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河南宝丰电镀中心产业园项目（第一阶段）

审批

河南-平顶山-宝丰县

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA485XM256	刘光远
步天亮	省市**县
市县煤炭循环经济产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心产业园项目（第一阶段）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县煤炭循环经济产业园
经度:112.962250 纬度: 33.990540	****生态环境厅
	2021-03-24
豫环审〔2021〕6号	****
2024-09-24	33500
3884.4	****
****0421MA485XM256	****
****0421MA485XM256	******公司
****0329MAE92LDH0F	2025-10-16

2026-07-07	2026-08-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60707FoIJE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设生产线118条，年电镀生产能力约676.5万平方米	1条镀铜线、1条镀铬线、1条镀锌线、1条镀锡线、4条镀银线、2条镀镍线，共10条生产线，年电镀生产能力约20.3万平方米
分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀铜线：脱脂、活化、镀氰铜、镀焦铜镀铬线：脱脂、活化、反克、镀氰铜、镀铬镀锌线：除油、电解除油、酸洗、镀锌、出光、钝化、封闭镀锡线：除油、电解除油、酸洗、镀锌、出光、钝化、封闭镀银线：脱脂、酸洗、镀氰铜、预镀银、镀银、银保护镀镍线：脱脂、活化、镀镍、漂白、钝化、中和、封闭	镀铜线：脱脂、酸洗、活化、镀氰铜镀铬线：脱脂、活化、反克、镀氰铜、镀铬镀锌线：除油、电解除油、酸洗、镀锌、出光、钝化、封闭镀锡线：除油、电解除油、酸洗、镀锌、出光、钝化、封闭镀银线：脱脂、酸洗、镀氰铜、预镀银、镀银、银保护镀镍线：脱脂、活化、镀镍、漂白、钝化、中和、封闭
镀铜线中电镀的基材材质为铜，无需后续镀焦铜，同时增加酸洗工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。各电镀酸碱废气收集后分别经喷淋吸收塔处理，后达标排放；污水处理站废气中硫酸雾、氰化氢经收集后由喷淋吸收氧化塔处理后排放，氨及硫化氢经生物滤池处理后排放 2、废水。①含铬废水经“还原+混凝+絮凝+沉淀+还原+混凝+絮凝+TMF 管式微滤膜+三级RO 反渗透+MVR 蒸发 ”，蒸发污冷凝水回至三级 RO 反渗透系统，第一级 RO 反渗透产水作为中水进入 1#回用水池暂存，由专用管道打回车间用于镀铬、粗化、铬钝化等后的清洗及铬酸雾喷淋塔用水；第三级 RO 反渗透浓水进入蒸发结晶系统进行蒸发出盐，蒸发污冷凝水回至三级 RO 反渗透系统继续处理。 ②化镍废水经“双氧水氧化+混凝絮凝沉淀 ”处理后，与电镍废水、镍封孔废水混合后，经“芬顿氧化+混凝+絮凝+沉淀+芬顿氧化+混凝+絮凝+TMF 管式微滤膜+三级 RO 反渗透+MVR 蒸发 ”，蒸发污冷凝水回至三级 RO 反渗透系统，第一级 RO反渗透产水作为中水进入 2#回用水池暂存，由专用管道打回车间用于电镀镍后的清洗；第三级 RO 反渗透浓水进入蒸发结晶系统进行蒸发出盐，蒸发污冷凝水回至三级 RO 反渗透系统继续处理。 ③含氰废水经“两级破氰+混凝+絮凝+沉淀 ”后，沉淀池上清液进入中水回用系统。 ④焦铜废水经“破络+混凝沉淀 ”后，汇入综合废水调节池。 ⑤综合废水经“芬顿氧化+预留破氰+铬还原+混凝+絮凝+沉淀+破络+混凝+絮凝+沉淀 ”处理后，出水进入中水回用系统。 ⑥脱脂废水、着色废水及有机废水混合经“气浮+除磷+混凝+絮凝+沉淀+ 除磷+混凝+絮凝+沉淀 ”处理后，出水进入中水回用系统。 ⑦酸碱废水经“调节 pH+破络+混凝+絮凝+沉淀+调节 pH+破络+混凝+絮凝+沉淀 ”处理后，出水依次再经除铬离子交换树脂、除镍离子交换树脂选择性去除铬、镍离子后，进入生化处理系统。 ⑧综合废水预处理系统出水、含氰废水预处理系统出水、有机废水预处理系统出水经“TMF 管式微滤膜+RO 反渗透 ”中水回用系统处理后，RO 反渗透产水作为中水进入 3#回用水池暂存，由专用管道打回车间用于脱脂、酸洗、碱蚀等前处理后的水洗及氰化氢吸收塔用水；RO 反渗透浓水经除铬、镍离子交换树脂选择性去除铬、镍离子处理后进入酸碱废水预处理系统。 ⑨酸碱废水预处理系统出水、生活污水在生化中间池混合后，经“厌氧+缺氧+好氧 ”处理后达标后，出水再与车间纯水制备浓水混合，经厂区总排口排入县煤炭循环经**处理厂。 3、噪声。置于室内、隔声、减振、加装消音器等措施。 4、固废。建设危险废物暂存库、固体废物仓库。	1、废气。各电镀酸碱废气收集后分别经喷淋吸收塔处理，后达标排放；污水处理站废气中硫酸雾、氰化氢经收集后由酸碱废气塔处理后排放，氨及硫化氢采用活性炭吸收塔处理后排放，氰化氢采用喷淋吸收氧化塔处理后排放；生产中打磨废气经袋式除尘器处理后排放；镀镍废气中氨气经氨气吸收喷淋塔处理后排放。 2、废水。1）含铬废水和含镍废水含铬废水和含镍废水单独收集、单独处理，经各自的RO装置处理后**分类暂存，分质回用，化镍废水先经“双氧水氧化+混凝絮凝沉淀”处理后，与其他含镍废水一并进入“调节池+pH调节池+破络反应+混凝+絮凝+沉淀++三级 RO 反渗透+MVR 蒸发”处理，不外排；含铬废水经“还原+混凝+絮凝+沉淀+三级 RO 反渗透+MVR 蒸发处理，不外排”。 2）含氰废水含氰废水经“两级破氰+混凝+絮凝+沉淀”处理后进入中间水池进一步处理。 3）混排废水混排废水经“两级破氰+还原+混凝+絮凝”处理后进入中间水池进一步处理。 4）脱脂废水、含锌废水、含锡废水、酸碱废水、含铜废水脱脂废水经“除磷+混凝+絮凝+沉淀”处理后与含锌废水、含锡废水、酸碱废水、含铜废水一并进入酸碱调节池，经“pH调节+破络+混凝+絮凝+沉淀”处理后进入中间水池进一步处理。 3、噪声。置于室内、隔声、减振、加装消音器等措施。 4、固废。建设危险废物暂存库。
