根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对《一般固废回收综合利用项目环境影响报告表》(以下简称《报告表》)作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将《报告表》的基本情况予以公示。公示期为2026年8月6日— 2026年8月12日(共5个工作日)。
电 话:0827-****098
通讯地址:****区管委会605办公室(636024)
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
拟批准的建设项目相关情况
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 《报告表》提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | ||
| 1 | 一般固废回收综合利用项目 | ****开发区**北路17号 | **** | **盛****公司 | 项目租用******公司闲置厂房3000平方米及空地1500m2,建设1条水基岩屑处理线、1条河道清淤淤泥处理线,项目建成后处理水基岩屑25万t/a、河道淤泥5万t/a,处理后作为原料,生产免烧砖、水泥制品、水稳层材料3类产品。本项目总投资1000万元,其中环保投资约108.5万元,占总投资的10.85%。 | 一、施工期 1.大气污染防治 设备安装的钻孔阶段、各类池体开挖配合洒水降尘;焊接烟尘设置移动式焊烟净化器处理;选用环保型涂料,减少有机废气产生。 2.废水污染防治 施工人员生活污水依托现有厂区已建污水预处理池****园区污水处理厂处理。 3.噪声污染防治 加强管理,文明施工,降低噪声源强;合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间,在中午(12:00~14:00)和夜间(22:00~6:00)尽量避免高噪声作业,避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备;严格执行《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)的要求,在施工过程中,尽量减少运行动力机械设备的数量,尽可能使动力机械设备比较均匀地使用。 4.固体废物防治 施工人员生活垃圾集中收集交由环卫部门处理;池体开挖土石方运至市政指定弃土场处置;建筑垃圾运至市政指定建筑垃圾处置场处理;油漆桶、漆渣、含漆手套抹布等交由有相关资质单位处置。 二、营运期 1.大气污染防治 ①岩屑电烘干机出料口、岩屑破碎机进出料口、岩屑分选筛上方、水稳计量投料口、实心水泥砌块计量投料口设置“顶吸罩+软帘”,免烧砖计量投料口、淤泥破碎机进出料口设置“顶吸罩+软帘”,搅拌机内置抽风口,水基岩屑料仓内置抽风口,岩屑电烘干机内置烘干废气管道,各环节产生的粉尘颗粒物通过风管引至布袋除尘器(TA002)处理后15m排气筒(DA002)排放; ②河道淤泥筛分工位、压滤脱水工位、干化槽工位设置“顶吸罩+软帘”,陈化间内置吸风口,河道淤泥暂存池密闭且内置抽风口,污水处理站调节池、絮凝池、水解酸化池、AO池进行密闭内置抽风口,恶臭气体通过风管引至生物除臭塔(TA001)处理后15m排气筒(DA001)排放。 ③项目车间采用封闭式厂房,物料均在车间内堆存,粉煤灰筒仓、水泥筒仓仓顶脉冲布袋除尘器处理后车间内排放,采取输送带封闭、喷淋抑尘、密闭运输、雾炮洒水、地面冲洗、进出车辆冲洗等措施,控制无组织废气排放。 2.废水污染防治 生活污水依托租用厂房已建污水预处理池处理达标后排入市政污水管网后进入****处理厂处理;生产废水、车辆冲洗废水、****处理站处理后循环使用不外排。 3.固体废物防治 淤泥筛分产生的废塑料、废橡胶、旧织物、废木料等固体废物收集后暂存于一般固废暂存间,与生活垃圾统一交由环卫部门处理;废包装材料、废模具、废布袋收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站;布袋收尘灰、不合格品、石块、物料转移过程掉落渣块、污水处理站污泥、洗车废水沉淀池沉渣不经暂存直接返回生产工序利用;废生物填料、废石英砂、废活性炭返回供应商再生处理;废润滑油、洗车废水油水分离器废油、废润滑油桶、含油废棉纱和手套分类暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 4.噪声污染防治 优选先进的低噪声设备;设备安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施;厂房隔声;距离衰减;对于运输车辆,限制车辆鸣笛。 5.地下水及土壤污染防治措施 设置分区防渗措施,重点防渗区:危废暂存间在现有防渗混凝土基础上铺设2mm厚HDPE防渗膜进行重点防渗处理,确保防渗系数K≤10-10cm/s;水基岩屑储存池、河道淤泥储存池采用20cmP8等级防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜进行重点防渗处理,确保防渗系数K≤10-10cm/s;一般防渗区:其他区域,所租赁生产车间地面采用防渗混凝土,可满足一般防渗需求;简单防渗区:办公区,所租赁生产车间地面采用防渗混凝土,可满足简单防渗需求。 6.环境风险防范措施 加强用火管理,厂区内严禁烟火,配备一定数量干粉灭火器,并定期检查确保其可正常使用,加强电气设备及线路检查,防止线路和设备老化造成的引发事故;制定严格的生产操作规程,加强作业工人安全教育,杜绝工作失误造成事故。 | ||