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佛山天玻包装有限公司年产30万吨轻量化玻璃瓶罐建设项目（一期）

审批

广东-佛山-高明区

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0608MA56RFGF4P	张振权
陈梅	省市**区
省市**区更合镇合和大道西415号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30万吨轻量化玻璃瓶罐建设项目（一期）

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3055-C3055-玻璃包装容器制造
	省市**区更合镇合和大道西415号
经度:112.546050 纬度: 22.775500	****环境局
	2022-05-24
佛明环审〔2022〕35号	****
2025-10-09	28000
1300	****
****0608MA56RFGF4P	******公司
914********9060925	******公司
914********9060925	2025-09-01

2026-07-03	2026-07-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525184

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产轻量化玻璃瓶罐30万吨（分2期建设，每期建设生产规模为年产轻量化玻璃瓶罐15万吨）	年产轻量化玻璃瓶罐15万吨
****年产30万吨轻量化玻璃瓶罐建设项目分2期建设，本次验收项目（一期）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购碎玻璃、不合格品玻璃瓶→初步水洗筛分→一次破碎→二次水洗筛分→磁选去铁→二次破碎→清洗→人工分拣去杂→干净碎玻璃、石英砂、纯碱、方解石、长石、元明粉、硒粉→配料→熔化→成型→热端喷涂→退火→冷端喷涂→检验包装→成品入库	外购碎玻璃、不合格品玻璃瓶→初步水洗筛分→一次破碎→二次水洗筛分→磁选去铁→二次破碎→清洗→人工分拣去杂→干净碎玻璃、石英砂、纯碱、方解石、长石、元明粉、硒粉→配料→熔化→成型→热端喷涂→退火→冷端喷涂→检验包装→成品入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水处理措施：（1）玻璃清洗废水经1套“初次沉淀+调节+厌氧+二级接触氧化+沉淀+深度处理”工艺处理达标后80%回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序，20%由市政污水管网引**处理厂进行后续处理达标后排入河。（2）制瓶行列机冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排，定期补充新鲜水。2台冷却塔，1用1备用。（3）软化水制备过程产生的浓水收集后全部回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序。1台软化水器。（4）余热锅炉排污水收集后全部回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序。1台余热锅炉。（5）6套热喷涂系统，1套热端喷涂废气处理设备。热端喷涂废气治理用水循环使用，定期补充蒸发损耗的水量，循环水池中的水每年一共更换2次，废水**处理站处理后80%回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序，20%由市政污水管网引处理厂进行后续处理达标后排入河。（6）生活污水经隔油沉淀池、三级化粪池处理达标后，由市政污水管网引**处理厂进行后续处理达标后排入河。