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年产1200万平方米高分子防水卷材及配套产品项目（一期）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********7121635 | 建设单位法人：王正 |
| 李艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**台区 |
| ****开发区****三期用地 |
建设项目基本信息
| 年产1200万平方米高分子防水卷材及配套产品项目（一期）项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**台区 ****开发区****三期用地 |
| 经度:122.****827 纬度: 41.****438 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-24 |
| 盘环兴审〔2025〕01号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-01 | 项目实际总投资(万元)：1016.339 |
| 35.874 | 运营单位名称：**** |
| 912********7121635 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA0Y7L7B8M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MAD8GDAX4A | 竣工时间：2026-02-03 |
| 2026-02-03 | 调试结束时间：2026-07-01 |
| 2026-07-09 | 验收报告公开结束时间：2026-08-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525999 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 搬迁工程：搬迁工程主要涉及二期厂区高分子车间和涂料车间： 1、二期高分子车间： 将高分子车间现有6条生产线中的4#、5#、6#三条生产能力均为500万m2/a的高分子丙纶防水片材生产线搬迁至三期高分子车间，为了保证设备稳定性，决定在搬迁后采用降速生产，搬迁后其中1条生产线保持500万m2/a产能，另外两条降速为237.5万m2/a产能，二期高分子车间2#、3#两条高分子丙纶防水片材生产线报停，不再生产，搬迁后二期高分子车间仅保留1#500万m2/a高分子自粘胶膜防水卷材生产线。 2、二期涂料车间 将二期涂料车间现有1.5万吨/年JS防水涂料（粉料及液料）生产装置（粉料9000t/a及液料6000t/a）、1.48万吨/年水泥基渗透结晶防水涂料生产装置及其配套设施搬迁至三期涂料车间，为保证设备运行稳定，决定在搬迁后设备降速生产，搬迁后产能为JS粉料0.75万吨/年、JS涂料液料0.5万吨/年、水泥基渗透结晶防水涂料0.5万吨/年，搬迁后车间仅剩余1.5万吨/年聚氨酯涂料生产线。 扩建工程：扩建工程主要涉及三期厂区高分子车间和涂料车间： 1、三期高分子车间 **一条400万m2/年高分子自粘胶膜生产线。 2、三期涂料车间 **一套4.75万吨/年防水砂浆设备、一套0.25万吨/年防水砂浆设备、一套0.4万吨/年JS防水涂料（液料）设备、一套0.35万吨/年JS防水涂料（液料）设备。 | 实际建设情况：搬迁工程：二期涂料车间 将二期涂料车间现有1.5万吨/年JS防水涂料（粉料及液料）生产装置（粉料9000t/a及液料6000t/a）、1.48万吨/年水泥基渗透结晶防水涂料生产装置及其配套设施搬迁至三期涂料车间，为保证设备运行稳定，决定在搬迁后设备降速生产，搬迁后产能为JS粉料0.75万吨/年、JS涂料液料0.5万吨/年、水泥基渗透结晶防水涂料0.5万吨/年，搬迁后车间仅剩余1.5万吨/年聚氨酯涂料生产线。 扩建工程：三期涂料车间 **一套4.75万吨/年防水砂浆设备、一套0.25万吨/年防水砂浆设备、一套0.4万吨/年JS防水涂料（液料）设备、一套0.35万吨/年JS防水涂料（液料）设备。乳液储罐储存能力变化，储罐由两座50m3变成两座60m3 |
| 二期高分子车间未搬迁、三期高分子车间扩建工程未建设；乳液储罐储存能力变化，**的乳液储罐由两座50m3变成两座60m3贮存能力增加20%；经实际监测，对应排气筒污染物排放量少于环评预测；均不涉及重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高分子丙纶生产线：各原料按照一定配比进行投料，由混合机在常温下高速搅拌混合，经螺杆上料机进入螺杆挤出机。螺杆挤出机采用电加热方式，将物料加热，其加热温度在90～190℃左右加温，物料由固态变成黏稠态，经过挤出机挤出达到细混合，由螺杆(筒)挤至模具，出自模具口的均质片立即复合聚酯类无纺布(单面或双面)，再进入三辊挤压机，经过间接水冷后，由切料机切边计量，由收卷机收卷下线，由码垛机码垛，包装入库（包装过程包装物为外部定制，不涉及印刷工艺）。 