首页 /年产15万根非标特种油缸技改扩建项目、年产50万根工程机械用油缸技改扩建项目、年产25000根延伸油缸扩建项目

年产15万根非标特种油缸技改扩建项目、年产50万根工程机械用油缸技改扩建项目、年产25000根延伸油缸扩建项目

审批

江苏-常州-武进区

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********797680R	汪立平
李娜	省市**区
省**开发区龙潜路99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万根非标特种油缸技改扩建项目、年产50万根工程机械用油缸技改扩建项目、年产25000根延伸油缸扩建项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3444-C3444-液压动力机械及元件制造
	省市区 **开发区龙潜路99号
经度:119.911420 纬度: 31.674430	****环境局
	2022-03-03
常武环审〔2022〕77号	****
2026-03-24	48000
48000	****
913********797680R	******公司
913********958638D	华睿公司**公司
****0115MABRHBJ05D	2025-02-02
2025-06-02	2025-06-30
2026-07-01	2026-08-05
	网站公开

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建	技改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万根非标特种油缸技改扩建项目、年产50万根工程机械用油缸技改扩建项目、年产25000根延伸油缸	年产15万根非标特种油缸技改扩建项目、年产50万根工程机械用油缸技改扩建项目、年产25000根延伸油缸
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

非标特种油缸加工、工程机械用油缸加工、延伸油缸加工（含机加工、精加工、清洗、组装、热喷涂、喷漆、电镀等加工工序）	非标特种油缸加工、工程机械用油缸加工、延伸油缸加工（含机加工、精加工、清洗、组装、喷漆、电镀等加工工序）
热喷涂加工过程实际不建设。实际建设过程中，无需热喷涂加工可生产满足质量要求的产品。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂装废气分别经各涂装线配套的“水帘喷淋+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧脱附装置”或“过滤棉+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧脱附装置”处理后，尾气分别通过对应20米高对应排气筒（P16、P26、P27、P28、P29）有组织排放。每条电镀线设置单独两套废气处理设施，含铬酸雾废气单独收集经“填料回收器回收+碱喷淋处理”处理达标后由25m高排气筒有组织排放；其他酸雾（氯化氢、硫酸雾）废气收集经“碱喷淋装置”处理达标后由25m高排气筒有组织排放。厂区实行“雨污分流、清污分流”原则；雨水依托厂区内雨水管道系统收集后，经已有雨水排放口排入附近河流。本项目生产过程中产生的电镀预处理废水、涂装预处理废水分别经厂内污水站分质处理后，与喷淋废水、蒸汽锅炉强排水、纯水制备系统产生的浓水、车间清洁废水和生活污水一**处理厂集中处理，尾水排入武南河。本项目建成后，雨水依托厂区现有雨水排放口排入附近河流，污水依托现有污水管道及污水排放**处理厂集中处理。对周边水环境影响较小。主要噪声源为生产设备、风机以及各类泵，主要为机械运转噪声和空气动力学噪声，通过消音、减震、隔声、厂房屏蔽、距离衰减和绿化等措施控制厂界噪声达标。（1）固废产生及处置：本项目产生的一般固废金属边角料、铁屑、废气处理收集的粉尘均收集后，外售综合利用；产生的危险废物废包装桶、废切削液、废清洗液、废淬火液、废油、废溶剂、废漆渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、废活性炭、污泥、蚀刻废液、废催化剂以及沾染油漆、废油等的废抹布等分类收集后，均委托有资质单位处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。（2）固废贮存场所：全厂设置1座200m2一般固废仓库，可满足项目一般固废的厂内暂存需求。依托已有250m2危废堆场；并在此基础上进行扩容提升，本项目建成后厂区内设置一个面积为370 m2的危废堆场。在危废堆场内设置物理间隔，将生产中产生的危险废物分类暂存。