块石暂存后铲装过程的二次扬尘及噪声等；喂料机及颚式破碎工序所在区域整体采用现浇混凝土墙体及岩棉板等进行了综合密封处理，并配设雾化喷淋及雾炮抑尘装置，原料块石在卸料及破碎等进行全过程的雾化喷淋抑尘处理；后续各级破碎及筛分等工序均布置于各封闭式的生产车间内，且生产车间内配设有雾森装置，同时各生产工序分别配设有水喷淋抑尘装置，同时四级破碎后的筛分等工序采用水洗作业，可确保各生产工序基本处于湿式作业；中间料仓、成品机制砂堆场及成品石子堆场等均为封闭式的室内堆场，且各堆场分别配设有雾化喷淋抑尘设施；室外物料输送带均进行了密闭处理，且输送带出料端设有水雾喷淋设施；且主要输送带转运点下方分别设有溜槽及泥浆收集池等防护装置，可确保输送带输送、卸料过程中洒落的物料、泥浆水等得到收集；厂区进出口处设有车辆及轮胎清洗设施，保证车辆车身及轮胎的干净整洁；厂区内、外道路采用混凝土进行了全面硬化处理，同时设有1辆洗扫车辆及18套雾炮机定时对厂区内、外车辆行驶道路进行洒水抑尘作业；载重车辆及铲车等均采用0#清洁柴油作为燃料，其它生产设备/设施等采用电能；厂区安装有环保在线监测装置，可根据实时监测因子及时调整生产工况，以最大程度减少对外环境的不利影响；配设专人负责洒水抑尘工作，健全了各项环保规章制度，将洒水抑尘措施落到实处；若出现污染天气时配合相关部门要求，限制高污染的生产工序或暂时停产等应急控制措施。

调试验收期间，本项目呈无组织形式排放的颗粒物在各厂界的监测浓度在0.205~0.378mg/m3之间，均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源的二级标准限值规定要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪节能型生产设备、封闭式生产车间及隔声减振装置等

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

委托专业单位科学的进行总图布置及生产车间结构等的设计，并严格按照设计要求进行施工；选用的低噪节能型生产设备/设施基本布置生产车间内并配设有完善的减振等噪声防治措施；原料卸料区整体采用彩钢隔声板等进行了密封处理区（除车辆进出口外），且各车间墙体下方设有混凝土现浇隔声墙体；颚式破碎机采用现浇混凝土墙体及岩棉板等进行了整体隔声处理并整体设置于生产车间内；砂石料生产车间整体采用约4m高的现浇混凝土隔声墙体+彩钢隔声板进行综合密封处理；严格控制生产作业时间，颚式破碎工序严格控制在06:00时~18:00时，其他生产工序严格控制在06:00时~22:00时内，未超时生产；设有专人对各生产设备/设施等进行日常管理及维护，确保均处于良好的运行工况；加强了各类运输车辆的管理，合理的安排了运输线路、科学的调度运输时间。

调试验收期间，根据对本项目四周厂界噪声的监测结果可知，项目调试期间各厂界噪声的监测值均能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区昼间标准规定要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，严格按照分区防控要求落实防控措施，按要求做好各区域的硬化及防渗措施，同时按要求对一般固废堆场、危险废物暂存仓库、废水收集及处理设施等区域采取科学的防渗、防漏措施，杜绝污水下渗，并加强维护管理，避免“跑、冒、滴、漏”的现象发生。

厂区整体采用混凝土进行了硬化处理，且已按分区防控要求落实了相应的防控措施；各废水收集主要采用明沟/明管，且厂区废水收集池及废水处理装置分别采用现浇混凝土结构或地上钢结构装置；一般固废堆场及危废暂存仓库等区域已严格按照/参照GB 18597等要求做好防腐、防渗措施；危险废物暂存仓库均设有防渗托盘兼泄漏液收集设施，可有效防止泄漏物料的扩散；设有专人定期对废水收集管/沟及池体等进行维护及清理，可有效杜绝废水收集管/沟及各池体发生堵塞或破裂等现象。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置专门的存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，严格执行GB 18599、GB 18597及HJ 1259中的相关规定要求；加强管理及固废的分类工作，在综合利用的基础上及时组织清运进行无害化处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运进行集中处置，压滤泥饼在堆场内暂存后定期送至当地城建部门指定的堆场或作为砖瓦企业的生产原料；危险废物收集后分类存放于危废仓库内定期委托具有危险废物处理资质的单位进行集中无害化处置；日常管理过程中履行申报登记制度、建立台帐制度。

厂区已按相关规范要求分别设有1座泥饼暂存堆场及1座危废仓库，并采取了有效的防风、防晒、防雨、防漏、防渗及防腐等措施，基本满足GB 18599、GB 18597及HJ 1259相应规定要求；设有专人负责各类固废的分类收集、分质处置及各类固体废弃物暂存过程中的环境管理工作；生活垃圾收集后委托**市******公司定期清运进行集中处置；压滤泥饼收集暂存后委托******公司定期清运作为制砖生产原料；各类危险废物分类收集在危废仓库内暂存后，定期委托**市洁润****公司收集后统一运至**市纳海固体****公司进行集中无害化处置；配设有专人负责各类固废台账的记录工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强各类环保设施的日常维护和管理，确保各类污染物稳定长期达标排放；加强场地内各类废水的收集工作，对初期雨水及各类废水进行有效的收集和处置；加强各类固废的分类收集工作，确保各类固废最终均能得到妥善或无害化处置。

设有专人负责各类环保设施的日常维护和管理，以确保各类污染物稳定长期达标排放；厂区已设有完善的截流沟及导流沟/路缘石等设施，可确保各类废水得到有效收集处置；厂区已建有完善的固废暂存场所，并配设有专人负责各类固废的分类收集工作，最终均能得到综合利用或无害化处置。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好风险事故防范工作。加强事故应急防范体系建设，强化应急能力建设，依法依规制定突发环境事件应急预案，落实预案中的各项要求，并报当地生态环境部门备案。

企业已于2026年3月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年4月2****环境局进行了备案（备案编号：330900-2026-009-L），且企业已按预案要求基本落实了相关的环境应急措施/设施，各类环境风险防范措施整体较为完善，可在突发环境事件情形下及时依靠自身应急救援力量进行有效的应急处置，防止事件的进一步扩大。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程