2、高分子自粘胶膜生产线：各原料按照一定配比进行投料，由原料处理系统（立式混合机+螺杆上料机）在常温下高速搅拌混合后自动上料进入螺杆挤出机。螺杆挤出机采用电加热方式，将物料加热，其加热温度在90～190℃左右加温，物料由固态变成黏稠态，经过挤出机挤出达到细混合，由螺杆(筒)挤至模具，由热熔胶涂布站自动温控溶胶，将胶涂覆于卷材表面，然后再经覆砂装置覆砂，形成自粘卷材，进入冷却辊组，经过间接水冷后，由纵向切边及冷却托架切边计量，由收卷机收卷下线，包装入库（包装过程包装物为外部定制，不涉及印刷工艺）。 3、聚合物水泥防水涂料（JS涂料）液料：聚合物水泥防水涂料液料生产是将丙烯酸乳液和水自动配料后加入搅拌釜或分散釜内，再逐渐加入消泡剂、增稠剂、杀菌剂高速搅拌充分均质后即可放料，全过程常温进行，经自动灌装机灌装后，包装入库（包装材料为定制，不涉及印刷工序）。 聚合物水泥防水涂料（JS涂料）粉料、水泥基渗透结晶防水涂料：水泥基渗透结晶型防水涂料与聚合物水泥粉料共用1套设备。JS涂料粉料是经斗式提升机将物料提升至计量斗，经计量斗计量后通过物料输送绞龙或螺杆上料机将水泥、重钙、石英砂抽入混合机或搅拌罐中，常温下充分均质后，经计量料出料输送螺旋放料包装。水泥基渗透结晶防水涂料是将石英沙与水泥、水泥基母料逐次投入混合机或搅拌罐中，常温下充分均质后，放料包装，包装过程采用密闭的阀口袋，通过人工或自动的方式套入包装嘴上，包装机根据设定包装重量自动进行称量，达到重量后使用超声波将袋口进行封装、卸袋，包装入库（包装材料为定制，不涉及印刷工序），全过程常温进行。 | 实际建设情况：聚合物水泥防水涂料（JS涂料）液料：聚合物水泥防水涂料液料生产是将丙烯酸乳液和水自动配料后加入搅拌釜或分散釜内，再逐渐加入消泡剂、增稠剂、杀菌剂高速搅拌充分均质后即可放料，全过程常温进行，经自动灌装机灌装后，包装入库（包装材料为定制，不涉及印刷工序）。 聚合物水泥防水涂料（JS涂料）粉料、水泥基渗透结晶防水涂料：水泥基渗透结晶型防水涂料与聚合物水泥粉料共用1套设备。JS涂料粉料是经斗式提升机将物料提升至计量斗，经计量斗计量后通过物料输送绞龙或螺杆上料机将水泥、重钙、石英砂抽入混合机或搅拌罐中，常温下充分均质后，经计量料出料输送螺旋放料包装。水泥基渗透结晶防水涂料是将石英沙与水泥、水泥基母料逐次投入混合机或搅拌罐中，常温下充分均质后，放料包装，包装过程采用密闭的阀口袋，通过人工或自动的方式套入包装嘴上，包装机根据设定包装重量自动进行称量，达到重量后使用超声波将袋口进行封装、卸袋，包装入库（包装材料为定制，不涉及印刷工序），全过程常温进行。 |
| 高分子生产线未搬迁及建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粉料计量过程在计量仓呼吸口均设置1台除尘器，经除尘后的颗粒物无组织排放 **的每个粉料储仓仓顶均设置布袋除尘器1台，搬迁的4个筒仓每2个筒仓配备1台布袋除尘器，JS粉料、水泥基渗透结晶涂料、防水砂浆混料过程粉尘通过集气罩收集后分别进入5台布袋除尘器，经处理后的废气经1根15m高（DA027）排气筒达标排放 JS涂料液料搅拌过程废气以及乳液储罐废气通过管线负压收集系统收集，经可控制二级活性炭吸附处理后经15m高（DA026）排气筒达标排放 3条高分子丙纶防水卷材生产线投料废气以及高分子自粘胶膜生产线投料及覆砂废气均通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒达标排放 高分子丙纶生产线挤出、复合/压光、冷却过程、高分子自粘胶膜生产线挤出、施胶、覆砂冷却过程废气均通过集气罩收集后进入二级活性炭处理，处理后的废气经1根15m高排气筒达标排放 JS粉料、水泥基渗透结晶涂料、防水砂浆产品包装过程通过密闭装料，包装袋采用阀口袋，装料过程无粉尘排放，仅在自动封口过程有少量粉尘产生，无组织排放 生活污水与初期雨****处理站处理后纳管排放 | 实际建设情况：粉料计量过程在计量仓呼吸口均设置1台除尘器，经除尘后的颗粒物无组织排放 **的每个粉料储仓仓顶均设置布袋除尘器1台，搬迁的4个筒仓每2个筒仓配备1台布袋除尘器，JS粉料、水泥基渗透结晶涂料、防水砂浆混料过程粉尘通过集气罩收集后分别进入5台布袋除尘器，经处理后的废气经1根15m高（DA027）排气筒达标排放 JS涂料液料搅拌过程废气以及乳液储罐废气通过管线负压收集系统收集，经可控制二级活性炭吸附处理后经15m高（DA026）排气筒达标排放 JS粉料、水泥基渗透结晶涂料、防水砂浆产品包装过程通过密闭装料，包装袋采用阀口袋，装料过程无粉尘排放，仅在自动封口过程有少量粉尘产生，无组织排放 生活污水与初期雨****处理站处理后纳管排放 |
| 高分子生产线及其配套治理设施未搬迁及建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | JS涂料粉料有组织废气治理设施 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019） | **的每个粉料储仓仓顶均设置布袋除尘器1台，搬迁的四个粉料储仓每2个配置1台布袋除尘器，每个计量仓呼吸口设置一台布袋除尘器，JS粉料、防水砂浆混料过程粉尘通过集气罩收集后分别进入7台布袋除尘器 | 已检测 | |
