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宁夏新化化工有限公司新增产品建设项目

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2026年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA76HKXH17	王平
张高翔	回族自治区市宁东镇
**基地现代煤化工产业区，**香料厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增产品建设项目

2021版本:046-日用化学产品制造	C2684-C2684-香料、香精制造
	回族自治区市宁东镇 **基地现代煤化工产业区，**香料厂区内
经度:106.624410 纬度: 38.209080	****委员会生态环境局
	2024-11-15
宁东管（环）〔2024〕94号	****
2023-01-09	5600
140	****
****1200MA76HKXH17	******公司
916********354275N	****公司,益铭检测技术**公司
916******354275N,**0282MA3ERPJU71	2025-09-30
2025-11-11	2026-05-10
2026-06-30	2026-07-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

C2684 香料、香精制造	C2684 香料、香精制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模：主产品总产能为5775t/a，副产品产能为2496.5464t/a。 ①A车间：菠萝酯装置：主产品为乙酸烯丙酯2000t/a；茴香基丙醛装置：主产品为新洋茉莉醛300t/a、甲基柑青醛105t/a； ②C车间： α-甲基肉桂醛装置：主产品为α-甲基肉桂醛50t/a；水杨酸环己酯装置：主产品为乙酸香叶酯500t/a、乙酸香茅酯500t/a、乙酸苯乙酯500t/a、乙酸薄荷酯50t/a、乙酸柑青酯50t/a；水杨酸甲酯装置：高顺式-二氢茉莉酮酸甲酯（高顺式MDJ）150t/a、2-甲基丁酸甲酯50t/a、2-甲基丁酸乙酯500t/a、2-甲基丁酸异丙酯500t/a、2-甲基丁酸丁酯50t/a、2-甲基丁酸己酯50t/a、2,6-二甲基-2-庚醇100t/a、波洁红醛（对叔丁基苯丙醛）100t/a； ③副产品：乙酸烯丙酯、乙酸香叶酯、乙酸香茅酯、乙酸苯乙酯、乙酸薄荷酯、乙酸柑青酯生产时副产乙酸钠溶液2496.5464t/a；贮存能力： 1#甲类罐组：依托现有储罐贮存甲苯，新增1座63m3环己烷储罐； 2#甲类罐组：依托现有储罐贮存烯丙醇、甲基丙烯醛、醋酸酐； 4#甲类罐组：依托现有储罐贮存乙酸、甲醇，将现有1座50m3MCP粗品储罐介质更换为乙酸烯丙酯，新增1座63m3异丙醇储罐、1座63m3乙醇储罐、1座63m32-甲基丁酸乙酯储罐； 5#甲类罐组：新增1座63m3异戊醛储罐； 2#丙类罐组：依托现有储罐贮存苯甲醛、正己醇，将现有1座100m3氯化钠溶液储罐介质更换为PC2成品； 3#丙类成品罐组：原料二氢茉莉酮酸甲酯来自现有二氢茉莉酮酸甲酯成品储罐，将现有1座100m3水杨酸苄酯成品储罐介质更换为2-甲基丁酸； 4#丙类成品罐组：将现有1座50m3菠萝酯成品储罐介质更换为2-甲基丁酸异丙酯，新增1座66.4m3水杨酸苄酯成品储罐； 1#酸碱罐组：依托现有储罐贮存50%氢氧化钠，将现有1座490m3硫酸储罐介质更换为精馏釜残，新增1座100m3硫酸储罐； R车间罐组：新增2座15m3配置罐和4座10m3配置罐；污水处理预留罐组：设置2座100m3污水分水罐、1座500m3污水暂存罐； K车间罐组：设置1座63m3杂盐母液罐	生产规模：主产品总产能为5775t/a，副产品产能为2496.5464t/a。 ①A车间：菠萝酯装置：主产品为乙酸烯丙酯2000t/a；茴香基丙醛装置：主产品为新洋茉莉醛300t/a、甲基柑青醛105t/a； ②C车间： α-甲基肉桂醛装置：主产品为α-甲基肉桂醛50t/a；水杨酸环己酯装置：主产品为乙酸香叶酯500t/a、乙酸香茅酯500t/a、乙酸苯乙酯500t/a、乙酸薄荷酯50t/a、乙酸柑青酯50t/a；水杨酸甲酯装置：高顺式-二氢茉莉酮酸甲酯（高顺式MDJ）150t/a、2-甲基丁酸甲酯50t/a、2-甲基丁酸乙酯500t/a、2-甲基丁酸异丙酯500t/a、2-甲基丁酸丁酯50t/a、2-甲基丁酸己酯50t/a、2,6-二甲基-2-庚醇100t/a、波洁红醛（对叔丁基苯丙醛）100t/a； ③副产品：乙酸烯丙酯、乙酸香叶酯、乙酸香茅酯、乙酸苯乙酯、乙酸薄荷酯、乙酸柑青酯生产时副产乙酸钠溶液2496.5464t/a；贮存能力： 1#甲类罐组：依托现有储罐贮存甲苯，新增1座63m3环己烷储罐； 2#甲类罐组：依托现有储罐贮存烯丙醇、甲基丙烯醛、醋酸酐； 