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汽车、工程机械零部件加工制造扩建扩产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0227MA5UHFF53Y | 建设单位法人：刘寿峰 |
| 李继亮 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园区双星路6号 |
建设项目基本信息
| 汽车、工程机械零部件加工制造扩建扩产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **市**区 ****园区双星路6号 |
| 经度:106.202********223 纬度: 29.255********111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-19 |
| 渝（津）环准〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：****0227MA5UHFF53Y001Z |
| 2026-01-21 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0227MA5UHFF53Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0227MA5UHFF53Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA5UMBWK03 | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车、工程零部件30万套 | 实际建设情况：汽车、工程零部件30万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛丸、水洗、脱脂、陶化、电泳、烘干等 | 实际建设情况：抛丸、水洗、脱脂、陶化、电泳、烘干等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 （1）DA001（抛丸粉尘）：抛丸机自带废气收集装置及布袋除尘器，两台抛丸机产生的粉尘处理后合并至一根15m高DA001排气筒排放； （2）DA002（电泳废气、烘干废气）：项目电泳线为全密闭，在烘道开口处上方设置集气罩收集的废气经“换热器+两级活性炭吸附”装置处理后由15m高DA002排气筒排放。 二、废水 （1）生活污水依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网； （2）**一套污水处理设施（处理能力36m3/d），陶化废水经预处理后与其他涂装生产废水及地坪清洁废水经污水处理设施处理达标后通过厂区排污口排入市政污水管网。 三、噪声 选用低噪声设备，建筑隔声、基础减震，定期对设备进行维护、保养。 四、固废 （1）一般固废：一般固废暂存区位于厂区北侧，建筑面积约20m2，用于存放一般工业固废。 （2）危险废物：危险废物贮存库位于厂区东北侧，抛丸间东侧，建筑面积约30m2，用于暂存生产过程中产生的危险废物。危险废物贮存库做重点防渗处理。 （3）生活垃圾：由垃圾桶集中收集后，统一交环卫部门处理。 五、风险防范 （1）对生产装置进行合理布置，进行防火分区，以满足防火间距和安全疏散的要求。 （2）原料运输时，要求所依托的运输单位指派责任心强、熟悉危险品一般性质和安全防护知识的人员负责押送，运输期间严禁搭载无关人员，随车应配备相应的救护、防护用品，车辆不得超载。 （3）为保证有可靠的消防能力，除依托当地现有消防设施力量外，厂房内设消防通道、室外消火栓和消防水箱，配置足够的灭火器材和适用的防护用品。 （4）分装和搬运作业时要注意个人防护，轻装轻卸，防止包装及容器的损坏。定期对油料容器及配件进行检查，发现问题，及时检修。 （5）做好分区防渗。危险废物贮存库采取“六防”措施，并按规定设置危险废物识别标志，危险废物均采用专用容器盛装。 （6）原料入库应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证、说明书。 （7）贮存过程中：油料物质下方设置托盘，以防止泄漏时物质四处扩散。放置油料的库房墙体设置1m高防渗墙裙，库房设置门槛做防渗处理，地面采取防渗措施，配置一定数量的吸油毡和消防沙；原料储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃，保持容器密封，原辅料分区堆放，设置禁火标志及防静电设施。危废暂存场应设置防止泄漏、流失设施和装置；危险废物贮存库四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置托盘。 （8）环境风险应急设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态。 （9）定期举行应急培训活动，对相关岗位人员进行事故应急救援培训，提高事故发生后的应急处理能力；对新上岗的工作人员、实习人员，进行岗前安全、环保培训，重点岗位人员定期轮训。 | 实际建设情况：一、废气 （1）DA001（抛丸粉尘）：抛丸机自带废气收集装置及布袋除尘器，两台抛丸机产生的粉尘处理后合并至一根15m高DA001排气筒排放； （2）DA002（电泳废气、烘干废气）：项目电泳线为全密闭，在烘道开口处上方设置集气罩收集的废气经“碱喷淋+除湿+两级活性炭吸附”装置处理后由15m高DA002排气筒排放。 二、废水 （1）生活污水依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网； （2）**一套污水处理设施（处理能力36m3/d），陶化废水经预处理后与其他涂装生产废水及地坪清洁废水经污水处理设施处理达标后通过厂区排污口排入市政污水管网。 三、噪声 选用低噪声设备，建筑隔声、基础减震，定期对设备进行维护、保养。 四、固废 （1）一般固废：一般固废暂存区位于厂区北侧，建筑面积约20m2，用于存放一般工业固废。 （2）危险废物：危险废物贮存库位于厂区东北侧，抛丸间东侧，建筑面积约14m2，用于暂存生产过程中产生的危险废物。危险废物贮存库做重点防渗处理。 （3）生活垃圾：由垃圾桶集中收集后，统一交环卫部门处理。 五、风险防范 （1）对生产装置进行合理布置，进行防火分区，以满足防火间距和安全疏散的要求。 （2）原料运输时，要求所依托的运输单位指派责任心强、熟悉危险品一般性质和安全防护知识的人员负责押送，运输期间严禁搭载无关人员，随车应配备相应的救护、防护用品，车辆不得超载。 （3）为保证有可靠的消防能力，除依托当地现有消防设施力量外，厂房内设消防通道、室外消火栓和消防水箱，配置足够的灭火器材和适用的防护用品。 （4）分装和搬运作业时要注意个人防护，轻装轻卸，防止包装及容器的损坏。定期对油料容器及配件进行检查，发现问题，及时检修。 （5）做好分区防渗。危险废物贮存库采取“六防”措施，并按规定设置危险废物识别标志，危险废物均采用专用容器盛装。 （6）原料入库应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证、说明书。 （7）贮存过程中：油料物质下方设置托盘，以防止泄漏时物质四处扩散。放置油料的库房墙体设置1m高防渗墙裙，库房设置门槛做防渗处理，地面采取防渗措施，配置一定数量的吸油毡和消防沙；原料储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃，保持容器密封，原辅料分区堆放，设置禁火标志及防静电设施。危废暂存场应设置防止泄漏、流失设施和装置；危险废物贮存库四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置托盘。 （8）环境风险应急设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态。 （9）定期举行应急培训活动，对相关岗位人员进行事故应急救援培训，提高事故发生后的应急处理能力；对新上岗的工作人员、实习人员，进行岗前安全、环保培训，重点岗位人员定期轮训。 |
| （1）电泳废气治理措施，由“换热器+两级活性炭吸附”改为“碱喷淋+除湿+两级活性炭吸附”，从节约成本出发，在满足达标排放的情况下，将治理工艺进行优化。治理工艺变动未造成污染物排放量增加； （2）危险废物贮存库面积减少约16m2，通过增加对危废的周转频次来实现对危险废物的规范贮存及处置，面积减少未造成危险废物泄漏或其他不规范行为。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 我 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.658 | 0.729 | 1.455 | 0 | 0 | 1.387 | 0.729 | |
| 0.02 | 0.003 | 0.048 | 0 | 0 | 0.023 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.322 | 0.135 | 0.63 | 0 | 0 | 0.457 | 0.135 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 | 生产废水依次经反应沉淀+破乳气浮+生化+沉淀处理后排入市政污水管网 | 污水总排放口pH、LAS、SS、石油类、COD、氟化物 及BOD5 排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，色度和氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气治理设施 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2 | 抛丸机自带废气收集装置及布袋除尘器，两台抛丸机产生的粉尘处理后合并至一根15m高DA001排气筒排放 | 颗粒物排放浓度及速率均满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2中其他区域限值要求 | |