二、废气治理措施：（1）原料接收区粉尘经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理后由1根27m高的4#排气筒排放。（2）①一期的1座节能环保型玻璃窑炉产生的废气经1套“静电除尘+SCR脱硝+余热锅炉+半干法脱硫+布袋除尘”设施治理后，引至1座70m高的1#烟囱排放。②节能环保型玻璃窑炉废气脱硫产生的粉尘经节能环保型玻璃窑炉废气治理设备中的布袋除尘器治理后，由1#烟囱排放。 ③节能环保型玻璃窑炉废气脱硝产生的少量氨气通过1#烟囱逃逸至大气环境。（3）一期6套热端喷涂系统产生的废气经收集后引至1套碱液吸收装置治理达标后由1根27m的2#排气筒排放。（4）配料系统进料粉尘经集气罩收集后，由3套布袋除尘器治理后，无组织排放，收集的粉尘回用于配料工序。（5）配料系统混料粉尘经收集后，由设备配套的2套布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，收集的粉尘回用于混料工序。（6）一期6台退火炉均使用管道天然气作为燃料间接加热，产生的燃料废气在车间内无组织排放，加强车间通风。（7）氨水储罐大小呼吸产生的氨气无组织排放。（8）食堂产生的油烟废气经高压静电式油烟净化器处理后引至厨房天面，由1根25米高的5#排气筒高空排放。（9）一期1台备用发电机产生的尾气经水喷淋处理后由1根25m高的6#排气筒高空排放。三、固废措施：设置1个垃圾场，用于暂存一般固体废物和生活垃圾。1个危废暂存间，用于暂存危险废物。垃圾场采用地面硬化、防渗、防雨处理，固废分类存放、处理；危废暂存间需做好防雨、防泄漏、防渗透，各危险废品使用符合标准的容器盛装，容器粘贴标签。四、噪声：选用低噪声设备，并采取减震、隔声、消声、降噪措施。	一、废水处理措施：（1）玻璃清洗废水经1套“二级沉淀+调节+厌氧+AO+深度处理”工艺处理达标后80%回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序，20%由市政污水管网引**处理厂进行后续处理达标后排入河。（2）制瓶行列机冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排，定期补充新鲜水。2台冷却塔，1用1备用。（3）软化水制备过程产生的浓水收集后全部回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序。1台软化水器。（4）取消了余热锅炉，无余热锅炉排污水产生。（5）6套热喷涂系统，取消1套热端喷涂废气处理设备（碱液吸收装置），热端喷涂废气与玻璃窑炉废气一起经1套“干式脱硫+触媒（催化剂）陶瓷滤管硫尘硝一体化脱除装置”治理工艺进行处理，无热端喷涂废气治理用水。（6）生活污水经三级化粪池处理达标后，由市政污水管网引**处理厂进行后续处理达标后排入河。二、废气治理措施：（1）原料接收区粉尘经集气罩收集后，采用滤筒除尘器处理后由1根17m高的排气筒排放。（2、3）取消热端喷涂系统的1套碱液吸收装置及其排气筒；6套热端喷涂系统产生的废气与1座节能环保型玻璃窑炉废气汇合后引至同1套“干式脱硫+触媒（催化剂）陶瓷滤管硫尘硝一体化脱除装置”组合治理设施进行处理后，由1根50m高的排气筒排放。取消了余热锅炉。（4）配料系统进料粉尘经集气罩收集后，由3套布袋除尘器治理后，无组织排放，收集的粉尘回用于配料工序。（5）配料系统混料粉尘经收集后，由设备配套的2套布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，收集的粉尘回用于混料工序。（6）一期6台退火炉间接加热（3台使用电加热、3台使用管道天然气），产生的燃料废气在车间内无组织排放，加强车间通风。（7）氨水储罐大小呼吸产生的氨气无组织排放。（8）暂未投建员工生活区，****公司统一配餐，无油烟废气产生。（9）一期1台备用发电机产生的尾气经水喷淋处理后由1根15m高的排气筒高空排放。三、固废措施：设置1个一般固废暂存场所，为混凝土钢筋结构，地面硬化，具有一般防渗、防雨性能，用于暂存一般固废和生活垃圾，各一般固废分类存放、处理。