4#甲类罐组：依托现有储罐贮存乙酸、甲醇，将现有1座50m3MCP粗品储罐介质更换为乙酸烯丙酯，新增1座63m3异丙醇储罐、1座63m3乙醇储罐、1座63m32-甲基丁酸乙酯储罐（2-甲基丁酸异丙酯与2-甲基丁酸乙酯储罐共用，切换使用时进行清洗）； 5#甲类罐组：新增1座63m3异戊醛储罐； 2#丙类罐组：依托现有储罐贮存苯甲醛、正己醇，将现有1座100m3氯化钠溶液储罐介质更换为PC2成品； 3#丙类成品罐组：原料二氢茉莉酮酸甲酯来自现有二氢茉莉酮酸甲酯成品储罐，将现有1座100m3水杨酸苄酯成品储罐介质更换为2-甲基丁酸； 4#丙类成品罐组：将现有1座50m3菠萝酯成品储罐介质更换为高顺式MDJ，新增1座66.4m3水杨酸苄酯成品储罐 1#酸碱罐组：依托现有储罐贮存50%氢氧化钠，将现有1座490m3硫酸储罐介质更换为精馏釜残，新增1座100m3硫酸储罐； R车间罐组：新增2座15m3配置罐和4座10m3配置罐；污水处理预留罐组：/； K车间罐组：设置1座50m3杂盐母液罐
变动内容 ①2-甲基丁酸异丙酯与2-甲基丁酸乙酯储罐共用，切换使用时进行清洗； ②4#丙类成品罐组：将现有1座50m3菠萝酯成品储罐介质由2-甲基丁酸异丙酯更换为高顺式MDJ； ③K车间罐组杂盐母液罐容积由63m3变更为50m3； ④污水处理预留罐组取消2座100m3污水分水罐、1座500m3污水暂存罐建设；变动原因 ①受市场供需影响，2-甲基丁酸异丙酯、2-甲基丁酸乙酯产品市场需求量较小，生产及贮存频次偏低，采用储罐切换轮换贮存方式即可满足项目生产与物料贮存要求； ②建设单位变更高顺式MDJ产品的贮存方式。相较于2-甲基丁酸异丙酯，高顺式MDJ沸点更高、挥发能力更弱，本次储罐介质更换后，污染物排放量减少； ③建设单位依据实际杂盐母液产生量优化设计，缩减冗余贮存容积，将储罐容积由63m3变更为50m3，适配实际生产贮存需求； ④厂区现有污水处理设施及调节池缓冲容纳能力可完全满足全厂废水收集及临时暂存需求，无需额外配套建设污水分水罐、污水暂存罐，因此予以取消建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴菠萝酯生产装置主要生产设备：反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①乙酸烯丙酯：原辅料：99%烯丙醇、98%乙酸、回用乙酸、99%对甲苯磺酸、99%环己烷、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，烯丙醇和乙酸反应生成乙酸烯丙酯，经回收、中和、水洗及精馏后得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ⑵茴香基丙醛生产装置主要生产设备：配置釜、反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①新洋茉莉醛原辅料：99%甲基丙烯醛、99%醋酸酐、30%三氟化硼乙酸溶液、99%胡椒环、99%碳酸钠、99%甲醇、99%碳酸钾、98%乙酸、99%硫酸钠；工艺路线：甲基丙烯醛与醋酸酐在催化剂的作用下生成中间体1（2-甲基烯丙基二乙酸酯），然后中间体1与胡椒环发生加成反应得到中间体2（2-甲基-3-（3,4-亚甲基二氧苯基）丙基乙酸酯），中间体2经酯交换反应得到目的产物新洋茉莉醛。 ②甲基柑青醛原辅料：88%月桂烯、99%甲基丙烯醛、99%环己烷、99%特丁基对苯二酚（TBHQ）；工艺路线：月桂烯与甲基丙烯醛发生加成反应得到甲基柑青醛，然后经精馏得到最终产品。 ⑶α-甲基肉桂醛生产装置主要生产设备反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①α-甲基肉桂醛原辅料：99%苯甲醛、99%丙醛、99%氢氧化钾、99%甲醇、98%乙酸、99%碳酸钠、99%硫酸钠、99%2,6-二叔丁基对甲酚（BHT）；工艺路线：苯甲醛、丙醛在碱性条件下，经缩合反应得到α-甲基肉桂醛，然后经中和、回收、水洗以及精馏得到最终产品。 ⑷水杨酸环己酯生产装置主要生产设备：反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①乙酸香叶酯原辅料：99%香叶醇、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：香叶醇、醋酸酐发生酯化反应，生成乙酸香叶酯和乙酸，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ②乙酸香茅酯原辅料：99%香茅醇、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：香茅醇、醋酸酐发生酯化反应，生成乙酸香茅醇和乙酸，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ③乙酸苯乙酯原辅料：99%苯乙醇、99%对苯甲磺酸、98%乙酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