| 2 | 电泳及烘干废气治理设施 | 颗粒物及非甲烷总烃满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2排放限值、氮氧化物和二氧化硫排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放限值 | 项目电泳线为全密闭，在烘道开口处上方设置集气罩收集的废气经“碱喷淋+除湿+两级活性炭吸附”装置处理后由15m高DA002排气筒排放 | 电泳及烘干废气排气筒排放的颗粒物及非甲烷总烃满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2排放限值要求，氮氧化物和二氧化硫排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 抛丸机及燃烧机等布置于车间内，风机采取减震及消声等措施 | 本项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存区位于厂区北侧，建筑面积约20m2，用于存放一般工业固废 | 一般固废暂存区位于厂区北侧，建筑面积约20m2，用于存放一般工业固废 | |
| 2 | 危险废物贮存库位于厂区东北侧，抛丸间东侧，建筑面积约30m2，用于暂存生产过程中产生的危险废物。危险废物贮存库做重点防渗处理 | 危险废物贮存库位于厂区东北侧，抛丸间东侧，建筑面积约14m2，用于暂存生产过程中产生的危险废物。危险废物贮存库做重点防渗处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）对生产装置进行合理布置，进行防火分区，以满足防火间距和安全疏散的要求。 （2）原料运输时，要求所依托的运输单位指派责任心强、熟悉危险品一般性质和安全防护知识的人员负责押送，运输期间严禁搭载无关人员，随车应配备相应的救护、防护用品，车辆不得超载。 （3）为保证有可靠的消防能力，除依托当地现有消防设施力量外，厂房内设消防通道、室外消火栓和消防水箱，配置足够的灭火器材和适用的防护用品。 （4）分装和搬运作业时要注意个人防护，轻装轻卸，防止包装及容器的损坏。定期对油料容器及配件进行检查，发现问题，及时检修。 （5）做好分区防渗。危险废物贮存库采取“六防”措施，并按规定设置危险废物识别标志，危险废物均采用专用容器盛装。 （6）原料入库应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证、说明书。 （7）贮存过程中：油料物质下方设置托盘，以防止泄漏时物质四处扩散。放置油料的库房墙体设置1m高防渗墙裙，库房设置门槛做防渗处理，地面采取防渗措施，配置一定数量的吸油毡和消防沙；原料储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃，保持容器密封，原辅料分区堆放，设置禁火标志及防静电设施。危废暂存场应设置防止泄漏、流失设施和装置；危险废物贮存库四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置托盘。 （8）环境风险应急设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态。 （9）定期举行应急培训活动，对相关岗位人员进行事故应急救援培训，提高事故发生后的应急处理能力；对新上岗的工作人员、实习人员，进行岗前安全、环保培训，重点岗位人员定期轮训。 | （1）对生产装置进行合理布置，进行防火分区，以满足防火间距和安全疏散的要求。 （2）原料运输时，要求所依托的运输单位指派责任心强、熟悉危险品一般性质和安全防护知识的人员负责押送，运输期间严禁搭载无关人员，随车应配备相应的救护、防护用品，车辆不得超载。 （3）为保证有可靠的消防能力，除依托当地现有消防设施力量外，厂房内设消防通道、室外消火栓和消防水箱，配置足够的灭火器材和适用的防护用品。 （4）分装和搬运作业时要注意个人防护，轻装轻卸，防止包装及容器的损坏。定期对油料容器及配件进行检查，发现问题，及时检修。 （5）做好分区防渗。危险废物贮存库采取“六防”措施，并按规定设置危险废物识别标志，危险废物均采用专用容器盛装。 （6）原料入库应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证、说明书。 （7）贮存过程中：油料物质下方设置托盘，以防止泄漏时物质四处扩散。放置油料的库房墙体设置1m高防渗墙裙，库房设置门槛做防渗处理，地面采取防渗措施，配置一定数量的吸油毡和消防沙；原料储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃，保持容器密封，原辅料分区堆放，设置禁火标志及防静电设施。危废暂存场应设置防止泄漏、流失设施和装置；危险废物贮存库四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置托盘。 （8）环境风险应急设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态。 （9）定期举行应急培训活动，对相关岗位人员进行事故应急救援培训，提高事故发生后的应急处理能力；对新上岗的工作人员、实习人员，进行岗前安全、环保培训，重点岗位人员定期轮训。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 | 验收阶段落实情况：生活污水依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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