| 2 | JS涂料液料有组织废气治理设施 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019） | JS涂料液料搅拌过程废气以及乳液储罐废气通过负压收集系统收集，经二级活性炭吸附处理后经15m高（DA026）排气筒达标排放 | 已监测 | |
| 3 | 危废暂存库有组织废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危废库设置负压收集+1级活性炭吸附+1根15m高（DA024）排气筒达标排放 | 已监测 | |
| 4 | 污水处理站无组织废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 污水处理站密闭，设备加盖 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理生产设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，设备与管道连接处采用软连接，基础减振，经厂房隔声等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目依托现有厂房建设，在采取预防为主，防渗分区等措施后，可有效防止污染物进入地下水体、土壤，从而减轻乃至杜绝对地下水、土壤环境的影响。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物包括废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布、手套，暂存在现有危废暂存库后委托有资质单位处置 一般固废包括废包装桶、废包装袋、切边处理废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋，暂存在一般固废暂存间，外售或综合利用 生活垃圾由环卫部门进行收集，定期拉走处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①建立完善的安全生产管理制度、操作规范，加强生产工人的安全环保意识，提高工作职工的责任心和工作主动性。提高操作、管理人员的业务的素质，操作人员需定期进行岗位系统培训，熟悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制。 ②建设项目在生产车间要严禁烟火；禁止工人在车间吸烟，并设置明显的禁止吸烟标志。在作业现场范围内不得堆放其他无关的易燃易爆物品。 ③厂内必须配备足够数量的灭火装置。 ④危险废物暂存库做了防渗处理，一旦发生渗漏，利用消防沙或者化学棉吸收泄漏机油，收集后用密封桶密封后由有资质单位进行处理，不会进入地表水体或地下。 ⑤定期检查危险废物暂存库特定容器是否发生损毁；同时加强防渗处理。 ⑥加强管理及台账记录。 ⑦厂区按要求进行分区防渗。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 高分子车间（三期）厂房依托、部分设备搬迁、部分** 涂料车间（三期）依托、部分设备搬迁、部分** 原料及产品存储依托 办公楼、循环水池、消防水系统、供电系统、供热系统、 危废库废气依托在建危废库负压收集+一级活性炭吸附装置+15mDA017排气筒达标排放 污水处理站废气依托现有密闭车间，污水处理装置加盖，减少无组织废气逸散量 污水站依托、厂房隔声依托 危险废物包括废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和手套，依托现有60m2危废暂存库暂存后委托有资质单位处置 一般固废包括废包装桶、废包装袋、切边处理废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋，依托现有100m2一般固废暂存间暂存后外售或综合利用 生活垃圾由环卫部门进行收集，进行无害化处理 | 验收阶段落实情况：涂料车间（三期）依托、部分设备搬迁、部分** 原料及产品存储依托 办公楼、循环水池、消防水系统、供电系统、供热系统、 危废库废气依托在建危废库负压收集+一级活性炭吸附装置+15mDA017排气筒达标排放 污水处理站废气依托现有密闭车间，污水处理装置加盖，减少无组织废气逸散量 污水站依托、厂房隔声依托 危险废物包括废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和手套，依托现有60m2危废暂存库暂存后委托有资质单位处置 一般固废包括废包装桶、废包装袋、切边处理废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋，依托现有100m2一般固废暂存间暂存后外售或综合利用 生活垃圾由环卫部门进行收集，进行无害化处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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