，苯乙醇、乙酸发生酯化反应，生成乙酸苯乙酯，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ④乙酸薄荷酯原辅料：99%薄荷醇、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：薄荷醇、醋酐发生酯化反应，生成乙酸薄荷酯和乙酸，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ⑤乙酸柑青酯原辅料：99%柑青醛、99%氢气、99%铜-铝催化剂、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：柑青醇（自产）、醋酸酐发生酯化反应，生成乙酸柑青酯，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ⑸水杨酸甲酯生产装置主要生产设备：配置釜、反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①高顺式MDJ原辅料：99%普通MDJ、98%磺酰氯、99%甲苯、99%碳酸钠、99%氢气、佬催化剂、99%异丙醇；工艺路线：以普通二氢茉莉酮酸甲酯和磺酰氯为原料，发生氯化反应，得到α-氯代的二氢茉莉酮酸甲酯中间体，再经中和、洗涤、精馏1、加氢（G车间）、精馏2、香气处理得到高顺式的二氢茉莉酮酸甲酯产品。 ②2-甲基丁酸甲酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%甲醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与甲醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸甲酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ③2-甲基丁酸乙酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%乙醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与乙醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸乙酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ④2-甲基丁酸异丙酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%异丙醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与异丙醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸异丙酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ⑤2-甲基丁酸丁酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%正丁醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与正丁醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸丁酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ⑥2-甲基丁酸己酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%正己醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与正己醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸己酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ⑦2,6-二甲基-2-庚醇原辅料：99%甲基丁炔醇、99%异丁烯氯、99%三乙胺、99%甲苯、99%氯化亚铜、99%碳酸氢钠、99%氢气、99%雷尼镍、99%乙二醇；工艺路线：以甲基丁炔醇、异丁烯氯为原料，在催化剂作用下发生偶联反应生成2,6-二甲基庚-6-烯-3-炔-2-醇，经精馏后在催化剂作用下与氢气发生加氢反应，得到2,6-二甲基-2-庚醇，再经精馏后得到最终的产品；其中：加氢工序在G车间进行。 ⑧波洁红醛原辅料：99%丙烯醛、98%叔丁基苯、99%四氯化钛、99%醋酸酐、99%甲苯、99%甲醇、99%碳酸钾、99%碳酸钠；工艺路线：以丙烯醛、醋酸酐为原料，发生反应，得到中间体亚丙烯双乙酯粗品，经过水洗后，中间体亚丙烯双乙酯与叔丁基苯反应，得到中间体对叔丁基苯丙酯粗品，经过水洗后，中间体对叔丁基苯丙酯与甲醇反应，得到波洁红醛（对叔丁基苯丙醛）粗品，再经中和、水洗、精馏得到最终产品。	