设置1个独立危废贮存间，为混凝土钢筋结构，地面硬化且涂有防渗层，已做好防雨、防晒、防泄漏、防渗透措施，各危险废物在危废间内分类贮存。四、噪声：选用低噪声设备，并采取减震、隔声、消声、降噪措施。
（1）废气治理设施及排气筒高度变动 ①玻璃窑炉废气、热端喷涂废气治理设施变动，排气筒合并及排气筒高度变动取消环评已批的热端喷涂废气治理设施（碱液吸收装置）及其排气筒。本项目一期的玻璃窑炉废气、热端喷涂废气由原来的各自经废气治理设施处理后，再各自通过排气筒高空排放，变更为玻璃窑炉废气、热端喷涂废气汇入同一套废气治理设施一起处理后通过同一根排气筒高空排放。废气治理设施由原来的“静电除尘+SCR脱硝+余热锅炉+半干法脱硫+布袋除尘”变更为“干式脱硫+触媒（催化剂）陶瓷滤管硫尘硝一体化脱除装置”，废气收集方式不变，燃料类型和使用量不变，取消余热锅炉，使烟气温度升高，有利于烟气抬升和扩散，减少余热锅炉排污水的产生，通过采用干法脱硫替代半干法水喷淋系统，实现零工艺水消耗，减少脱硫塔用水；把热端喷涂废气并入一起处理后合并同一根排气筒高空排放，便于日常管理及统一监管。根据《区土地使用规划条件》（佛规明设函〔2022〕0059号）中的规划设计要求（建筑控高需≤50m），结合项目附近领空限制，排气筒合并后，排气筒高度由原70m降低到50m，该废气排放口类型为一般排放口，不涉及主要排放口排气筒高度降低。 ②原料接收区粉尘排气筒高度变动由于平面布置图和车间高度调整，且考虑与车间外观一致性和安全性等因素，原料接收区粉尘排气筒高度由原27m降低到17m，废气收集治理措施不变，污染物种类和数量不变，且该废气排放口类型为一般排放口，不涉及主要排放口排气筒高度降低。 ③备用发电机尾气排气筒高度变动由于平面布置图和车间高度调整，且考虑与车间外观一致性和安全性等因素，备用发电机排气筒高度由原25m降低到15m，备用发电机型号、功率（800kw）、运行工况、燃料等均不变，污染物种类和排放量也不变，且该废气排放口类型为一般排放口，不涉及主要排放口排气筒高度降低。（2）废水处理设施处理工艺变动废水处理工艺由原来的“初次沉淀+调节+厌氧+二级接触氧化+沉淀+深度处理”变更为“二级沉淀+调节+厌氧+AO+深度处理”，废水收集与排放方式不变。废水处理工艺中的生物接触氧化工艺变更为AO工艺，实现了高效脱氮，提升了废水处理能力，无新增废水污染物种类，无新增废水排放口，废水处理工艺的变动不属于重大变动。（3）辅助生产设备数量变动为适应柔性生产，对原料储存系统、配料系统、碎玻璃预处理回收系统的生产设备数量进行了优化调整，主要是给料机、分选机、捞料机等辅助生产设备的数量增减以及输送机的优化调整。此外，本项目因周边蒸汽需求不足和烟气热转换效率低，为避免能源浪费，取消余热锅炉及余热发电机。辅助生产设备数量变动不会导致污染物种类和排放量增加，不属于重大变动。（4）总平面布置变动本项目在建设过程中，在用地红线范围内对厂区总平面布置进行了优化调整，调整后总平面布置详见附图3。调整后项目地理位置不变，占地面积略有变化，由环评的200100m2变更为200029.09m2，不会导致环境防护距离范围变化，且项目周边无新增环境敏感目标。上述变动内容，于2025年7月25日经专家评审论证不属于重大变动，详见《验收报告》附件2的《**年产30万吨轻量化玻璃瓶罐建设项目（一期）非重大变动论证报告》及其专家评审意见。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0672	1.282	0.067	0.067
0.0092	0.1424	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
18.66	37.8	18.66	18.66	/
59.305	60.695	59.305	59.305	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）洗涤用水标准以****处理厂设计进水水质要求（接管标准）中的较严值