1、废气。较环评阶段新增打磨废气处理设施和镀镍废气氨气吸收装置，废气由无组织排放经收集处理后有组织排放，减少了氨气和颗粒物的排放量，改善了车间环境，减轻了废气排放对环境的影响。同时较环****处理站氯化氢废气处理，并对氨气及硫化氢处理工艺进行优化。 2、废水。含铬及含镍废水实际建设中未建设芬顿氧化、TMF管式微滤膜工艺，增加了破络反应；综合废水处理中实际建设对废水处理工艺进行了调整。针对第一阶段废水治理设施中未按照环评阶段要求建设中水回用系统后浓水除铬、镍离子交换树脂变动情况，本次验收查找了国内已验收同类企业建设情况，同时结合本次验收综合废水出口铬、镍监测情况，综合废水出口总铬、总镍、六价铬等重金属因子均未检出，同时本次为第一阶段验收，项目废水排放量较环评阶段占比较小，因此，项目实际建设未增加污染物种类，污染物排放量亦未增加，因此不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.1276	3.7904	2.128	2.128
1.0638	1.1371	1.064	1.064
0.1064	1137	0.106	0.106
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0069	0.0074	0.007	0.007	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬废水处理设施	回用于生产	1套含铬废水处理单元，处理工艺为“还原+混凝+絮凝+沉淀+三级 RO 反渗透+MVR 蒸发处理”，设计处理规模为200m3/d	总磷排放浓度0.02~0.03mg/L、总铬未检出、总氮17.4~17.9mg/L、悬浮物6-8mg/L、六价铬未检出、COD105~110mg/L、氨氮14.2~14.8mg/L、pH值为7.0~7.4
2	含镍废水处理设施	回用于生产	1套含镍废水处理单元，处理工艺为“化镍废水先经“双氧水氧化+混凝絮凝沉淀”处理后，与其他含镍废水一并进入“调节池+pH调节池+破络反应+混凝+絮凝+沉淀++三级 RO 反渗透+MVR 蒸发”处理”，设计处理规模为化镍单元16m3/d、含镍废水处理单元128m3/d	总磷0.03~0.04mg/L、总氮9.63~9.65mg/L、悬浮物5~7mg/L、镍未检出、COD126~135mg/L、氨氮6.91~6.96mg/L、pH值6.9~7.2
3	综合废水处理	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2标准（废水总排口）、《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 1 和表 4 三级及县煤炭循**处理厂设计进水水质	1套焦铜废水预处理单元，处理工艺为“除磷+混凝+絮凝+沉淀”，处理规模为40m3/d，出水进入酸碱废水处理系统；1套含氰废水预处理单元，处理工艺为“两级破氰+混凝+絮凝+沉淀”，处理规模为160m3/d，出水进入中间水池；1套有机废水预处理单元，处理工艺为“除磷+混凝+絮凝+沉淀”，处理规模为160m3/d，出水进入酸碱废水处理系统；1套酸碱废水预处理系统，处理工艺为“酸碱调节池+pH调节+破络+混凝+絮凝+沉淀+中间池+pH调节+破络+混凝+絮凝+沉淀”，处理规模为416m3/d，出水进入生化处理系统；1套生化处理系统，处理工艺为“水解酸化+缺氧+接触氧化+二沉+混凝絮凝+生化沉淀”,，处理规模为856m3/d	总磷0.04~0.05mg/L、总铬未检出、总氮4.78~4.96mg/L、悬浮物10~13mg/L、锌未检出、锡未检出、铜未检出、铁未检出、石油类0.51~0.56mg/L、生化需氧量15.3~16.8mg/L、氰化物0.043~0.047mg/L、镍未检出、铝未检出、六价铬未检出、COD63~67mg/L、动植物油1.31~1.40mg/L、氨氮3.34~3.49mg/L、pH6.6~6.7

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋吸收塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	喷淋吸收塔	监测因子满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	袋式除尘器	颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求
3	恶臭处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	活性炭吸收塔	氨气及硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、消音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

隔声、减振、消音

南厂界为共用墙，其余各厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存库、固体废物仓库

危险废物暂存库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故池2150m3、消防水池1200m3、初期雨水池2600m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程