⑴菠萝酯生产装置主要生产设备：反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①乙酸烯丙酯：原辅料：99%烯丙醇、98%乙酸、回用乙酸、99%对甲苯磺酸、99%环己烷、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，烯丙醇和乙酸反应生成乙酸烯丙酯，经回收、中和、水洗及精馏后得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ⑵茴香基丙醛生产装置主要生产设备：配置釜、反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①新洋茉莉醛原辅料：99%甲基丙烯醛、99%醋酸酐、30%三氟化硼乙酸溶液、99%胡椒环、99%碳酸钠、99%甲醇、99%碳酸钾、98%乙酸；工艺路线：甲基丙烯醛与醋酸酐在催化剂的作用下生成中间体1（2-甲基烯丙基二乙酸酯），然后中间体1与胡椒环发生加成反应得到中间体2（2-甲基-3-（3,4-亚甲基二氧苯基）丙基乙酸酯），中间体2经酯交换反应得到目的产物新洋茉莉醛。 ②甲基柑青醛原辅料：88%月桂烯、99%甲基丙烯醛、99%环己烷；工艺路线：月桂烯与甲基丙烯醛发生加成反应得到甲基柑青醛，然后经精馏得到最终产品。 ⑶α-甲基肉桂醛生产装置主要生产设备反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①α-甲基肉桂醛原辅料：99%苯甲醛、99%丙醛、99%氢氧化钾、99%甲醇、98%乙酸、99%碳酸钠、99%硫酸钠、99%2,6-二叔丁基对甲酚（BHT）；工艺路线：苯甲醛、丙醛在碱性条件下，经缩合反应得到α-甲基肉桂醛，然后经中和、回收、水洗以及精馏得到最终产品。 ⑷水杨酸环己酯生产装置主要生产设备：反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①乙酸香叶酯原辅料：99%香叶醇、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：香叶醇、醋酸酐发生酯化反应，生成乙酸香叶酯和乙酸，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ②乙酸香茅酯原辅料：99%香茅醇、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：香茅醇、醋酸酐发生酯化反应，生成乙酸香茅醇和乙酸，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ③乙酸苯乙酯原辅料：99%苯乙醇、99%对苯甲磺酸、98%乙酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，苯乙醇、乙酸发生酯化反应，生成乙酸苯乙酯，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ④乙酸薄荷酯原辅料：99%薄荷醇、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：薄荷醇、醋酐发生酯化反应，生成乙酸薄荷酯和乙酸，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ⑤乙酸柑青酯原辅料：99%柑青醛、99%氢气、99%铜-铝催化剂、99%醋酸酐、99%碳酸钠；工艺路线：柑青醇（自产）、醋酸酐发生酯化反应，生成乙酸柑青酯，经水洗、精馏等工序得到最终产品。副产为乙酸钠溶液。 ⑸水杨酸甲酯生产装置主要生产设备：配置釜、反应釜、分离塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器以及泵等。 ①高顺式MDJ原辅料：99%普通MDJ、98%磺酰氯、99%甲苯、99%碳酸钠、99%氢气、钯碳催化剂、99%异丙醇；工艺路线：以普通二氢茉莉酮酸甲酯和磺酰氯为原料，发生氯化反应，得到α-氯代的二氢茉莉酮酸甲酯中间体，再经中和、洗涤、精馏1、加氢（G车间）、精馏2、香气处理得到高顺式的二氢茉莉酮酸甲酯产品。 ②2-甲基丁酸甲酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%甲醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与甲醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸甲酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ③2-甲基丁酸乙酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%乙醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