生活污水经三级化粪池预处理后，通过市政污水管网排****处理厂；软化水制备过程产生的浓水收集后全部回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序，不外排；制瓶行列机冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排；玻璃清洗废水、破碎工序除尘废水、定期更换的制瓶行列机冷却废水等生产废水经1套“二级沉淀+调节+厌氧+AO+深度处理”工艺处理达标后80%回用于破碎工序除尘、碎玻璃清洗工序，20%由市政污水管网引****处理厂深度处理。

生产正常，工况稳定

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	干式脱硫+触媒（催化剂）陶瓷滤管硫尘硝一体化脱除装置	外排废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、锡（锡及其化合物）、氯化氢和氨等污染物排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1标准；同时，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2限值	6套热端喷涂系统产生的废气与1座节能环保型玻璃窑炉废气汇合后，引至同1套“干式脱硫+触媒（催化剂）陶瓷滤管硫尘硝一体化脱除装置”组合治理设施进行处理后，由1根50m高的排气筒排放。	生产正常，工况稳定
2	滤筒除尘器	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1标准	原料接收区粉尘经集气罩收集后，通过“滤筒除尘器”处理后由1根17m高的排气筒排放。	生产正常，工况稳定
3	无	厂界无组织废气中的硫化氢、臭气浓度、氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准，总悬浮颗粒物（颗粒物）、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、锡（锡及其化合物）排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。	玻璃窑炉和热端喷涂系统局部未被收集处理的废气在车间内无组织排放；原料接收区局部未被收集处理的粉尘废气在车间内无组织排放；配料系统进料粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；配料系统混料粉尘经混合机自带布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；退火炉采用管道天然气（或电）间接加热，产生的燃料废气在车间内无组织排放；玻璃破碎工序采用湿法加工，产生的粉尘经自然沉降后无组织排放；氨水储罐大小呼吸产生的氨气无组织排放；****处理站恶臭气体通过大气稀释扩散、厂区绿化后无组织排放；此外，各车间同时加强车间通风。	生产正常，工况稳定

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类（南面）标准

噪声源主要来自提升机、输送机、分选机、风选机、混合机、破碎机、风机等各种设备运行过程中，主要通过选用低噪声设备、设备基座减震、合理布局、厂房墙体隔声、距离衰减、加强厂区绿化等综合措施进行降噪。

生产正常，工况稳定

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013****环境保护部公告2013年第36号）、《**省固体废物污染环境防治条例》的要求。

本项目（一期）营运过程中产生的员工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理；不合格品以及配料、混料、原料接收区收集的粉尘经收集后全部回用于生产；破碎工序收集的粉尘回用到窑炉熔融；包装废料交由相关物资回收单位回收利用；废布袋交由环卫部门统一清运处理；废渣、熔化工序除尘灰、废水处理污泥等一般固体废物交由**市****公司处理；暂未产生炉渣和废离子交换树脂；废石墨油、废机油、废石墨油桶、废机油桶、废热端喷涂液桶、废冷端喷涂液桶等危险废物，定期交由**市新****公司处理处置；废含油抹布及手套产生量少，全过程不按危险废物管理，集中收集后由环卫部门统一清运处理；SCR催化剂更换周期约3年，暂未产生SCR废催化剂。厂区内西北角设置1个垃圾场，用于暂存一般固体废物和生活垃圾。垃圾场地面硬化，一般固体废物分类暂存，设置有一般固体废物暂存场所标志牌（贮存场所编号为：TS002）。厂区车间二北面设置一间钢筋混凝土结构的危废贮存间，地面硬底化且涂有防渗层，危废贮存间内设置有收集沟渠和收集井，《危险废物管理制度》、《危险废物台账管理制度》等各危废制度张贴上墙，危废贮存间门口设置有危险废物贮存设施标志牌（危险废物贮存设施编号为：TS001），各危险废物在危废贮存间内分类贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评-环境风险评价结论：建设单位应做好各项风险的预防和应急措施，可将其影响范围和程度控制在较小程度之内。同时，项目必须落实防渗漏措施以及应急措施，按要求拟定环境风险应急预案。

****突发环境事件应急预案正在编写备案中。厂区内设置一处氨水储罐区，为混凝土水泥硬化结构，四周围堰（高 1.3米），输送管线已设置自动截断阀；设置一个事故应急罐，为接地搪瓷拼装罐，配有抽水泵，有效容积 400m3（Φ6.88m× H12m）；设置一座混凝土结构水泵房，消防水池有效容积 108m3；车间二（熔制车间一）屋顶设置一个高位水箱（有效容积 18m3）；厂区内已配备有消防灭火器、消火栓、消防沙包等应急设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程