可满足本项目危险废物的厂内暂存需求。	涂装废气分别经各涂装线配套的“水帘喷淋+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧脱附装置”或“过滤棉+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧脱附装置”处理后，尾气分别通过对应20米高对应排气筒（P16、P27、P29、P20）等有组织排放。产生的喷砂废气配套设置废气收集及处理装置，处理后尾气通过排气筒（P19、P28、P26）有组织排放；电镀线含铬酸雾废气单独收集经“填料回收器回收+碱喷淋处理”处理达标后由25m高排气筒（P5、P7、P9、P11、P13）有组织排放；其他酸雾（氯化氢、硫酸雾）废气收集经“碱喷淋装置”处理达标后由25m高排气筒（P4、P6、P8、P10、P12、P15、P33）有组织排放。（1）实际建设过程中，本项目实行雨、污分流原则；雨水通过厂区雨水管道系统收集后接入市政雨水管网后排入附近河道；生活污**处理厂集中处理，与环评一致。（2水厂内处理方式本项目实际建设过程中无陶化废水产生，其余电镀前处理废水等处理方式与环评一致。本项目生产过程中产生的电镀预处理废水、涂装预处理废水分别经厂内污水站分质处理后，与喷淋废水、蒸汽锅炉强排水、纯水制备系统产生的浓水、车间清洁一并接管**处理厂集中处理。对周边水环境影响较小。主要噪声源为生产设备、风机以及各类泵，主要为机械运转噪声和空气动力学噪声，通过消音、减震、隔声、厂房屏蔽、距离衰减和绿化等措施控制厂界噪声达标。（1）固废产生及处置：本项目产生的一般固废金属边角料、铁屑、废气处理收集的粉尘均收集后，外售综合利用；产生的危险废物废包装桶、废切削液、废清洗液、废淬火液、废油、废溶剂、废漆渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、废活性炭、污泥、蚀刻废液、陶化废液、废催化剂以及沾染油漆、废油等的废抹布等分类收集后，均委托有资质单位处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。（2）固废贮存场所：全厂设置1座 370 m2的危废堆场，危废堆场已按要求规范建成。在危废堆场内设置物理间隔，将生产中产生的危险废物分类暂存。可满足本项目危险废物的厂内暂存需求。
加工内容调整，对应废气处理方案调整；陶化废水不产生，企业原有项目根据区域管理要求已变更废水接管去向，建设了专用工业废水接管管路及排放口，工业废水接管合同已签订，本项目依托厂区已有废水处理设施及废水排放口，因此工业废水接管去向同步调整；噪声源有所变动，总体设备数量不突破环评量，噪声污染防治措施与环评一致；根据实际建设内容，部分固废产生量有所调整，所有固体废物均合理处置不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区配有灭火器等消防设施，车间配有黄沙箱、防护服等应急救援设施及个人防护装置，厂区已规范设置雨水排放口，雨水口设有控制阀门，事故状况下可将废水拦截在厂区范围内。	厂区配有灭火器等消防设施，车间配有黄沙箱、防护服等应急救援设施及个人防护装置，厂区已规范设置雨水排放口，雨水口设有控制阀门，事故状况下可将废水拦截在厂区范围内。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年) 铬酸雾(吨/年)

8.485	15.215	16.843	23.7	15.215
16.411	14.369	25.231	30.78	14.369
0.661	0.698	1.296	1.359	0.698
0.088	0.094	0.23	0.182	0.094
2	1.717	1.728	3.717	1.717
0	0	0	0	0	/
0.5	0.189	0.967	0.689	0.189	/
3.149	4.59	6.12	7.739	4.59	/
6.011	3.165	7.048	9.176	3.165	/
1.024	1.165	16.616	2.189	1.165	/
0.489	2.589	2.911	3.078	2.589	/
0	0	0.0188	0	0	/
0.03	0	0.0623	0.03	0	/
0.004	0	0.0174	0.004	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#、2#污水处理站

生活污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级，工业****处理厂签订接管标准;本项目含镍废水经处理后回用于电镀工序，回用水参照《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）设定了厂内回用水标准.