与乙醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸乙酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ④2-甲基丁酸异丙酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%异丙醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与异丙醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸异丙酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ⑤2-甲基丁酸丁酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%正丁醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与正丁醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸丁酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ⑥2-甲基丁酸己酯原辅料：99%2-甲基丁酸、99%正己醇、98%硫酸、99%碳酸钠；工艺路线：在催化剂作用下，2-甲基丁酸与正己醇发生酯化反应得到2-甲基丁酸己酯，经中和、水洗以及精馏后得到最终产品。 ⑦2,6-二甲基-2-庚醇原辅料：99%甲基丁炔醇、99%异丁烯氯、99%三乙胺、99%甲苯、99%氯化亚铜、99%碳酸氢钠、99%氢气、99%雷尼镍；工艺路线：以甲基丁炔醇、异丁烯氯为原料，在催化剂作用下发生偶联反应生成2,6-二甲基庚-6-烯-3-炔-2-醇，经精馏后在催化剂作用下与氢气发生加氢反应，得到2,6-二甲基-2-庚醇，再经精馏后得到最终的产品；其中：加氢工序在G车间进行。 ⑧波洁红醛原辅料：99%丙烯醛、98%叔丁基苯、99%四氯化钛、99%醋酸酐、99%甲苯、99%甲醇、99%碳酸钾、99%碳酸钠；工艺路线：以丙烯醛、醋酸酐为原料，发生反应，得到中间体亚丙烯双乙酯粗品，经过水洗后，中间体亚丙烯双乙酯与叔丁基苯反应，得到中间体对叔丁基苯丙酯粗品，经过水洗后，中间体对叔丁基苯丙酯与甲醇反应，得到波洁红醛（对叔丁基苯丙醛）粗品，再经中和、水洗、精馏得到最终产品。
⑴茴香基丙醛生产装置 ①新洋茉莉醛变动内容：取消99%硫酸钠使用。变动原因：原新洋茉莉醛水洗工序投加硫酸钠以提升水相密度、促进油水分离，实际生产过程中，依托现有工艺控制即可实现良好分层效果，因此取消硫酸钠使用。取消99%硫酸钠使用无新增污染物产生及排放。 ②甲基柑青醛变动内容：取消99%特丁基对苯二酚（TBHQ）使用。变动原因：原甲基柑青醛合成工序投加TBHQ用作抗氧化剂，实际生产中通过工艺管控措施，可保障产品品质，故无需额外添加特丁基对苯二酚（TBHQ）。取消特丁基对苯二酚（TBHQ）使用，无新增污染物产生及排放 ⑵水杨酸甲酯生产装置 ①高顺式MDJ变动内容：加氢工序催化剂由佬催化剂变更为钯碳催化剂。变动原因：建设单位为优化加氢生产工艺，选用性价比更高、选择性更好的钯碳催化剂替代佬催化剂，降低运行成本，提升产品质量。催化剂变更，无新增污染物产生及排放且生产过程中反应转化率未发生变化。 ②2,6-二甲基-2-庚醇变动内容：A.原辅料取消乙二醇添加；B.合成工序中过滤环节变更为水洗分层。变动原因:A.原设计加氢工序投加乙二醇作为溶剂，验收阶段企业考虑乙二醇易引发物料副反应、影响产品纯度且分离能耗高，同时会降低催化剂使用效率，本项目反应物料自身溶解性良好，无需外加溶剂即可稳定完成加氢反应，因此取消乙二醇使用；B.企业考虑采用水洗替代传统过滤器过滤，可更彻底去除反应体系中杂质、盐分、催化剂残留及副产物，除杂效果优于单纯过滤，有效提升2,6-二甲基-2-庚醇产品纯度与外观品质。取消乙二醇使用、合成工序中过滤环节变更为水洗分层，无新增污染物产生及排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施 ⑴C车间废气：通过管道收集后经C车间二级冷凝（新增）+二级碱喷淋（新增）+一级白油喷淋（新增）+二级活性炭（新增）处理后由现有29m高排气筒（DA004）排放。 ⑵G车间废气：依托香料厂区现有G车间二级冷凝（现有）+一级碱喷淋（现有）一级水喷淋（现有）+一级白油喷淋（新增）+二级活性炭（新增）+阻火器（现有）处理后由现有19m高排气筒（DA005）排放。 ⑶进入RTO装置废气 ①A车间进入RTO废气依托A车间一级碱喷淋（现有）处理后接入现有工程RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放。 ②C车间进入RTO废气依托C车间一级碱喷淋（现有）处理后接入香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放。 ③储罐废气依托香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放 ④杂盐三效蒸发装置新增冷凝器不凝气依托香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放。 ⑷废液焚烧炉废气：依托香料厂区现有SNCR脱硝+余热回收+烟气急冷+活性炭消石灰喷射+布袋除尘器+湿法脱酸处理后由现有35m高排气筒（DA008）排放。 2、废水污染防治措施 ⑴生产工艺废水：①水杨酸环己酯生产装置精馏废水：排入**处理站处理达标后基地现代处理厂；②茴香基丙醛生产装置废水、α-甲基肉桂醛生产装置废水、水杨酸甲酯生产装置废水：通过管道送香料厂区现有杂盐三效蒸发装置处理，处理后产生的冷凝废水排入处理站处理达标后基地现代处理厂 ⑵纯水制备排水、吸收塔排水、公用设备切换清洗废水：通过管道送香料厂区现有杂盐三效蒸发装置处理，处理后产生的冷凝废水排入处理站处理达标后基地现代处理厂 ⑶生活污水：经化粪池预处理后排入处理站处理达标后基地现代**处理厂。 3、噪声污染防治措施噪声采用减振、隔声等措施。 4、土壤或地下水污染防治措施新增储罐、废气处理设施的基础防渗须符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗区的防渗技术要求。 5、固体废物处置措施 ①危险废物：精馏废液、污水处理站浮油及白油喷淋塔废白油送现有工程废物焚烧炉焚烧，废活性炭、废劳保用品及废催化剂送有资质单位处置。其中：精馏废液根据实际需要以及介质属性，分为两类收集处理，并分两个储罐储存。 ②待鉴别废物：包括废水预处理装置（杂盐三效蒸发装置）废盐、污水处理站污泥，依据《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）进行危险性鉴定。经鉴别若属于危险废物，暂存于危险废物贮存库定期交由有资质单位处置，若不属于危险废物，则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理。危险特性鉴定前应按危险废物要求进行贮存和管理。 ③一般工业固体废物：废包装袋外售综合利用。 6、风险防范措施为防范和控制发生事故时和事故处理过程中产生的事故废水对周边水体环境造成污染，本项目依托香料厂区现有项目1座有效容积为2350m3的事故应急池接纳全厂事故废水。	1、废气污染防治措施 ⑴C车间废气：通过管道收集后经C车间二级冷凝（新增）+三级碱喷淋（新增）+一级白油喷淋（新增）+二级活性炭（新增）处理后由现有29m高排气筒（DA004）排放。 ⑵G车间废气：依托香料厂区现有G车间二级冷凝（现有）+一级碱喷淋（现有）一级水喷淋（现有）+一级白油喷淋（新增）+二级活性炭（新增）+阻火器（现有）处理后由现有19m高排气筒（DA005）排放。 ⑶进入RTO装置废气 ①A车间进入RTO废气依托A车间一级碱喷淋（现有）处理后接入现有工程RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放。 ②C车间进入RTO废气依托C车间一级碱喷淋（现有）处理后接入香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放。 ③储罐废气依托香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放 ④杂盐三效蒸发装置新增冷凝器不凝气依托香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放。 ⑷废液焚烧炉废气：依托香料厂区现有SNCR脱硝+余热回收+烟气急冷+活性炭消石灰喷射+布袋除尘器+湿法脱酸处理后由现有35m高排气筒（DA008）排放。 2、废水污染防治措施 ⑴生产工艺废水：①水杨酸环己酯生产装置精馏废水：排入**处理站处理达标后基地现代处理厂；②茴香基丙醛生产装置废水、α-甲基肉桂醛生产装置废水、水杨酸甲酯生产装置废水：通过管道送香料厂区现有杂盐三效蒸发装置处理，处理后产生的冷凝废水排入处理站处理达标后基地现代处理厂 ⑵纯水制备排水、吸收塔排水、公用设备切换清洗废水：通过管道送香料厂区现有杂盐三效蒸发装置处理，处理后产生的冷凝废水排入处理站处理达标后基地现代处理厂 ⑶生活污水：经化粪池预处理后排入处理站处理达标后基地现代处理厂。 3、噪声污染防治措施噪声采用减振、隔声等措施。 4、土壤或地下水污染防治措施香料厂区储罐区的底层采用素土夯实，其上铺C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），其防渗性能≤10-10cm/s；R车间罐组、废气处理设施位于车间内，车间内底层采用素土夯实，其上铺设C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），最上面铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，其防渗性能≤10-7cm/s，K车间罐组已做防渗硬化，其防渗性能≤10-7cm/s。 5、固体废物处置措施 ①危险废物：本项目验收阶段产生的精馏废液、污水处理站浮油及白油喷淋塔废白油送现有工程废物焚烧炉焚烧，焚烧残渣、污泥、废劳保用品委托处置，杂盐委托****公司处置，废催化剂、废活性炭尚未产生，待后期产生后分类暂存于危废暂存间，最终交由有资质单位统一处理； ②一般工业固体废物：废包装袋外售综合利用。 6、风险防范措施依托香料厂区现有1座有效容积为2350m3的事故应急池，接纳全厂事故废水。
废气变动内容：C车间废气新增1套碱喷淋设施；变动原因：提高污染物处理效率，确保废气处理系统的稳定性

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**基地现代煤化工产业区，**香料厂区内	本项目**基地现代煤化工产业区，**香料厂区内
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

11.649	0.834	0	0	12.483	0.834
11.71	1.967	0	0	13.677	1.967
2.04	0.0331	0	0	2.073	0.033
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0.03	0.0043	0	0	0.034	0.004
43059.2	19842.8	0	17733	45169	2109.8	/
0.368	0.458	0.7138	0.368	0.458	0.09	/
13.18	19.191	22.024	13.18	19.191	6.011	/
1.085	0.557	1.24	0.546	1.096	0.011	/
6.085	7.3793	80.545	2.448	11.016	4.931	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	杂盐三效蒸发装置	《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》	纯水制备排水、吸收塔排水、公用设备切换清洗废水、茴香基丙醛生产装置、α-甲基肉桂醛生产装置、水杨酸甲酯生产装置废水通过管道送香料厂区现有杂盐三效蒸发装置处理，处理后产生的冷凝废水排入****处理站处理	总废水排放口（DW001）废水中各项污染物均满足《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》限值要求
2	污水处理站	《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》	厂区现有1座500m3/d污水处理站（已在本项目一阶段进行验收），用于杂盐三效蒸发装置冷凝废水、水杨酸环己酯生产装置精馏废水、生活污水的处理，采用“隔油+气浮+二级气浮+水解酸化+厌氧塔+一级A/O+二级A/O”处理工艺	总废水排放口（DW001）废水中各项污染物均满足《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	C车间废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）	C车间废气通过管道收集后经C车间二级冷凝（新增）+三级碱喷淋（新增）+一级白油喷淋（新增）+二级活性炭（新增）处理后由现有29m高排气筒（DA004）排放	C车间排放口（DA004）废气中氯化氢、甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单标准限值要求，非甲烷总烃、异丙醇、二氧化硫排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）标准限值要求
2	G车间废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）	G车间废气依托香料厂区现有G车间二级冷凝（现有）+一级碱喷淋（现有）一级水喷淋（现有）+一级白油喷淋（新增）+二级活性炭（新增）+阻火器（现有）处理后由现有19m高排气筒（DA005）排放	G车间排放口（DA005）废气中甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单标准限值要求，非甲烷总烃、异丙醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）标准限值要求