（2****水厂内处理方式本项目实际建设过程中无陶化废水产生，其余电镀前处理废水等处理方式与环评一致。本项目生产过程中产生的电镀预处理废水、涂装预处理废水分别经厂内污水站分质处理后，与喷淋废水、蒸汽锅炉强排水、纯水制备系统产生的浓水、车间清洁废水一并接管，工业废水接管去向调整。（3）工业废水接管去向调整此外，****省委、省政府发布的《关于打好污染防治攻坚战设区市2020年度成效考核实施方案的通知》要求：****园区（集聚区）应配****处理厂，****园区实****处理厂全覆盖。为此**高新区****武高新工业污水处理（一期）项目即常****处理厂，收纳**高新区工业企业产生的生产废水。企业工业废水接管去向变动内容已纳入《****年产54万根油缸活塞杆项目验收后变动环境影响分析》中并通过专家评审。本项目建成后，工业废水处理达标后一并接管****处理厂集中处理。

本项目生活污水出口（DW002、DW008）中COD、SS、NH3-N、TP、TN、动植物油的排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。本项目电镀、涂装前处理废水的废水处理设施排放口1#污水处理站排放口中COD、SS、石油类、阴离子表面活性剂、TDS的排放浓度以及pH值均符合常****处理厂的接管水质标准。本项目电镀、涂装前处理废水的废水处理设施排放口2#污水处理站排放口中COD、SS、石油类、阴离子表面活性剂、TDS的排放浓度以及pH值均符合常****处理厂的接管水质标准。本项目电镀含镍废水处理设施排放口中COD、SS、镍的排放浓度均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中部分标准以及结合企业生产上用水水质要求，设定的厂内回用水标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电镀加工一般酸性废气:一级碱液喷淋装置处理;电镀加工废气（铬酸雾）:填料回收器回收+碱喷淋处理;涂装加工:水帘喷淋/过滤+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧装置

天然气燃烧锅炉的有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）对应标准；涂装工段挥发性有机物、总挥发性有机物、颗粒物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）对应标准，二甲苯、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）对应标准，二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）对应标准。本项目电镀工段产生的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）对应标准；喷砂工段颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）对应标准。厂房外非甲烷总烃、厂界非甲烷总烃、二甲苯及颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中标准限值。

本项目有组织、无组织废气监测均满足相应排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、绿化、隔声、减震、距离衰减

本项目东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域标准，西厂界执行4类标准

合理布局、绿化、隔声、减震、距离衰减

验收监测期间，东、南、北厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域标准，西厂界符合4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目使用的化学品均存放于化学品仓库。本项目对土壤和地下水的可能影响主要是固废堆场内的固废、化学品仓库及使用化学品的生产车间中化学品的跑、冒、滴、漏可能对土壤和地下水产生的影响。本项目不在地下设置化学品输送管线；固液废弃物在厂内暂存期间，如属有毒有害物质，将用桶或吨袋包装后存放在栈板上。项目区实行雨污分流制和分区防渗措施：其中挖掘机油缸生产车间、特种油缸生产车间、接建喷涂间、接建车间、5#厂房、危废仓库、事故应急罐、污水站为重点防渗区，防渗层采用厚度在2毫米的环氧树脂层组成或花岗岩+树脂层的结构，渗透系数小于1.0×10-10厘米/秒。其他生产区域为一般防渗区，进行水泥硬化处理，确保渗透系数≤10-7cm/s。源头上，在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，严格按照国家相关规范要求，对工艺、生产设备、仓库、危废堆场等采取相应措施，以防止污废水的跑冒滴漏，将环境污染风险事故降低到最低程度；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，抗渗等级不得低于S6，避免污染物下渗污染土壤和地下水环境。做好污染监控，建立项目区的地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的监测仪器和设备，定期监测地下水水质，以便及时发现问题，及时采取措施。做好应急响应，在危害和风险评价的基础上确定地点和状况及应急响应计划，即通过对可预见的突发事故系统地进行评审、分析和记录。针对本项目可能发生的风险事故，制定相应的应急计划，以处理突发事故，降低风险，防止周边居民人体健康及生态环境收到影响。在服务期满后，及时进行固废清场，杜绝继续堆存的问题；对残留的废水、污水做到及时处理后排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置，防止造成二次污染。

依托已有250m2危废堆场；并在此基础上进行扩容提升，本项目建成后厂区内设置一个面积为370 m2的危废堆场。在危废堆场内设置物理间隔，将生产中产生的危险废物分类暂存。可满足本项目危险废物的厂内暂存需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。

已加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程