3	RTO装置	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）	①本项目A车间进入RTO废气依托A车间一级碱喷淋（现有）处理后接入香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放； ②本项目C车间进入RTO废气依托C车间一级碱喷淋（现有）处理后接入香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放； ③本项目储罐废气依托香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放； ④本项目杂盐三效蒸发装置新增冷凝器不凝气依托香料厂区现有RTO装置焚烧后由现有30m高排气筒（DA006）排放	SO2、NOX、正己烷、甲醇、甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单标准限值要求，非甲烷总烃、异丙醇、苯甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）标准限值要求，丙醛原环评执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），在该标准新旧修订更替过程中，已删除该项污染物的排放限值指标，现阶段丙醛无现行有效排放标准限值。
4	废液焚烧炉废气处理设施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》标准	依托香料厂区现有SNCR脱硝+余热回收+烟气急冷+活性炭消石灰喷射+布袋除尘器+湿法脱酸处理后由现有35m高排气筒（DA008）排放	SO2、NOX、颗粒物、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英类、汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)标准限值要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》标准限值要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025）标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类泵、电机、风机产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值

噪声采用减振、隔声等措施

厂界昼间噪声监测值在51~57dB（A），夜间噪声监测值在47~50dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

新增储罐、废气处理设施的基础防渗须符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗区的防渗技术要求

香料厂区储罐区的底层采用素土夯实，其上铺C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），其防渗性能≤10-10cm/s；R车间罐组、废气处理设施位于车间内，车间内底层采用素土夯实，其上铺设C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），最上面铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，其防渗性能≤10-7cm/s，K车间罐组已做防渗硬化，其防渗性能≤10-7cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危险废物：精馏废液、污水处理站浮油及白油喷淋塔废白油送现有工程废物焚烧炉焚烧，废活性炭、废劳保用品及废催化剂送有资质单位处置。其中：精馏废液根据实际需要以及介质属性，分为两类收集处理，并分两个储罐储存。 ②待鉴别废物：包括废水预处理装置（杂盐三效蒸发装置）废盐、污水处理站污泥，依据《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）进行危险性鉴定。经鉴别若属于危险废物，暂存于危险废物贮存库定期交由有资质单位处置，若不属于危险废物，则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理。危险特性鉴定前应按危险废物要求进行贮存和管理。 ③一般工业固体废物：废包装袋外售综合利用。

①危险废物：本项目验收阶段产生的精馏废液、污水处理站浮油及白油喷淋塔废白油送现有工程废物焚烧炉焚烧，焚烧残渣、污泥、废劳保用品委托****处置，杂盐委托******公司处置，废催化剂、废活性炭尚未产生，待后期产生后分类暂存于危废暂存间，最终交由有资质单位统一处理； ②一般工业固体废物：废包装袋外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为防范和控制发生事故时和事故处理过程中产生的事故废水对周边水体环境造成污染，本项目依托香料厂区现有项目1座有效容积为2350m3的事故应急池接纳全厂事故废水。

依托香料厂区现有1座有效容积为2350m3的事故应急池，接纳全厂事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程